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工程項目建設不但需要使用較多的機械設備，而且所使用的機械設備種類越來越多，設備的精密化、自動化程度越來越高，施工工藝也越來越復雜，這對機械設備操作人員的要求就會相應提高。這些設備是企業生產的重要元素和動力，設備的安全有效運行是企業管理的重要內容。傳統的機械設備粗放式管理方式已經不能適應當前機械化發展的水平。為了充分發揮機械設備的效能，實施精細化管理是施工企業的必然選擇。
1.機械設備精細化管理的含義
精細化管理是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以較大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。精細化管理的意義就在于它是一種對戰略和目標分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行力的一個重要途徑。通過設備管理模式由粗放型向集約化轉變，從而有效促進產品質量的提高以及設備管理水平的提高，最終實現設備經濟運行的較大化以及本質安全化的目的。精細化管理的基本內涵是“定位、合理分工、細化責任、量化考核”。“定位”是指對每個部門、每個人的崗位職責都要定位，對每個系統的各道工序和各個環節都要規范清晰、有機銜接;“合理分工”是指細分工作職責和辦事程序，從而建立制衡有序、管理有責、高效運行的內部管理系統;“細化責任”是指通過對各業務部門的責任細化，建立完善的內部管理機制;“量化考核”是指將各部門的管理目標量值化，經濟責任具體化，對管理行為與結果進行控制的過程，考核時做到定量，獎懲及時兌現。精細化管理的特征可以用“精、準、細、嚴”四個字來概括。“精”是做精，精益求精，追求好;“準”是的信息與決策，的數據與計量，的時間銜接和正確的工作方法;“細”是工作細化、管理細化，特別是執行細化;“嚴”是嚴格控制偏差，嚴格執行標準和制度。
2.機械設備精細化管理的目標與步驟
機械設備在施工中精細化管理的目標在于通過實施精細化管理，最終建立起一套科學合理的項目管理機制，提升項目整體執行力，實現“質量、安全耐久、形象優良、費省效宏、環保節能”的目標。目的在于按照機械設備使用過程中的一般規律和施工過程固有的經濟規律，對施工設備按照最科學的方法進行有效的使用、維修和管理，使機械設備較大限度地處于完好技術狀態，以延長設備的使用壽命，降低生產成本，提高設備利用率，較大限度地發揮所擁有的機械設備的綜合生產效率，最終高速度、高質量、低成本地完成各項施工任務。精細化管理的實施步驟:及時步，宣傳貫徹。通過宣傳，樹立精細化管理意識，營造精細化管理氛圍;結合項目的實施方案，讓參與人員明確活動的目標、責任與分工，以及具體的措施、步驟和標準。第二步，檢查修正。開展精細化管理，在過程中加強督查和總結，重點檢查活動的開展情況、活動方案是否切合實際，以及活動開展的效果與目標及責任考核。同時對活動開展過程中所出現的問題及時研究對策，并于后期工作中進行改進。第三步，總結并持續應用。結合考核結果與具體效果，針對精細化管理活動的開展情況進行總結，所總結的經驗作為日常管理工作的基本標準及下階段持續開展的基本要求。
3.機械設備施工中精細化管理的途徑
精細化管理有三大原則:注重細節、立足專業、科學量化。只有做到這三點，并秉其“持續改進、不斷創新、追求永無止境”的核心靈魂，才能使精細化管理落實到位。
3．1倡導設備精細化管理文化
企業文化是企業獲得持續競爭優勢的基礎。機械設備施工中的精細化管理工作，首先應該在整個企業內倡導“精益求精、反對浪費”的設備精細管理文化，并把這種企業文化深入到企業的設備管理理念之中，深入到每一位員工的意識之中，讓每一位員工都深刻理解精細化管理的意義和重要性，為機械設備施工中的精細化管理工作奠定思想基礎。倡導設備精細化管理文化，就是要落實管理責任，將各級管理者的責任具體化、明確化，要求每一個設備管理者都要盡職盡責。及時次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的設備情況進行檢查記錄，發現問題要及時糾正、及時處理。
3．2推行5S管理體系
5S管理就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(Shitsuke)五個項目。“整理”是指對現場中的物品進行清理，把不用的東西清理掉;“整頓”是指對物品進行規范擺放，定位設置;“清掃”是指創造一種無垃圾、無污染的干凈工作場所;“清潔”是維持現場的干凈、整潔狀態;“素養”是指形成良好的習慣和風尚。5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的—種管理活動。清潔、安全、有序的工作環境是提高設備運行效率、搞好設備施工中的精細化管理的一個重要方面。推行5S管理體系可以增強領導對企業設備管理工作的重視程度，可以促進企業設備管理人員和操作人員業務素質的進一步提高，能夠創造良好的工作環境，大大提高員工的工作效率，最重要的是提高員工對質量的認識:一個干凈、有條理的工作環境可以減少造成質量問題的隱患。
3．3合理高效地利用設備
首先要對設備進行分類、編號、登記和建檔，建立設備臺賬，便于管理。設備臺賬是掌握企業設備資產狀況、反映企業各種類型設備的擁有量、設備分布及其變動情況的主要依據。其次要建立設備使用、管理的規章制度，如設備使用規程、崗位責任制、操作制度、維修維護制度等。在機械設備使用過程中，采用機械設備保管和使用負責的管理機制。機械設備使用必須實行“兩定三包”(定人、定機，包使用、包保管、包保養)制度，機械操作人員必須經過專業技術培訓考核，取得機械操作證方可上崗，遵守使用規程、安全操作規程。操作人員要相對穩定，調整操作人員應征得機械設備部門同意后方可辦理。所使用的機械設備均應有負責人保管，多人操作的大型機械設備應實行司機長負責制，小型機械設備可設專人兼管數臺。凡是新設備，應選擇合適的主管司機接車，特別是進口機械設備一定要選出技術水平高、工作積極負責的司機接車。要正確地使用機械設備，按規定進行保養，嚴格執行安全技術操作規程。要合理有效地利用設備，以設備的技術性能、生產能力、工作范圍、設備精度等技術資料為依據，合理安排設備的生產任務，避免“大機小用”或“粗機精用”，避免低載、低負荷、低性能或超載、超速、超負荷、超性能范圍使用以及違規代用。低載、低負荷和降低性能范圍使用就是所謂“大機小用”，是機械設備低效使用的常見現象，應該盡量避免。超載或超負荷使用會造成機械零部件的過度磨損、機械壽命降低、主要受力部分的長期性變形，甚至異常損壞。避免使用機械設備去從事有害的超過其設計性能范圍外的作業項目，否則易造成機械設備嚴重損壞。
3．4施工設備有關人員的精細化管理
精細化管理的關鍵在于執行力，項目執行力是項目精細化管理的較大挑戰。項目的執行力是企業的生命力，沒有執行力的項目就沒有戰斗力、沒有執行力，項目就沒有競爭力。具體表現為檢查與落實，也就是說，精細化管理要落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。機械設備的精細化管理歸根結底是對設備使用人員的管理，包括對操作人員、維修人員、機械管理人員的管理。要做到精細化管理，首先需要一批高素質的操作人員、維修人員和管理人員。管理人員，指設備的直接主管、機械機長和一般維修負責人，都必須進行職業化培訓。這些培訓應該根據現場管理需求不定期地來安排。有些培訓可以利用設備的商和生產企業來進行，還可以組織設備相關管理人員到管理經驗先進的施工企業學習設備管理經驗，任用人員管理施工設備。機械設備在使用過程中，采用“定人、定機、定崗”的機械保管和使用負責的管理機制。設備操作人員必須熟知設備性能和安全操作規程，嚴格遵守設備操作、使用、維護保養規定。做到“三好”(管理好、操作好、養護好)、“四會”(會使用、會養護、會檢查、會排除故障)，嚴格執行交接班制度，做好機械臺班記錄，詳細交接設備有關情況。提高操作人員的素質對提高機械設備的利用率和完好率十分有效，可以避免人為因素所造成的機械損壞，提高施工效率，還可以為單位創造一定的經濟效益。
3．5推動全員設備維修精細化管理模式
機械設備保養的目的是為了保持機械設備的良好技術狀態，減少零件的磨損，降低消耗，提高設備運轉的性和安全性。推行以點檢為核心的全員設備維修精細化管理模式，通過全員參與、細化標準、監督檢查、持續改進來實現設備保障能力，消除安全隱患，減少設備故障，降低維修成本，提高施工設備綜合利用率。特別是對于先進設備，必須加強對設備操作、檢修保養知識的培訓，同時加強職工點檢巡檢技能培訓，提高職工發現設備隱患與故障的能力。制定點巡檢計劃，嚴格執行檢修人員、操作人員點巡檢標準，做好點巡檢記錄;培養職工標準化作業的習慣，提高發現施工設備問題的能力以及處理故障和分析故障的能力。
4.設備精細化管理需要注意的問題
4．1保障機械設備健康的運行狀態
為了提高機械設備的運行效率和質量，降低運營成本，就必須減少機械設備的維修，保障機械設備處于良好的運行狀態，這樣才能降低機械設備的故障率，提高機械設備的安全運行水平，延長機械設備的使用期限。在具體的工作過程中，首先需要仔細分析機械設備的各種運行規律，如磨損規律、故障規律等，然后使用先進的檢測和維護手段，對機械設備加強維修和養護，確保設備始終工作在狀態。
4．2定期進行機械設備檢查
定期進行機械設備檢查，能夠及時發現機械設備運行過程中存在的不足與缺陷。隨著檢測技術的不斷發展，人工巡回檢查以及先進儀器設備檢測都能夠有效地提升機械設備運行的安全與質量。尤其是高新技術的運用，能夠及時有效地對機械設備功能實施嚴密檢測，及時發現一些人工巡回檢查無法發現的細微問題，對于機械設備的質量安全有著重要的促進作用。
4．3踐行預防性檢修
預防性檢修是設備管理人員在日常工作中需要關注的重要方面。應該踐行預防性檢修，預防性檢修是設備未損壞前按照預定計劃進行的檢修，其目的是防止設備損壞，保障設備安全運行，提高設備運行效率。預防性維修貫徹“預防為主，事前維修”的設備維修方式，同時避免“過度維修”的現象，提高設備的可維修性和經濟性。在進行機械設備的維護過程中，一定要充分掌握機械設備的技術條件以及設備出現故障的具體原因，從而為機械設備檢修的高效率提供重要的基礎。設備的預防性檢修包括設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度;一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制依靠車間或工段員工，充分發揮車間或工段員工的積極性，實行群管群修、專群結合，是搞好設備維護保養的有效辦法。
5.結語
機械設備的精細化管理可以推進企業體制改革，規范施工設備管理，從而提高企業技術裝備水平和機械化施工程度，達到增強企業競爭能力、促進企業可持續發展的目的。機械設備的精細化管理是一個系統工程。機械設備在施工中都是由人來操作的，其各類人員，包括操作人員、維修人員以及機械設備的管理人員，都應重視機械設備的精細化管理工作，從自身的每一項工作開始，關注細節、精益求精，把各項制度落到實處，以人為本，與其他配套措施相配合，做好機械設備的精細化使用、維修、保養和管理工作，使施工設備處于零缺陷狀態，較大限度地發揮施工設備的效能，實現低成本、低損耗、高效益、高性能運行，并確保設備的安全、穩定和經濟，實現設備“精細化管理，高效益運行”的目標。