引論：我們為您整理了1篇數控車配合件的加工工藝設計探究范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

在數控技術鋪墊下加工工藝設計更加具有獨特性，在有效縮減工作時間的同時能夠較大程度上的制作出的構件。文章從不同角度對數控車配合件的加工工藝進行解析。因為在數控機床上工藝設計是關鍵，所以文章通過對具體案例的分析，對加工工藝進行更深層次的探析。從實例出發，一定程度上的可以減少工人重復作業時間，提高構件精度。

隨著國家經濟發展，科技同時也在進步，為了解放生產力，促進國家工業發展，國家對數控機床的發展日益重視。開發機床性能，在加工工藝中加入數控技術刻不容緩。數控不僅涉及文字、數字，還涉及圖片、符號等內容，這些在生活中極其普遍的存在，具有覆蓋面廣的特點，所以數控能夠應用于生活輕而易舉。同時，中國科技人員在近幾年對國外技術的研究中，吸收了國外技術中的優點，使中國對數控技術的研究更上一層。經濟與技術的同步發展使傳統工藝更加不能滿足生產要求，所以大范推廣數控技術是現今社會對傳統工業的要求。本文通過對具體實例的解析，旨在提高操作人員技術。

1.數控技術面臨的機遇與挑戰

首先，在科技發展飛速的當代社會，數控車作為最有發展前景高科技技術，在一定程度上加速了工業的發展。為了更大程度地普及數控車，節省人力資源，人才教育方面不可或缺。許多大力支持數控技術的企業因為缺乏數控技術方面的人才而苦惱。在企業家看來，用機器代替人工，不僅降低了聘請人工的費用，同時還能夠提高構件產量及構件質量。所以在數控技術繁榮后，將有大量的企業選擇數控機床，實現全國生產加工自動化。其次，因為數控機床結構較為復雜，在保障加工構件的精準度的同時也要編輯加工程序。但科技發展較為迅速，許多提前使用及時批次機床的企業因為機床體積過大、性能較低等因素使工廠效率下降。所以企業要擁有自己特立獨行的競爭力，就應該嘗試自主研發，簡化數控機床，提高企業營業效率。

2.配合件的加工工藝設計

2.1明確加工工藝原則

1）精細原則。制作配合件的首要原則是精細原則。在配合件的加工過程中，要先要粗略知曉配合件概況，再對配合件開展具體的系統分析，要制訂詳細計劃并做好分工。比如，再加工零件前要首先構想配合件大致形狀，然后通過繪制圖紙進一步構想配合件，用測量尺精密計算，同時設定獨特程序。經過數控機床的精細加工，配合件將會進一步提升其精準度。經過一系列的設計，只要輸入相關程序，機器就能自動進行相對的切割與打磨。

2）耐用原則。顧名思義，耐用即要求配合件能夠使用較長的年限，耐用度更高。所以只有同時結合數控技術與材料知識，才能更大程度地提高其耐用值。在數控機床加工過程中，操作人員要考慮搭配組合，從而更好地制作配合件。材料選擇是重點方面，所以盡可能地選擇相對的材料。所以耐用原則與材料強度有關，耐用原則相對較容易實現，對加工工藝要求也較低。

3）合理數控加工方式。通常情況下，現在的企業通過機器自動化加工、人工加工以及混合加工三種主要加工方式完成生產任務。在科技飛速發展的現代，企業普遍運用混合加工的方式，融合人力與機器的優點，具有較強的性。所以，對設計樣稿的工作可以交給一般工作人員，而對比較精準的小體積配合件，就應該選用經驗豐富的科技操作人員，才能更好地提高配合件的度。

4）數控加工工藝步驟。①前期準備工作：在加工典型配合件之前首先要做總體分析，優先確定配合件尺寸，材料及使用要求，用以確定配合件的加工步驟，道具及切削方式。在滿足使用情況的同時根據實際選擇符合加工要求的數控機床。選用合適的數控機床才能更好地制作配合件，同時提高配合件的精準率和使用耐久性能。②工藝分析：工藝分析主要通過對被加工配合件圖樣分析，確定制作內容和制作技術。在選用合適材料的基礎上確定加工方式方法，對工序進行劃分、順序安排、傳統加工及工序銜接。在編輯數控加工程序時，要明確劃分工序，確定配合件的定位，同時合理選擇夾具和刀具，確定削量。對數控加工程序進行調整，選擇合適的刀點與換刀點，明確加工路線，對刀具盡心補償。在數控加工中分配容差，合理處理數控機床工藝指令。③熱處理：在機械制造中金屬熱處理至關重要，其通過對工件的細微處理，或改變配合件的化學成分，改變配合件的基本性能，達到更好的使用效果。熱處理需要通過配合件的使用范圍及使用功能來選擇。

3.案例分析

通過具體分析數控車典型配合件的加工工藝設計案例，詳細分析數控機床制作配合件過程。

3.1樣圖分析

配合件主要由兩個部分組成，及時是M30×1.5內外螺紋配合；第二是件1覫22、R20內孔與件2覫22、R20外圓配合，其中件1覫22孔軸配合為間隙配合，且加工精度要求較高，兩種方式配合均有總長要求。其中件1左端外輪廓由覫48外圓、橢圓、拋物線組成，外圓精度要求較高，用35°外圓菱形刀加工，粗加工S800、F150，精加工S1500、F100；加工橢圓、拋物線連接時，為防止刀具后角干涉，選用R2球頭刀；右端40°梯形槽其槽底由R3圓弧連接，用切槽刀加工并保障尺寸。外輪廓加工時，先加工M30×1.5內外螺紋配合，件2旋入件1后加工其外輪廓，并保障尺寸。

3.2確定零件加工總體工藝分析

采用三爪將卡盤夾緊并對其進行定位，采用毛坯棒料，工件右側的軸心設置為工件的零點，將（100.100）設置為安全點和換刀點。在對工件進行加工時，應遵循由內至外、由粗至精的要求。根據零件結構特點、應用場合和技術要求之后，進行加工實踐摸索，最終確定了零件加工工藝方案，毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤定位夾緊。工件零點均設在工件右端軸心處，加工安全點和換刀點可設在同一點（100．0，100．0）的位置。

3.3刀具及切削用量的選擇

首先要根據零件加工要求確定刀具，刀具的確定是提高配合件進準度的前提。然后，通常在數控車削加工中，工件直徑方向需要留出精加工余量0．4～0．5mm。，粗加工時，切削深度ap為1～1．5mm，進給量f取100mm/min，主軸轉速s為800r/min。精加工時，進給量f取50mm/min，主軸轉速s1為200r/min。

加工工藝的最終環節即對其加工工藝進行檢查總結，從細微之處檢查工藝結果是否合格。對配合件等級進行排序，放棄有瑕疵的工藝品，只有精益求精的做好數控機床配合件加工才能進一步完善加工工藝設計。典型配合件加工，需要較高的精度要求，同時配有契合外輪廓配合要求的配合件加工，操作者經過制訂合理的工藝方案、正確分析每個配合件的數控加工工藝，嘗試將配合件拆卸加工，提高了配合件外輪廓的形狀精度和配合精度，防止因反復編程對工件精度的影響，縮短了生產周期，提高了生產效率和品質。數控車床已經成為生產加工中不可或缺的一部分了，需要重視數控技術的應用，提高車床性能。還應在分析數控技術發展現狀的基礎上，了解加工工藝的具體步驟，并針對不同的零部件，使用不同性質的數控車床以提高配合件的加工質量。而且在條件允許的情況下，可以向國家申請政策扶持，夯實經濟基礎，促進數控機床的更新換代。綜合以上知識，數控將在未來處于重要地位。