引論：我們?yōu)槟砹?3篇生產(chǎn)工藝論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
從德國(guó)HAUNI公司引進(jìn)的KDF4/AF4濾棒成型機(jī)組的圓周控制系統(tǒng)采用的是ODM-F型光學(xué)測(cè)量裝置。該測(cè)量裝置主要由測(cè)量轉(zhuǎn)換器ODM、煙槍調(diào)整部件、圖文顯示系統(tǒng)、組件支架和計(jì)算機(jī)輔助的統(tǒng)計(jì)分析過(guò)程處理系統(tǒng)SPS（StatisticalProcessSystem）組成，見(jiàn)圖3。在生產(chǎn)過(guò)程中，ODM實(shí)時(shí)的將濾棒圓周測(cè)量值傳遞給SPS系統(tǒng)，SPS將測(cè)量平均值與額定值進(jìn)行比較，生成驅(qū)動(dòng)指令發(fā)送給煙槍調(diào)整部件，同時(shí)通過(guò)圖文顯示系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示測(cè)量平均值。由圖3可見(jiàn)，ODM測(cè)量轉(zhuǎn)換器由發(fā)光二極管（2）發(fā)出光束，光束通過(guò)透鏡（3）到達(dá)濾棒（1），光敏傳感器（4）記錄濾棒投下的陰影。ODM測(cè)量轉(zhuǎn)換器每秒鐘繞濾棒旋轉(zhuǎn)180°并對(duì)濾棒圓周進(jìn)行1000次測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)處理器加工處理后，將數(shù)據(jù)通過(guò)總線輸送至控制系統(tǒng)（PLC），控制系統(tǒng)發(fā)出指令給煙槍調(diào)整部件對(duì)濾棒圓周進(jìn)行調(diào)節(jié)，見(jiàn)圖4。
氣壓式和光學(xué)式兩種控制方式的精度均能滿足濾棒生產(chǎn)工藝要求，但兩者在響應(yīng)速度、控制精度、抗干擾能力等方面有所區(qū)別。
1響應(yīng)速度
氣壓式控制方式通過(guò)壓力傳感器將檢測(cè)到的測(cè)量噴嘴內(nèi)的壓力變化值轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再由電信號(hào)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)；光學(xué)式控制方式是通過(guò)光敏傳感器記錄濾棒投下的陰影，并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電信號(hào)，再由電信號(hào)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)，所以氣壓式控制方式對(duì)濾棒圓周變化的響應(yīng)速度沒(méi)有光學(xué)式快。
2控制精度
氣壓式控制方式測(cè)量到的噴嘴內(nèi)濾棒圓周變化所引起的氣壓變化值非常微弱，檢測(cè)信號(hào)易受干擾，氣壓與圓周變化關(guān)系為非線性，再加上現(xiàn)場(chǎng)所提供的氣體壓力波動(dòng)的影響，檢測(cè)精度較低，穩(wěn)定性較差；光學(xué)式控制方式是ODM測(cè)量轉(zhuǎn)換器每秒鐘繞濾棒旋轉(zhuǎn)180°，并對(duì)濾棒圓周進(jìn)行1000次測(cè)量，得到其平均值，因此測(cè)量精度比氣壓式高。從使用相同規(guī)格絲束、生產(chǎn)同一規(guī)格濾棒的設(shè)備中隨機(jī)各選取一臺(tái)KDF2和KDF4濾棒成型機(jī)組進(jìn)行濾棒圓周取樣測(cè)試實(shí)驗(yàn)［7-8］。每小時(shí)取1次濾棒，每次取30支，連續(xù)取7次，在同一臺(tái)離線測(cè)試臺(tái)上測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)圖5。可見(jiàn)，生產(chǎn)相同規(guī)格和工藝要求的濾棒，在同一生產(chǎn)班次抽取相同的樣本量進(jìn)行檢測(cè)，光學(xué)式和氣壓式濾棒圓周檢測(cè)樣本均值分別是24.1019和24.0962，樣本標(biāo)準(zhǔn)差分別是0.0310和0.0504，短期過(guò)程能力指數(shù)CP（ProcessCapabilityindex）分別是3.22和1.99，長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù)CPK（ComplexProcessCapabilityindex）分別是3.20和1.96。從上述數(shù)據(jù)可以看出，光學(xué)式濾棒圓周控制器的控制能力比氣壓式強(qiáng)，控制精度和控制效果也更好。為進(jìn)一步了解和分析兩種不同控制方式對(duì)濾棒園周的影響，對(duì)不同班次生產(chǎn)的濾棒也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)［9］。KDF2和KDF4機(jī)臺(tái)每班次各取30支濾棒，連續(xù)7個(gè)班次，各取210支樣本量進(jìn)行圓周檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖6。可見(jiàn)，在相同牌號(hào)、規(guī)格和工藝要求下，采用光學(xué)式控制方式比氣壓式生產(chǎn)的濾棒圓周波動(dòng)范圍小，基本在（設(shè)定值±0.10mm）范圍內(nèi)波動(dòng)，控制效果較好。
3抗干擾能力
氣壓式控制方式容易受氣壓壓力波動(dòng)、成型紙透氣度及污垢的影響；光學(xué)式控制方式則容易受成型紙表面的粗糙度、粉塵和膠垢的影響。在生產(chǎn)高透氣度成型紙濾棒時(shí)，測(cè)量噴嘴內(nèi)的氣壓壓力比較容易波動(dòng)，此時(shí)光學(xué)式比氣壓式的抗干擾能力強(qiáng)。3兩種控制系統(tǒng)的維護(hù)比較由以上分析可以看出，氣壓式和光學(xué)式圓周控制方式有共性也有區(qū)別，因此在生產(chǎn)過(guò)程和維護(hù)保養(yǎng)方面也有一定差別。
（1）由于在生產(chǎn)過(guò)程中測(cè)量管內(nèi)部容易產(chǎn)生膠垢和粉塵，所以設(shè)備每運(yùn)行2h左右，需要用軟毛刷或較小壓力的壓縮空氣對(duì)測(cè)量管進(jìn)行清潔。特別是光學(xué)式控制系統(tǒng)，其測(cè)量管內(nèi)有光學(xué)鏡片，清潔時(shí)要特別小心，以免損傷鏡片表面，影響測(cè)量精度。清潔后的效果可以通過(guò)ODM-F的自動(dòng)清潔結(jié)果CCD曲線反映，見(jiàn)圖7。圖7右上角為標(biāo)準(zhǔn)圖像，清潔后的結(jié)果圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像對(duì)比看是否正常，曲線波動(dòng)范圍不得超出水平的虛線。如果曲線波動(dòng)范圍較大，說(shuō)明測(cè)量管內(nèi)粉塵、膠垢或其他異物沒(méi)有被清潔干凈，必須重新清潔直到CCD的圖像曲線波動(dòng)較小，與標(biāo)準(zhǔn)圖像基本一致為止。而氣壓式圓周控制器的清潔結(jié)果無(wú)法通過(guò)圖像進(jìn)行展示，只能通過(guò)濾棒圓周在線檢測(cè)圖形或人工檢查以判斷濾棒圓周變化情況。
篇2
2我國(guó)化工生產(chǎn)工藝解析
從上文中，對(duì)于我國(guó)目前的化工生產(chǎn)過(guò)程中，存在著主要的問(wèn)題就在于我國(guó)的化工生產(chǎn)工藝還不是非常完善。針對(duì)這些存在的問(wèn)題，化學(xué)的生產(chǎn)工藝需要有哪些改進(jìn)呢？在化工生產(chǎn)過(guò)程中，采取哪些最新的化學(xué)生產(chǎn)工藝能夠降低化學(xué)生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染呢？第一，化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中，提高反應(yīng)條件以及反應(yīng)環(huán)境。反應(yīng)條件是化工生產(chǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)，為了達(dá)到高效生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U料的產(chǎn)生，反應(yīng)條件是最為關(guān)鍵的因素。因此，提高化工生產(chǎn)效率的最為關(guān)鍵的因素就在于加強(qiáng)化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中的反應(yīng)條件。催化劑以及反應(yīng)所需條件一定要達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，才能保證在化工生產(chǎn)過(guò)程中，高效生產(chǎn)，并減少?gòu)U物的產(chǎn)生。保證廢物不直接排放到自然環(huán)境中，就能保證化工生產(chǎn)的相對(duì)環(huán)保。第二，化工生產(chǎn)過(guò)程中，并非只是提高產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)境，更應(yīng)該能夠提供廢物處理的程序以及治理系統(tǒng)。包括我們經(jīng)常看到的廢氣，都應(yīng)該經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后才能進(jìn)行排放。廢水的排放要采用化學(xué)綜合的化工工藝。其原理很簡(jiǎn)單，主要是化學(xué)反應(yīng)中最基本的原理，將廢水中的重金屬通過(guò)沉淀，從而減輕其危害性。此外，廢氣的處理應(yīng)該在排氣的中部以及頂部，都設(shè)置一出廢氣處理系統(tǒng)，這些裝置可以將廢氣中的有毒氣體以及廢氣中的粉塵過(guò)濾，從而保證排放到空氣中的氣體符合國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)。第三，真正從化學(xué)工程中的化工生產(chǎn)工藝技術(shù)入手，工藝技術(shù)是指從不同的反應(yīng)原理以及反應(yīng)條件進(jìn)行分析與探討。制造氧氣的方式有很多種，那么哪種方式才是最效率高并且更適合化工生產(chǎn)呢？在不同的環(huán)境下，對(duì)于生產(chǎn)的原料以及方式都是可以隨機(jī)改變的，并能通過(guò)改變來(lái)進(jìn)行適應(yīng)性生產(chǎn)，從而提高化學(xué)生產(chǎn)的效率，并實(shí)現(xiàn)高效以及綠色生產(chǎn)。
篇3
1.3氯乙烯轉(zhuǎn)化的溫度和壓力控制問(wèn)題生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該控制氯乙烯的反應(yīng)溫度在130oC-180oC之間，溫度過(guò)低造成資源浪費(fèi)，溫度過(guò)高造成氯化汞催化劑中毒失效，該階段的溫度控制直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)質(zhì)量水平。為控制氯乙烯轉(zhuǎn)化的溫度和壓力，常采用氣柜裝置控制生產(chǎn)壓力，但氣柜占地面積和存在的安全隱患，不是很好的解決方法。
1.4故障診斷系統(tǒng)問(wèn)題氯乙烯生產(chǎn)工藝過(guò)程中，最常出現(xiàn)的問(wèn)題有低高沸塔塔板脫落、管道堵塞等，這些問(wèn)題出現(xiàn)環(huán)節(jié)主要由人工來(lái)完成操作，存在明顯滯后性，不利于未來(lái)發(fā)展。
2氯乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)化措施
2.1乙炔生產(chǎn)工序的優(yōu)化措施優(yōu)化乙炔生成工序，從而提高乙炔生產(chǎn)效率。常采取的優(yōu)化措施是通過(guò)建立PFC-PID串緩控制系統(tǒng)，采取PID控制系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，采取預(yù)測(cè)函數(shù)模型控制系統(tǒng)外循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)乙炔反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)溫度進(jìn)行控制。PFC-PID串緩控制系統(tǒng)的主控變量為冷卻塔的出口壓力，確保系統(tǒng)具有穩(wěn)定的壓力，系統(tǒng)的副控變量為乙炔發(fā)生器的反應(yīng)溫度，確保穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力下適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，提高乙炔生產(chǎn)率。PFC-PID串緩控制系統(tǒng)的建立取代傳統(tǒng)氣柜裝置，避免了氣柜的安全隱患和維護(hù)成本，提高了氯乙烯的生產(chǎn)安全。
2.2氯化氫合成工序的優(yōu)化措施優(yōu)化氯化氫合成工序，從而提高系統(tǒng)安全性能、生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成產(chǎn)成本。主要優(yōu)化措施即優(yōu)化氫氣和氯氣的配比，控制氫氣和氯氣流量。采取單向封閉循環(huán)比值控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的進(jìn)口氣流方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐月葰鉃橹髁髁浚瑲錃鉃楦绷髁磕Ｊ剑瑥亩鴮?shí)現(xiàn)控制和補(bǔ)償氣流的溫度和壓力，有效避免外界溫度和壓力變化造成的氣流密度變化。
2.3氯乙烯的轉(zhuǎn)化和精餾工序的優(yōu)化措施
2.3.1氯乙烯的轉(zhuǎn)化工序的優(yōu)化優(yōu)化氯乙烯的轉(zhuǎn)化工序，以提高氯乙烯生產(chǎn)率和純度。主要優(yōu)化措施是通過(guò)控制轉(zhuǎn)化器夾套水的流量和轉(zhuǎn)化器之間的轉(zhuǎn)化溫度，采取單向閉路循環(huán)比值控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的進(jìn)口氣流方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐月然瘹錇橹髁鳎胰矠楦绷髂Ｊ剑O(shè)計(jì)變量設(shè)置為生產(chǎn)工序中的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，從而得出氯化氫、乙炔的最佳配比流量。同時(shí)采取溫壓補(bǔ)償運(yùn)算，對(duì)氯化氫和乙炔氣流進(jìn)行計(jì)算，從而控制反應(yīng)過(guò)程的精度，造就自動(dòng)化控制生產(chǎn)。
2.3.2氯乙烯的精餾工序的優(yōu)化優(yōu)化氯乙烯的精餾工序，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能耗、物耗。采取精確控制系統(tǒng)進(jìn)行精餾塔的參數(shù)控制。由于精餾塔是多參數(shù)、復(fù)雜的整體化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，各參數(shù)間相互影響、制約。因此必須精確控制投藥量、投藥溫度和壓力，再控制沸塔壓力和溫度、塔釜液水位等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)參數(shù)化控制。
2.4故障診斷系統(tǒng)的優(yōu)化措施傳統(tǒng)的故障診斷是以人工控制為主，結(jié)果是人工發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障時(shí)故障已發(fā)生或即將臨界發(fā)生，導(dǎo)致氯乙烯的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的故障診斷存在明顯的滯后性，無(wú)法事先準(zhǔn)確對(duì)故障進(jìn)行預(yù)防。采取氯乙烯生產(chǎn)裝置在線故障診斷專家系統(tǒng)，根據(jù)氯乙烯的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、原理，準(zhǔn)確控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，并微觀控制每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障或存在問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，并給出修復(fù)相關(guān)建議，提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)安全系數(shù)。
篇4
建筑用平面夾層玻璃最常用的預(yù)壓工藝方式為平面輥壓工藝，其優(yōu)點(diǎn)：可連續(xù)生產(chǎn)，加工速度快，加工工藝較為簡(jiǎn)單，尤其是對(duì)于原板玻璃的夾層玻璃加工。常規(guī)工藝設(shè)備配置，使用具備2個(gè)加熱區(qū)的加熱爐，利用2組對(duì)輥，對(duì)玻璃進(jìn)行加熱及輥壓處理。加熱爐由紅外輻射器或電熱管進(jìn)行加熱，壓輥通常由一對(duì)實(shí)心圓筒橡膠組成。實(shí)施預(yù)壓的目的是：①將PVB膜與玻璃表面之間的殘留空氣排盡并將PVB膜與玻璃粘合一起；②避免在高壓釜工藝之前過(guò)早分離使夾壓玻璃邊緣持續(xù)密封；③使玻璃在高溫高壓過(guò)程中無(wú)空氣再次進(jìn)入膠片。事實(shí)證明，分兩步使用輥壓工藝進(jìn)行預(yù)壓十分有益。對(duì)于松散重疊的平面玻璃和PVB膜，在一段較短的加熱通道中通過(guò)，利用中波紅外輻射加熱至約35℃（玻璃表面測(cè)量溫度）。然后將加熱的夾層結(jié)構(gòu)通過(guò)一對(duì)橡膠輥加壓，從而將大多數(shù)縫隙內(nèi)的空氣壓出，然后將這個(gè)夾層結(jié)構(gòu)通過(guò)第2條稍長(zhǎng)一點(diǎn)的紅外加熱通道，在通道中加熱至60~75℃（玻璃表面測(cè)量）。通過(guò)第2對(duì)壓輥將殘留空氣全部壓出，并使邊緣密封避免回流氣泡，預(yù)壓的質(zhì)量可通過(guò)壓合后的夾層表面狀況顯示。預(yù)壓后玻璃應(yīng)有半透明條狀紋路均勻分布于整個(gè)板面，邊緣周圍呈現(xiàn)一圈透明的帶狀（邊緣密封）。工藝控制調(diào)節(jié)：第1對(duì)輥?zhàn)拥妮伨鄳?yīng)比玻璃和PVB膜的總厚度小1~2mm，第2對(duì)輥?zhàn)拥妮伨鄳?yīng)比玻璃和膜的總厚度小2~3mm。當(dāng)使用多層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)時(shí)或較厚的玻璃及PVB膜夾層結(jié)構(gòu)時(shí)，必須進(jìn)一步減小此間距（對(duì)于原板夾層即間距≯2mm）。進(jìn)行平面預(yù)壓壓輥的氣缸的工作壓力為0.5~0.7MPa。由于玻璃表面的熱量傳至PVB膜主要由輻射及傳導(dǎo)兩種方式，對(duì)于多層預(yù)壓加工時(shí)，必需要一定時(shí)間才可均勻加熱夾層玻璃。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)傳送速度和所提供的熱能來(lái)滿足達(dá)到最佳預(yù)壓效果的條件。所有顯示溫度僅為指示值，最終效果主要取決于層壓玻璃的類型和預(yù)壓加熱管道中的加熱方式。除上述工藝中的變量之外，還有其它影響因素，如PVB膜的流動(dòng)特性（流變能力），PVB膜的表面粗糙度、鋼化玻璃的波紋形狀以及玻璃類型或顏色。后者將改變爐內(nèi)的熱量的吸收能力，從而改變預(yù)壓時(shí)玻璃的表面溫度。在玻璃邊緣完全粘合之前應(yīng)進(jìn)行充分排氣。一旦邊緣密封，所有殘留空氣都無(wú)法排出，致使成品出現(xiàn)氣泡。因此，必須在低于密封溫度時(shí)進(jìn)行排氣。另一方面，必須達(dá)到足夠高的溫度才能確保PVB膜與玻璃表面緊貼，否則，預(yù)壓可能過(guò)早分離，然后多余的空氣就重新進(jìn)入壓層，導(dǎo)致后期成品的氣泡情況。
3真空工藝
隨著曲面夾層玻璃在新型建筑得到廣泛的應(yīng)用，目前平面滾壓的方式無(wú)法滿足曲面夾層玻璃及多層夾層玻璃的要求，通過(guò)技術(shù)研究開(kāi)拓，行業(yè)內(nèi)已研究出適于曲面夾層玻璃與多層夾層玻璃的生產(chǎn)工藝——真空負(fù)壓預(yù)壓工藝。現(xiàn)時(shí)使用的真空預(yù)壓法有2種：真空袋與真空環(huán)，見(jiàn)圖2和圖3。相對(duì)平面輥壓預(yù)壓法，真空預(yù)壓法操作起來(lái)比較復(fù)雜。但是，真空工藝對(duì)于特殊的層壓以及除玻璃與PVB之外的其它材料的層壓很有優(yōu)勢(shì)。對(duì)于所有真空預(yù)壓工藝，必需確保在加熱開(kāi)始之前，進(jìn)行冷抽真空處理約15min，時(shí)間越長(zhǎng)越好，這是防止邊緣密封過(guò)早從而造成空氣無(wú)法完全排空的唯一方法。在整個(gè)加熱過(guò)程中（30~60min）必須保持真空狀態(tài)，真空壓力應(yīng)≥10kPa。在加熱艙中，周圍溫度為100~120℃時(shí)，玻璃表面的溫度必需達(dá)到95~105℃。利用真空工藝進(jìn)行預(yù)壓通常比用輥壓機(jī)進(jìn)行的預(yù)壓玻璃表面清潔，根據(jù)所用設(shè)備的加熱方式，通過(guò)加工試驗(yàn)來(lái)確定加熱艙內(nèi)部溫度和加熱過(guò)程的最佳加工條件。成功進(jìn)行真空預(yù)壓工藝的關(guān)鍵因素為：①排氣前夾層結(jié)構(gòu)的初始表面溫度≤30℃；②加熱前“冷抽真空”的持續(xù)時(shí)間≥15min；③真空能級(jí)（例如10~20kPa）；④真空袋、橡膠環(huán)的密封度；⑤工藝開(kāi)始前橡膠袋或橡膠環(huán)的溫度(≤25℃)；⑥玻璃的總厚度和預(yù)壓形狀。隨著工藝的改進(jìn)，目前真空預(yù)壓工藝與高壓釜熱壓工藝同步進(jìn)行，從而縮短了生產(chǎn)的周期。
4高壓釜熱壓工藝
高壓釜熱壓工藝是夾層玻璃生產(chǎn)過(guò)程的最后一步，也是最關(guān)鍵的一點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞由熱壓工藝所設(shè)定的溫度、壓力和時(shí)間決定。實(shí)踐證明，正確選擇工藝參數(shù)可使產(chǎn)品達(dá)到較為理想的成品率。對(duì)于較厚、大尺寸的夾層玻璃，需要不同的熱壓工藝，故建議分開(kāi)進(jìn)行熱壓處理，熱壓玻璃的加熱和冷卻必須以較低速度進(jìn)行，這樣才能生產(chǎn)無(wú)外張力的夾層玻璃。生產(chǎn)總周期時(shí)間取決于設(shè)備和玻璃的數(shù)量，根據(jù)壓力及溫度曲線程序可在3~6h之間變化。對(duì)于目前通用的鋼化夾層玻璃，通過(guò)相應(yīng)的優(yōu)化工藝參數(shù)，可提高產(chǎn)品的成品率，由于全鋼化/半鋼化玻璃的平整度較浮法玻璃低，在預(yù)壓鋼化玻璃與前述過(guò)程有所不一樣。實(shí)踐證明，下述規(guī)則對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)夾層鋼化玻璃十分重要：（1）利用鋼化玻璃生產(chǎn)夾層安全玻璃最重要的因素是玻璃預(yù)壓過(guò)程的質(zhì)量，建議謹(jǐn)慎選擇鋼化玻璃，必須能夠確保鋼化玻璃制品的平整度，以提高兩片玻璃之間的吻合度，減少產(chǎn)生氣泡而出現(xiàn)的廢品。在使用PVB膜總厚度的約10%可補(bǔ)償兩塊鋼化玻璃平面度之間的平度差異。若平整度差異大于10%，增厚PVB膜幾乎不可能生產(chǎn)完美的夾層安全玻璃。兩塊重疊在一起的鋼化玻璃之間的平面差（無(wú)PVB膜夾層）可用刀口尺或直尺測(cè)定。（2）要進(jìn)行預(yù)壓的鋼化玻璃與鋼化輥面的運(yùn)動(dòng)方向必須一致，以確保兩塊玻璃有較好的吻合度。（3）假如所測(cè)得的玻璃層的差異大于規(guī)定值，波形變形大于1‰，則應(yīng)使用稍厚一點(diǎn)的PVB膜。（4）預(yù)壓規(guī)則：與相同成分的浮法玻璃相比，放慢壓延速度，采用稍低的空氣溫度，避免邊緣提前密封。降低第1對(duì)輥?zhàn)拥膲毫Γ苊鈮毫^(guò)大邊緣密封過(guò)早；與浮法原片玻璃相比，增加第2對(duì)輥?zhàn)拥膲毫Γ筛纳祁A(yù)壓邊緣密封效果。
篇5
(1)聚丙烯生產(chǎn)原料引起的爆炸，丙烯是生產(chǎn)中的主要原料，一旦工藝中發(fā)生丙烯泄露，即會(huì)在設(shè)備生產(chǎn)底部聚集，導(dǎo)致設(shè)備膨脹爆炸；
(2)溫度失控，聚丙烯生產(chǎn)過(guò)程中的聚合反應(yīng)，需要嚴(yán)謹(jǐn)控制溫度，如果溫度與生產(chǎn)工藝矛盾，就會(huì)引起爆炸；
(3)粉塵聚集，粉塵占據(jù)了聚丙烯反應(yīng)的空間，受到膨脹影響而發(fā)生爆炸。
1.2靜電火災(zāi)
靜電是聚丙烯生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的一類危險(xiǎn)源，雖然聚丙烯是非導(dǎo)體，但是表面很容易聚集靜電電荷，特別是在聚丙烯流動(dòng)的狀態(tài)下，靜電電荷與周圍的設(shè)備、管道發(fā)生摩擦，長(zhǎng)期摩擦的過(guò)程中發(fā)生靜電感應(yīng)，如果聚丙烯生產(chǎn)的環(huán)境較為干擾，也能發(fā)生靜電火災(zāi)，引發(fā)嚴(yán)重的危險(xiǎn)事故。
1.3堵塞危險(xiǎn)
因?yàn)榫郾┥a(chǎn)的產(chǎn)物，具有粘合、依附的特性，容易粘結(jié)在聚丙烯生產(chǎn)的設(shè)備表面，長(zhǎng)期以來(lái)形成了固結(jié)體，所以引起了堵塞的危險(xiǎn)。例如：聚丙烯生產(chǎn)中采用管式聚合器，在反應(yīng)后期產(chǎn)生大量的粘合物，集中粘結(jié)在管道內(nèi)壁上，導(dǎo)致管式聚合器內(nèi)形成了堵塞的問(wèn)題，如果管式聚合器內(nèi)聚集物較多，即會(huì)影響管道的輸送水平，管內(nèi)的壓強(qiáng)、溫度等都會(huì)偏離正常的數(shù)值，也能引起爆炸或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
2聚丙烯生產(chǎn)工藝的安全措施
綜合評(píng)價(jià)聚丙烯的生產(chǎn)工藝，針對(duì)工藝的危險(xiǎn)性提出安全控制的措施，確保聚丙烯生產(chǎn)的安全性。聚丙烯生產(chǎn)工藝中，可以采用蒙德法分析危險(xiǎn)源，落實(shí)相關(guān)措施的安全控制。
2.1爆炸控制的措施
聚丙烯生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性中的爆炸控制，需要根據(jù)爆炸危險(xiǎn)的原因規(guī)劃措施應(yīng)用。首先是防止丙烯過(guò)度聚合，聚丙烯生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照原料的投放順序和比例執(zhí)行，消除潛在的聚合危險(xiǎn)，監(jiān)督聚丙烯生產(chǎn)的過(guò)程，防止原料聚合；然后控制聚丙烯生產(chǎn)的溫度，可以在聚丙烯生產(chǎn)中安排冷卻工藝，重點(diǎn)控制工藝生產(chǎn)過(guò)程中的放熱；最后是預(yù)防粉塵爆炸，規(guī)范處理聚丙烯生產(chǎn)工藝中的堵塞問(wèn)題，遵循聚丙烯生產(chǎn)的要求，防止粉塵堵塞聚丙烯生產(chǎn)的設(shè)備和管道。全面控制聚丙烯生產(chǎn)工藝中的爆炸危險(xiǎn)，保障聚丙烯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
2.2靜電火災(zāi)控制的措施
為了防止靜電火災(zāi)，聚丙烯生產(chǎn)的過(guò)程中需要采取靜電接地的方式，還要注重聚丙烯生產(chǎn)環(huán)境的控制，防止生產(chǎn)環(huán)境過(guò)于干燥。聚丙烯生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該定期檢查靜電接地的可靠性，也可利用加濕的方法，消除聚丙烯表面的靜電電荷，降低靜電火災(zāi)的危害。除此以外，聚丙烯的輸送工藝中，增加氮?dú)馕镔|(zhì)，防止聚丙烯表面的靜電與設(shè)備或管道結(jié)合，保障聚丙烯在管道運(yùn)輸中的安全性，充氮控制的方法是目前防靜電火災(zāi)中最簡(jiǎn)單的一類，解決了精丙烯生產(chǎn)中的靜電問(wèn)題。
2.3堵塞危險(xiǎn)的控制措施
聚丙烯生產(chǎn)工藝中安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，監(jiān)控聚丙烯生產(chǎn)的堵塞危險(xiǎn)。自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到堵塞危險(xiǎn)時(shí)，會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，促使生產(chǎn)工藝進(jìn)入緊急處理的狀態(tài)，提高聚丙烯生產(chǎn)系統(tǒng)的輸送能力，以免聚丙烯的產(chǎn)物過(guò)度聚集在生產(chǎn)管道內(nèi)。部分情況下，自動(dòng)控制系統(tǒng)具有報(bào)警的功能，提供緊急處理的手段，有利于控制聚丙烯的堵塞問(wèn)題。自動(dòng)化控制系統(tǒng)非常注重堵塞風(fēng)險(xiǎn)的控制，通過(guò)實(shí)踐性的操作方式，杜絕堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，防止聚丙烯生產(chǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)事故，提高聚丙烯生產(chǎn)的效率。綜上所述，聚丙烯生產(chǎn)工藝的危險(xiǎn)性，需積極采取相關(guān)的安全措施，利用可靠的安全控制措施，規(guī)避聚丙烯生產(chǎn)中潛在的危險(xiǎn)隱患，加強(qiáng)聚丙烯生產(chǎn)安全控制的水平，消除聚丙烯的危險(xiǎn)源，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的安全進(jìn)行。所以，在聚丙烯生產(chǎn)工藝中實(shí)行安全控制，保障聚丙烯生產(chǎn)的安全水平。
篇6
2關(guān)鍵工序作用及控制要點(diǎn)
生修:對(duì)坯布表面的紗疵、織疵進(jìn)行修補(bǔ)。煮呢:使織物在一定濕、熱、機(jī)械力作用下，產(chǎn)生定形效果，一方面消除在紡紗和織造過(guò)程造成的纖維內(nèi)部應(yīng)力，使面料尺寸穩(wěn)定;另一方面可消除折皺使呢面平整，同時(shí)獲得良好的手感、光澤和彈性。溫度是影響煮呢的最重要因素，其核心包含2點(diǎn)，即煮呢時(shí)的溫度，煮呢后的降溫，前者影響定形效果，后者影響手感。煮呢溫度不宜太高，否則會(huì)引起羊毛角質(zhì)大分子主鏈水解，使羊毛強(qiáng)力降低，顏色泛黃或易于脫色，冷卻溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，定形效果越好。降溫速度對(duì)織物手感也有明顯影響，急降溫手感挺括，緩降溫手感柔和而有彈性。煮呢時(shí)間和溫度也有相互關(guān)系，煮呢溫度高，所需時(shí)間短;煮呢溫度低，所需時(shí)間長(zhǎng)，因羊毛在高溫處理時(shí)不可避免要受到一定的損傷，因此一般采用溫度低一些，時(shí)間長(zhǎng)一些的方法。織物上機(jī)張力一般不能過(guò)低，否則會(huì)影響呢面平整，具體參數(shù)設(shè)置時(shí)要依據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格不同而做調(diào)整。洗呢:洗呢是毛織物在一定溫度下，經(jīng)過(guò)洗劑溶液的浸透和機(jī)械的擠壓作用，將生坯上的雜質(zhì)如多余的羊毛脂、和毛油、油污、燒毛灰等去除，使之凈化，注意呢坯上的雜質(zhì)如和毛油要盡量洗掉以免日久變質(zhì)，但羊毛脂不能去除的太干凈，否則羊毛將失去光澤，機(jī)械性能變壞，反而使成品品質(zhì)下降，所以為了保證產(chǎn)品手感滋潤(rùn)，洗后織物的含油脂率一般為0.6%左右。為減少羊毛纖維的損傷，應(yīng)該選用中性洗劑，如坯布含油較大應(yīng)采用洗油污能力強(qiáng)的洗劑，產(chǎn)品要求手感豐厚松軟者用肥皂較好。洗呢溫度高，可以提高洗液對(duì)織物的浸透能力，增強(qiáng)纖維的膨化，削弱污垢與織物之間的結(jié)合力，但洗液過(guò)高，往往會(huì)損傷羊毛纖維，使呢面氈化發(fā)毛，手感粗糙，失去光澤。因此在保證洗滌效果達(dá)到要求的條件下，溫度盡量低一些，一般在40℃左右較好。柔軟:賦予織物更加柔軟的手感和光澤。剪毛:為了提高呢面的絨毛整齊度和光潔度，防止織物起毛起球。蒸呢:織物在烘干后，經(jīng)刷毛剪毛等工序會(huì)遇到拉伸使其形態(tài)不穩(wěn)，需要經(jīng)過(guò)蒸呢氣蒸定形以穩(wěn)定尺寸;蒸呢可使經(jīng)緯紗位置固定，并除去皺紋及卷邊等，使呢面平整;蒸呢后，織物不但表面光滑，而且生成自然柔和而持久的光澤，手感更加柔軟而有彈性。在蒸呢過(guò)程中，蒸汽可起一定的給濕作用，使織物調(diào)濕至規(guī)定回潮。預(yù)縮冒氣:預(yù)縮冒氣整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預(yù)先進(jìn)行一定量的收縮，藉以降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工尺寸穩(wěn)定的質(zhì)量要求。處理前對(duì)織物進(jìn)行適當(dāng)給濕(10%～15%)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，以加強(qiáng)預(yù)縮控制和提高預(yù)縮效果。
3關(guān)鍵工序參數(shù)設(shè)置
洗縮縮呢(1):縮呢速度150m/min，P輥/P板壓力100/80kPa，縮呢溫度42℃、時(shí)間45min，雙匹單圈(單匹長(zhǎng)70m左右)，加料30L，縮口10cm，風(fēng)量65%。洗縮縮呢(2):縮呢速度200m/min，P輥/P板壓力100/80kPa，縮呢溫度42℃、時(shí)間65min，雙匹單圈(單匹長(zhǎng)70m左右)，縮口10cm，風(fēng)量開(kāi)，沖洗速度150m/min，沖干凈出機(jī)。烘干(1):溫度140℃，下機(jī)幅寬155cm，超喂6%。柔軟:每缸4提桶(35g/L)，下機(jī)幅寬159.0～159.5cm，超喂4%，溫度140℃。KD罐蒸(1):熱包布30000空卷(本班空卷，本班蒸呢)。KD罐蒸(2):調(diào)30000工藝。KD罐蒸(3):調(diào)50000工藝。洗呢:皂洗溫度42℃、時(shí)間45min，加料1.5勺，沖洗時(shí)間35℃、時(shí)間30min，沖干凈出機(jī)。烘干(2):烘干溫度150℃，下機(jī)幅寬158.5～159．0cm，超喂2%(烘干徹底)。KD罐蒸(4):熱包布20000空卷，成品幅寬153cm。該水洗風(fēng)格毛精紡花呢的物理控制難點(diǎn)是控制抗起毛起球、氣蒸收縮和落水變形。蒸呢使呢面達(dá)到平整、活絡(luò)的效果，并且通過(guò)蒸呢，能起到一定的定形效果，改善縮水率和氣蒸收縮率等物理指標(biāo)。因此在制定染整后整理工藝時(shí)要加強(qiáng)蒸呢，本文產(chǎn)品采用了4道蒸呢工序。同時(shí)為保證抗起毛起球指標(biāo)，應(yīng)加大刷毛剪毛工序。經(jīng)以上工藝整理后，產(chǎn)品的物理指標(biāo)見(jiàn)表5，對(duì)比GB/T26382—2011《精梳毛織品》的要求，各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)均超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
篇7
1.3離子交換樹(shù)脂法離子交換樹(shù)脂法生產(chǎn)雙酚A的總體流程與鹽酸法相似，都是經(jīng)歷反應(yīng)原料回收結(jié)晶純化加合物分解提濃造粒的過(guò)程。離子交換樹(shù)脂法原料摩爾比（苯酚∶丙酮）基本在9.5:1以上，苯酚不足會(huì)使得反應(yīng)的雙酚A選擇性下降，反之會(huì)增加能耗，因?yàn)槎嘤啾椒有枰换厥铡ｋx子交換樹(shù)脂法的反應(yīng)是使用固體催化劑的固定床異相催化反應(yīng)，因此不用考慮反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑的分離手段，只需保證固體樹(shù)脂被固定在反應(yīng)器中不流出即可。離子交換樹(shù)脂催化劑需要固定助催化劑以提高反應(yīng)活性。反應(yīng)產(chǎn)物離開(kāi)反應(yīng)器后首先進(jìn)入精餾塔脫除丙酮、水、部分苯酚以及輕質(zhì)雜質(zhì)（主要是甲醇）。丙酮、水、苯酚及低沸點(diǎn)雜質(zhì)通過(guò)連續(xù)精餾分離，丙酮和苯酚作為回收原料回到反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)，而低沸點(diǎn)雜質(zhì)被排出裝置，水通過(guò)萃取精餾被送出裝置。脫除丙酮的反應(yīng)混合液要通過(guò)重結(jié)晶法進(jìn)一步脫除雜質(zhì)，料液在送入結(jié)晶器之前需要蒸發(fā)掉一部分苯酚。由于該方法的反應(yīng)選擇性不如鹽酸法，因此以異構(gòu)體為主的雜質(zhì)含量比鹽酸法多，結(jié)晶后必須過(guò)濾并清洗濾餅，熔融后再進(jìn)行第二次結(jié)晶。重結(jié)晶除雜后的苯酚、雙酚A混合液通過(guò)提濃塔脫除苯酚，在造粒塔通過(guò)循環(huán)氮?dú)饫鋮s，得到成品雙酚A。兩次結(jié)晶過(guò)濾得到的濾液中包含各種雜質(zhì)，主要是雙酚A的異構(gòu)體，同時(shí)也含有大量雙酚A。雙酚A異構(gòu)體可以在一定條件下轉(zhuǎn)化為雙酚A，而離子交換樹(shù)脂法的裝置一般選擇反應(yīng)轉(zhuǎn)化，即在一個(gè)固定床反應(yīng)器中以離子交換樹(shù)脂為催化劑使一部分異構(gòu)體轉(zhuǎn)化為雙酚A再加以回收。與主反應(yīng)器不同的是，異構(gòu)化反應(yīng)器中的離子交換樹(shù)脂不需要助催化劑。
1.4離子交換樹(shù)脂法與鹽酸法的對(duì)比
1.4.1反應(yīng)工序離子交換樹(shù)脂法使用的反應(yīng)器為串聯(lián)的固定床反應(yīng)器，操作方式為連續(xù)操作。根據(jù)不同的工藝及裝置產(chǎn)能大小，鹽酸法使用的反應(yīng)器有串聯(lián)反應(yīng)器也有串聯(lián)并聯(lián)相結(jié)合的反應(yīng)器組，操作方式為連續(xù)與間歇相結(jié)合。離子交換樹(shù)脂法與鹽酸法所用苯酚都是過(guò)量的。鹽酸法中，丙酮轉(zhuǎn)化率非常高，因此反應(yīng)后的料液需要回收鹽酸和苯酚；而離子交換樹(shù)脂法則不需要回收催化劑，需要回收的是未反應(yīng)的苯酚和丙酮。
1.4.2結(jié)晶工序由于雙酚A反應(yīng)選擇性較高，因此鹽酸法可以連續(xù)結(jié)晶再離心分離脫除雜質(zhì)；而離子交換樹(shù)脂法需要在第一次結(jié)晶后就洗滌過(guò)濾再進(jìn)行第二次結(jié)晶，當(dāng)然所得品質(zhì)也是非常理想的。
1.4.3雙酚A異構(gòu)體及回收工序鹽酸法制備雙酚A的回收工序往往采用先裂解再合成的方法，將異構(gòu)體分兩步轉(zhuǎn)化為雙酚A，在這一過(guò)程中需要用到氫氧化鈉，且需要較高的溫度及壓力；離子交換樹(shù)脂法則更愿意選擇一個(gè)同樣裝填了離子交換樹(shù)脂的反應(yīng)器，反應(yīng)溫度較低（45℃左右），反應(yīng)溫升也很小。
1.4.4環(huán)保對(duì)比與鹽酸相比，作為一種綠色催化劑，離子交換樹(shù)脂幾乎沒(méi)有毒性，也沒(méi)有腐蝕性，而且設(shè)備管道的材質(zhì)也只需要不銹鋼就可以很好地滿足工藝要求。采用離子交換樹(shù)脂法生產(chǎn)時(shí)，廢水是含有微量苯酚的中性廢水，而鹽酸法工藝廢水中則留有一定量的鹽酸，需要先用堿中和后才能排放。
2離子交換樹(shù)脂法工藝的應(yīng)用
從上海中石化三井化工有限公司120kt/a雙酚A裝置的運(yùn)行情況來(lái)看，離子交換樹(shù)脂法工藝的提升空間比較大，但是也有些缺陷，下面介紹該裝置部分反應(yīng)工序的優(yōu)化成果及存在的問(wèn)題。
2.1丙酮轉(zhuǎn)化率提升在離子交換樹(shù)脂的催化作用下，苯酚與丙酮反應(yīng)生成雙酚A，如前所述，丙酮轉(zhuǎn)化率往往在80%~83%。120kt/a雙酚A裝置有3臺(tái)串聯(lián)反應(yīng)器，苯酚從第一反應(yīng)器進(jìn)入，流經(jīng)3個(gè)反應(yīng)器，丙酮?jiǎng)t分配好流量，分別加入3個(gè)反應(yīng)器。經(jīng)過(guò)一系列嘗試與調(diào)整，丙酮轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到86%~90%。丙酮轉(zhuǎn)化率越高，需要回收的未反應(yīng)丙酮就越少，耗費(fèi)的蒸汽也越少。丙酮的轉(zhuǎn)化率與許多因素有關(guān)，如反應(yīng)溫度、壓力、丙酮分配比、水含量、苯酚流量，也與催化劑的裝填有著不可分割的關(guān)系。
2.2雙酚A反應(yīng)選擇性提升離子交換樹(shù)脂催化雙酚A的反應(yīng)選擇性一般在92%~94%，這也與許多因素有關(guān)，如反應(yīng)溫度、壓力、丙酮分配比和催化劑特性。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整，該裝置的反應(yīng)選擇性超過(guò)96%。反應(yīng)選擇性的提升代表雜質(zhì)含量減少，不僅可以減少純化階段用于清洗的苯酚，也節(jié)約了用于分離及回收的蒸汽。從理論上來(lái)說(shuō)，丙酮應(yīng)該更多地加入靠前的反應(yīng)器，這樣不僅可以更有效地利用剩余壽命更短的催化劑，未反應(yīng)的丙酮也自然地流入后續(xù)反應(yīng)器。但是實(shí)際未必如此，在某些情況下向靠后的反應(yīng)器多輸送些丙酮反而可以起到更好的效果。因?yàn)樵娇亢蟮拇呋瘎┰叫迈r，效果更好，向靠前的反應(yīng)器投加丙酮，由于停留時(shí)間的關(guān)系，即使提高反應(yīng)溫度也未必會(huì)取得理想的效果。
2.3離子交換樹(shù)脂本身的缺陷在停車檢修或反應(yīng)器不投用的情況下，離子交換樹(shù)脂催化劑需要保存在苯酚中，長(zhǎng)時(shí)間的停滯會(huì)使酸性基團(tuán)脫離離子交換樹(shù)脂進(jìn)入苯酚，這就使得離子交換樹(shù)脂催化劑在長(zhǎng)時(shí)間（一星期左右）存放后必須對(duì)反應(yīng)液脫酸處理才能正常投用，否則將影響雙酚A產(chǎn)品的色度。除此之外，離子交換樹(shù)脂與其他類型的固體催化劑一樣，裝填不慎或者經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后會(huì)有不同程度的物理?yè)p傷，這主要跟進(jìn)出反應(yīng)器的物料流量有關(guān)，樹(shù)脂會(huì)碎裂，形成顆粒隨反應(yīng)液流出反應(yīng)器，由于帶有酸性基團(tuán)，流入后續(xù)工序可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品的純度造成影響。
2.4離子交換樹(shù)脂長(zhǎng)時(shí)間保存方法的優(yōu)化120kt/a雙酚A裝置使用的離子交換樹(shù)脂保存一周后，還需要至少3~5天的脫酸處理方可投用反應(yīng)器。經(jīng)過(guò)嘗試，脫酸周期成功地縮短到1~2天。只需要在反應(yīng)器停用后停止伴熱蒸汽，使苯酚凝固，投用前再通入蒸汽融化即可。
2.5離子交換樹(shù)脂碎顆粒流出的應(yīng)對(duì)方法離子交換樹(shù)脂碎顆粒會(huì)隨著催化劑使用時(shí)間的延長(zhǎng)越來(lái)越多地流出，最終會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此必須設(shè)置過(guò)濾器。反應(yīng)器的集液器一般也帶有強(qiáng)生網(wǎng)，需要注意的是過(guò)濾器必須使用中性濾芯，濾芯的過(guò)濾精度在5~10μ為宜，過(guò)濾器要定期檢查更換濾芯。
篇8
1．2鑄造生產(chǎn)工藝
由于6082合金的特點(diǎn)是含難熔金屬M(fèi)n，Mn的存在易引起晶內(nèi)偏析及固液區(qū)塑性降低，導(dǎo)致抗裂能力不足，故熔鑄工藝主要注意兩點(diǎn):第一，選擇合適鑄造溫度，溫度過(guò)高會(huì)使液穴加深，溫度梯度加大，導(dǎo)致鑄造應(yīng)力增加，產(chǎn)生鑄造裂紋;溫度過(guò)低將降低金屬流動(dòng)性，易產(chǎn)生冷隔、夾渣、不易于氣體逸出，因此熔煉溫度應(yīng)控制在730～750℃內(nèi)，且攪拌均勻保證金屬完全熔化、成分均勻;第二，控制鑄造速度，鑄造速度較高，會(huì)使液穴加深，延伸到結(jié)晶槽之外，易形成中心裂紋，同時(shí)鑄造凝殼層變薄，偏析瘤加大;鑄造速度較低，同液穴在結(jié)晶槽之內(nèi)，易產(chǎn)生表面裂紋及冷隔等缺陷;鑄造速度也要適當(dāng)降低，控制在80～100mm/min內(nèi)。
2均勻化生產(chǎn)工藝
2．1鑄態(tài)組織
合金鑄態(tài)金相顯微組織可知合金的鑄態(tài)組織主要由樹(shù)枝狀α(Al)固溶體、骨骼狀非平衡共晶相β(AlMnFeSi)和晶界組成。樹(shù)枝狀晶晶內(nèi)偏析嚴(yán)重，成分不均勻，晶界處的骨骼狀非平衡共晶對(duì)合金的塑性有不利影響，鑄態(tài)合金必須進(jìn)行均勻化處理才有良好的擠壓性能。
2．2均勻化
均勻化保溫后的冷卻速度對(duì)型材的最終力學(xué)性能有重要影響，隨著冷卻速度提高，型材力學(xué)性能逐漸升高。當(dāng)冷卻速度低于100℃/h時(shí)，抗拉強(qiáng)度只有180MPa，遠(yuǎn)低于工業(yè)型材的要求;當(dāng)冷卻速度為200℃/h時(shí)，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到300MPa，基本滿足工業(yè)型材的要求，冷卻速度繼續(xù)提高，抗拉強(qiáng)度還有一定幅度的提高。均勻化后，冷卻速度不僅對(duì)鑄錠的組織產(chǎn)生影響，也對(duì)擠壓在線熱處理后型材的組織產(chǎn)生重要影響。鑄棒經(jīng)過(guò)擠壓在線熱處理時(shí)，由于擠壓變形熱的作用，合金溫度可以上升至強(qiáng)化相的固溶溫度，但由于持續(xù)時(shí)間很短(一般只有幾十秒)，鑄棒緩慢冷卻產(chǎn)生的粗大析出相來(lái)不及充分固溶，型材冷卻后固溶體的過(guò)飽和度不足，甚至還有粗大析出相在基體中分布嚴(yán)重消弱了時(shí)效處理后型材的力學(xué)性能;而鑄棒快速冷卻產(chǎn)生的細(xì)小顆粒狀彌散分布則可以快速充分固溶，型材冷卻后得到過(guò)飽和固溶體，對(duì)強(qiáng)化合金起到主要作用。經(jīng)過(guò)這些變化，6082合金擠壓性能得到很大改善，晶內(nèi)偏析消失降低了擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的不均勻性，提高了擠壓型材的表面光潔度;組織中片狀粗大Al-Fe-Si相的轉(zhuǎn)變和細(xì)化減輕了型材表面裂紋傾向，改善了合金的可擠壓性，提高了擠壓速度。為保證擠壓型材有足夠高的力學(xué)性能，合理的均勻化工藝為:2.5h升溫至580℃，保溫1h，然后降溫至570℃，保溫8h，均勻化后冷卻速度≥200℃/h。
3擠壓生產(chǎn)工藝
3．1鋁棒溫度
6082合金變形抗力大，強(qiáng)化相Mg2Si的含量較高，鋁棒溫度要求盡量高一些，但是溫度過(guò)高則型材側(cè)邊出現(xiàn)裂紋的傾向增加，不利于提高擠壓速度，生產(chǎn)效率較低。所以鋁棒溫度一般控制在470～500℃為宜。
3．2擠壓速度
6082合金中Si含量較高，除與Mg元素以1∶1．73的比例形成強(qiáng)化相Mg2Si以外，還含有大概0.3%的過(guò)剩Si，導(dǎo)致合金的脆性明顯增加。擠壓速度提高以后，很容易在型材的側(cè)邊出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，所以擠壓速度一般選擇在10～15m/min，寬展擠壓取下限。
3．3淬火生產(chǎn)工藝
6082合金強(qiáng)化相Mg2Si的含量較高(一般在1.3%～1.5%)，要使其完全固溶，須保證型材出口溫度(淬火溫度)在固溶度曲線以上，否則由于固溶不充分，降低冷卻后的過(guò)飽和度，進(jìn)而影響時(shí)效后的力學(xué)性能。反應(yīng)了出口溫度對(duì)力學(xué)性能的影響，可以看出，隨著出口溫度的升高，合金的力學(xué)性能逐漸提高，當(dāng)出口溫度達(dá)到550℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到峰值345MPa，而當(dāng)出口溫度低于500℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度只有275MPa。為得到較高的力學(xué)性能，型材出口溫度應(yīng)大于530℃。由于合金中含有Mn元素，促進(jìn)晶內(nèi)金屬間化合物形成，對(duì)淬火性能有不利影響，導(dǎo)致6082合金淬火敏感性增加，要求淬火冷卻強(qiáng)度大且冷卻速度快。本試驗(yàn)中所提到的6082鋁合金工業(yè)型材，由于對(duì)表面質(zhì)量有特殊的要求，不能使用水淬進(jìn)行冷卻，而是采用強(qiáng)風(fēng)淬進(jìn)行冷卻，這就在一定程度上限制了冷卻速度。淬火冷卻速度越高，強(qiáng)化相Mg2Si越來(lái)不及析出，固溶體的過(guò)飽和度也就越高，對(duì)時(shí)效后型材的力學(xué)性能越有利。
4時(shí)效生產(chǎn)工藝
合金經(jīng)過(guò)擠壓在線熱處理后，只是得到溶質(zhì)為Mg2Si的過(guò)飽和固溶體，此時(shí)的力學(xué)性能遠(yuǎn)不達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)行時(shí)效處理，使過(guò)飽和固溶體分解，在基體中沉淀析出細(xì)小彌散分布的強(qiáng)化相，以顯著提高合金的力學(xué)性能。合理的時(shí)效工藝既要保證產(chǎn)品性能，又要考慮生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)證明，時(shí)效溫度175～185℃，保溫時(shí)間6～7h，為6082型材最佳時(shí)效工藝，時(shí)效后抗拉強(qiáng)度σb≥320MPa，延伸率δ≥10%。
篇9
1.3靈桿菌素HPLC分析[12-15]精密稱取靈桿菌素（批號(hào)070627）適量，用去離子水配制成10μg/mL、20μg/mL、40μg/mL、80μg/mL四個(gè)濃度對(duì)照品溶液，0.22μm水膜過(guò)濾，備用；以10μg/mL大腸桿菌脂多糖為對(duì)照品，各取5μL進(jìn)行HPLC分析。
2結(jié)果與討論
2.1靈桿菌素生產(chǎn)工藝優(yōu)化結(jié)果
2.1.1靈桿菌素提取工藝優(yōu)化結(jié)果靈桿菌素提取工藝優(yōu)化結(jié)果表明，以糖含量、蛋白含量及多糖提取效率綜合評(píng)價(jià)結(jié)果顯示，酚水法提取靈桿菌素效果顯著，超聲法在破壁效果上顯著，因此在生產(chǎn)工藝中利用超聲破壁，酚水法提取。
2.1.2靈桿菌素制備工藝優(yōu)化結(jié)果靈桿菌素制備工藝優(yōu)化結(jié)果表明破壁時(shí)間、菌體：苯酚液比、乙醇沉淀體積對(duì)靈桿菌素的多糖和蛋白含量均有影響，影響順序分別為C＞B＞A和B＞C＞A，為了確保靈桿菌素收率，降低雜蛋白含量，最適工藝條件為：超聲破碎時(shí)間為30min、菌體：45%苯酚液（g：v）比例為1：30、3倍體積95%乙醇沉淀。
2.2靈桿菌素的組成結(jié)構(gòu)分析結(jié)果
2.2.1理化反應(yīng)分析結(jié)果靈桿菌素理化分析結(jié)果表明，靈桿菌素與對(duì)照品相比在苯酚硫酸法、蒽酮硫酸法、莫氏試劑法、茚三酮法、雙縮脲法等檢測(cè)項(xiàng)中顏色反應(yīng)一致，多糖特征反應(yīng)明顯，并有一定量的蛋白質(zhì)。斐林試劑法和三氯化鐵法顏色反應(yīng)現(xiàn)象不一致，可初步斷定市售樣品中含有右旋糖苷、甘露醇等凍干制品賦形劑成分及工藝中有去除溶媒殘留過(guò)程，因此不含有苯酚。
2.2.2TLC分析結(jié)果靈桿菌素水解液經(jīng)薄層色譜分析呈現(xiàn)四個(gè)斑點(diǎn)，與對(duì)照品甘露糖、半乳糖、葡萄糖顏色（淺棕黃、深棕黃、黃色）和Rf（0.53、0.50、0.45）相一致，另外還有一個(gè)未知斑點(diǎn)（黃色，Rf為0.41），表明靈桿菌素是由多種單糖組成的多聚糖。
2.2.3靈桿菌素HPLC分析結(jié)果靈桿菌素經(jīng)高效液相色譜法分析后出現(xiàn)明顯脂多糖特征峰，且出峰時(shí)間基本一致，且峰面積與樣品濃度間有明顯的線性關(guān)系。
篇10
由于在精軋軋制前需要對(duì)于輥縫進(jìn)行標(biāo)定，而常規(guī)軋輥的輥縫標(biāo)定壓力較大，容易造成花紋輥裂紋等問(wèn)題，因此特開(kāi)發(fā)了花紋輥標(biāo)定模式，精軋末機(jī)架一級(jí)畫面的Calibration畫面中有正常模式Nor-malMode和花紋板模式DiamondPlateMode，當(dāng)軋制花紋板前標(biāo)定時(shí)點(diǎn)擊DiamondPlateMode進(jìn)行標(biāo)定即可。既保證了輥縫清零，又避免了花紋輥裂紋等問(wèn)題。
(2)在卷取畫面添加花紋板卷徑計(jì)算輸入模式
在軋制花紋板時(shí)，由于系統(tǒng)按普板厚度進(jìn)行計(jì)算，造成跟蹤及卷徑計(jì)算錯(cuò)誤，尾部在到達(dá)卷取機(jī)前時(shí)沒(méi)有減速墊，對(duì)卷取機(jī)沖擊大，容易造成設(shè)備松動(dòng)及液壓管路漏油。為了完善花紋板卷取控制模式，將卷取機(jī)HMI中操作畫面中添加花紋板紋高輸入對(duì)話框。3臺(tái)卷取機(jī)分別為C1/C2/C3thickness(其中C3為預(yù)留)，具體操作:在軋制平板時(shí)，輸入框內(nèi)輸入值為0，在軋制花紋板時(shí)，投用卷取機(jī)相應(yīng)輸入框內(nèi)輸入花紋板紋高值，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)紋高值，操作工可以進(jìn)行一定范圍內(nèi)的修正。花紋板軋制完成后，將相應(yīng)卷取機(jī)紋高輸入框改為0。
1．2軋線穩(wěn)定性的保證
在薄規(guī)格軋制時(shí)帶鋼穿帶速度與軋制速度較高，穿帶不穩(wěn)造成廢鋼，甩尾造成刮撕的事故出現(xiàn)機(jī)率較大，尤其是1．4mm薄規(guī)格花紋板對(duì)于軋機(jī)的穩(wěn)定性要求很高。只有避免了精軋的跑偏，卷取機(jī)的卷形才能得到保證。因此承鋼1780線對(duì)于軋機(jī)穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)剛度監(jiān)控軸承座等軋機(jī)間隙的調(diào)整，提高帶鋼板形。軋制穩(wěn)定性與軋機(jī)間隙有很大關(guān)系，而目前國(guó)內(nèi)很多軋線對(duì)軋機(jī)間隙的控制以半年為周期，通過(guò)更換軋機(jī)滑板來(lái)實(shí)現(xiàn)。承鋼1780生產(chǎn)線生產(chǎn)半年后雖對(duì)滑板進(jìn)行了統(tǒng)一更換，但軋機(jī)穩(wěn)定性逐漸變差，穿帶不穩(wěn)及甩尾現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。為查找軋機(jī)穩(wěn)定性變差的原因，建立了軋機(jī)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)方法，即監(jiān)控標(biāo)定清零時(shí)軋機(jī)兩側(cè)HGC缸輸出量差值。分析發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)線軋機(jī)穩(wěn)定性較好，則兩側(cè)差值一般在0．5mm范圍內(nèi)，如兩側(cè)超出此標(biāo)準(zhǔn)則此機(jī)架評(píng)價(jià)百分比值為0，否則為1。當(dāng)兩側(cè)差值較大時(shí)，對(duì)軋機(jī)窗口進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)由于軋機(jī)振動(dòng)，承鋼1780滑板磨損量大，窗口間隙嚴(yán)重超標(biāo)。通過(guò)對(duì)軋機(jī)間隙進(jìn)行維護(hù)，軋機(jī)穩(wěn)定性逐漸提高。通過(guò)監(jiān)控2013年12月至2014年4月軋機(jī)穩(wěn)定性情況和軋機(jī)間隙維護(hù)，精軋機(jī)F1～F7七架軋機(jī)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)百分比明顯提高，故障率明顯降低，從而為薄規(guī)格軋制創(chuàng)造了設(shè)備條件。
1．3軋制工藝參數(shù)的優(yōu)化
1．3．1精軋參數(shù)優(yōu)化
現(xiàn)場(chǎng)軋制薄規(guī)格花紋時(shí)，精軋負(fù)荷分配、速度制度等執(zhí)行二級(jí)設(shè)定，零調(diào)方式采用花紋輥零調(diào)。按照精軋機(jī)設(shè)定進(jìn)行，每軋2塊后反饋花紋板紋高情況，現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化末機(jī)架軋制力。保證紋高要求滿足用戶需求為1780線軋制的1．4mm花紋板的紋高情況。
1．3．2卷取參數(shù)優(yōu)化
夾送輥輥縫(按下公式給定)按照成品厚度手動(dòng)給定(按中下限)，夾送輥輥縫(mm)為基板厚度(mm)+紋高(mm)+常數(shù)。卷取機(jī)在卷取花紋板時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)仍為普板，從而造成跟蹤、張力及輥縫設(shè)定錯(cuò)誤。通過(guò)開(kāi)發(fā)程序，將厚度設(shè)定值輸入進(jìn)開(kāi)發(fā)的花紋板卷徑計(jì)算對(duì)話框，保證了紋高的計(jì)算，提高了薄規(guī)格花紋板的卷形質(zhì)量。同時(shí)為了減小花紋板對(duì)設(shè)備的沖擊，將側(cè)導(dǎo)板壓力設(shè)定為正常值的90%，將夾送輥壓力設(shè)定為正常值的95%，將張力設(shè)定為正常值的95%。
篇11
2.1設(shè)計(jì)具有自身品牌特色的生產(chǎn)工藝流程是實(shí)現(xiàn)精確控制的前提
《中國(guó)卷煙科技發(fā)展綱要》指出，“中國(guó)卷煙科技發(fā)展的方向和目標(biāo)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，保持和發(fā)展中國(guó)卷煙的特色，大力發(fā)展中式卷煙，鞏固發(fā)展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，積極開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，提高中國(guó)卷煙產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和中國(guó)煙草核心競(jìng)爭(zhēng)力，保持中國(guó)煙草持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。”因此在新形勢(shì)下，制絲生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程應(yīng)滿足品牌加工特色，滿足分組加工、柔性制造的需要，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。分組加工在對(duì)片煙原料的加工特性、感官特性和化學(xué)特性進(jìn)行研究、分析的基礎(chǔ)上，將原料分為主料煙、輔料煙和填充料煙模塊，分別進(jìn)行分組加工，確定不同模塊適宜的加工路徑、加工參數(shù)，以彰顯不同模塊的原料特性。根據(jù)品牌需求及生產(chǎn)線產(chǎn)能配制一條或多條能滿足不同要求的加工路線，一般而言，可根據(jù)模塊加工的需求，配置2~3條不同加工能力的制絲生產(chǎn)線，每條線具有不同的加工路線，關(guān)鍵設(shè)備可設(shè)置不同的加工參數(shù)，如葉片松散回潮機(jī)設(shè)定不同的熱風(fēng)溫度、不同的加水量，針對(duì)不同模塊，采取不同的加工強(qiáng)度，取得不同的處理效果；葉片處理既可以一次加料，也可以兩次加料；加料前可以增溫增濕，也可以不增溫增濕；切后煙絲可以經(jīng)過(guò)薄板式干燥機(jī)干燥，也可以經(jīng)過(guò)高溫氣流干燥機(jī)干燥，還可以設(shè)定不同的干燥溫度，等等。
2.2選擇一流的生產(chǎn)工藝加工設(shè)備是實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制的關(guān)鍵
一流的生產(chǎn)工藝加工設(shè)備性能穩(wěn)定、效率高、可靠性高、故障率低，參數(shù)調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確，是實(shí)現(xiàn)精確控制的關(guān)鍵。即可選擇HAUNI、GARBUIO等世界領(lǐng)先的進(jìn)口設(shè)備，也可選擇秦皇島煙機(jī)公司、昆船公司等國(guó)產(chǎn)設(shè)備。可以選擇兩段式烘絲機(jī)、具有斷絲功能的切絲機(jī)、具有低溫生產(chǎn)工藝處理的氣流式烘絲機(jī)、具有片煙長(zhǎng)度測(cè)量及調(diào)整切片寬度功能的切片機(jī)、多噴嘴回潮機(jī)、加料機(jī)等。
2.3基于MES系統(tǒng)、智能控制技術(shù)為一體的管控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精確控制的保障
制絲線管控系統(tǒng)主要由底層設(shè)備控制層、集中監(jiān)控層和生產(chǎn)管理層三層體系結(jié)構(gòu)構(gòu)成。工業(yè)以太網(wǎng)在制絲生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用，能滿足PLC間通訊要求，TCP/IP通訊網(wǎng)構(gòu)成上層通訊鏈路，滿足集中監(jiān)控層數(shù)據(jù)通訊要求，集中監(jiān)控系統(tǒng)為ERP和MES系統(tǒng)提供生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫(kù)的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)工藝路線，以及加工過(guò)程中所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。設(shè)備控制層主要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝段的設(shè)備進(jìn)行控制，完成對(duì)閥門通斷、電機(jī)啟停等數(shù)字開(kāi)關(guān)量和物料水分、生產(chǎn)工藝熱風(fēng)溫度、電子皮帶秤流量等生產(chǎn)工藝參數(shù)實(shí)施控制以及泵的頻率調(diào)整、薄膜閥門開(kāi)度等其它控制元器件的參數(shù)化控制。生產(chǎn)管理系統(tǒng)定位于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，系統(tǒng)通過(guò)與集中監(jiān)控系統(tǒng)的配合，對(duì)MES系統(tǒng)沒(méi)有進(jìn)行管理的內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)工單執(zhí)行過(guò)程中的跟蹤管理、操作工操作的跟蹤記錄、生產(chǎn)設(shè)備及其參數(shù)管理，以滿足制絲線現(xiàn)場(chǎng)管理的需求。
2.4穩(wěn)定的物料流量控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精確控制的基礎(chǔ)
制絲線物料流量控制系統(tǒng)包括切片機(jī)流量控制、葉片松散回潮機(jī)、潤(rùn)葉加料機(jī)、烘絲機(jī)、多絲摻配系統(tǒng)和混合絲加香機(jī)等流量控制系統(tǒng)。要求切片機(jī)切后煙片厚度均勻、相鄰兩片間隔時(shí)間相等。關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備前端的流量控制系統(tǒng)有多種形式，主要有喂料機(jī)+定量管+皮帶秤三位一體的控制型恒流量控制系統(tǒng)、喂料機(jī)/定量管+皮帶秤兩位一體的流量穩(wěn)定系統(tǒng)和喂料機(jī)流量均衡系統(tǒng)等，一般在關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備前端宜采用喂料機(jī)+定量管+皮帶秤三位一體的流量穩(wěn)定系統(tǒng)，其流量穩(wěn)定性好、料倉(cāng)緩存能力強(qiáng)，能保證進(jìn)入關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備的物料流量恒定、不斷料，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)的精確控制奠定基礎(chǔ)。
3制絲關(guān)鍵過(guò)程精準(zhǔn)控制的探索
對(duì)制絲線生產(chǎn)工藝參數(shù)控制精度起關(guān)鍵作用的是設(shè)備控制層，以下是幾個(gè)關(guān)鍵工序的典型控制要點(diǎn)。
3.1切片機(jī)流量控制
常用的切片機(jī)有三刀四片和四刀五片。通常片煙箱的長(zhǎng)度有差異，102~115cm，如何均勻地分切是切片機(jī)分切的關(guān)鍵。選用具有片煙箱長(zhǎng)度測(cè)量功能的切片機(jī)，根據(jù)煙箱的長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)節(jié)切刀的位置，同時(shí)優(yōu)化切片機(jī)的控制程序，保證分切后每片厚度基本一致、兩片之間時(shí)間間隔相等，并柔和卸料，均勻排列，為后道工序精確控制創(chuàng)造條件。控制要點(diǎn)：準(zhǔn)確測(cè)量片煙箱長(zhǎng)度、等間隔分切。
3.2葉片松散回潮機(jī)水分控制
葉片松散回潮機(jī)前端配置調(diào)速皮帶、控制型電子皮帶秤，出口配置紅外水分測(cè)定儀和溫度傳感器。回潮系統(tǒng)是多變量控制系統(tǒng)，當(dāng)被控對(duì)象具有非線性、大滯后、強(qiáng)耦合等復(fù)雜特性，傳統(tǒng)的回潮機(jī)只在入口配置雙介質(zhì)噴嘴，不能更好地滿足加工生產(chǎn)工藝要求。可建立入口、出口雙控制回潮系統(tǒng)，分別對(duì)滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行增溫增濕，入口回潮控制系統(tǒng)建立起水分調(diào)整平臺(tái)，即“粗調(diào)”；出口回潮控制系統(tǒng)根據(jù)出口物料水分的瞬時(shí)值進(jìn)行快速反饋調(diào)整，即“精調(diào)”。增加霧化水與物料接觸面積，以提高出口煙葉水分的穩(wěn)定性，提高卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。控制要點(diǎn)：穩(wěn)定的物料流量、可靠的檢測(cè)裝置、優(yōu)化的控制模型和靈敏可靠的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
3.3加香（料）施加精度控制
根據(jù)配方及生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定加香、加料比例。要保證加香加料的精度和精準(zhǔn)施加，來(lái)料流量應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、連續(xù)，控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，噴嘴霧化良好和噴射方向正確。既要保證加香加料的比例恒定，又要保證香料均勻施加到物料上，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)施加。通常，在加香過(guò)程中，由于多絲摻配后形成的混合絲瞬時(shí)流量波動(dòng)較大，導(dǎo)致加香料液流量瞬時(shí)波動(dòng)較大、加香精度低。我們可以通過(guò)喂料機(jī)、定量管、皮帶秤三位一體的恒流量控制系統(tǒng)來(lái)穩(wěn)定混合絲流量，但這樣做會(huì)增加造碎，通常僅配置一臺(tái)計(jì)量型電子皮帶秤，流量的瞬時(shí)波動(dòng)是難以避免的。因葉絲主秤為控制秤，梗絲、薄片絲、膨脹絲等為配比控制秤，從而在某一時(shí)間段（如60s），混合絲的累積量是穩(wěn)定的（即單位時(shí)間內(nèi)混合絲的流量是穩(wěn)定的），因此建議采取流量移動(dòng)平均值代替瞬時(shí)流量值對(duì)加香流量進(jìn)行控制，減小混合絲流量波動(dòng)引起的加香料液流量波動(dòng)，提高加香的穩(wěn)定性。另外，對(duì)于流量較大的加香機(jī)還可以采用進(jìn)料段和出料段兩個(gè)噴頭實(shí)現(xiàn)加香，進(jìn)一步提高加香的均勻性。控制要點(diǎn)：配置高精度皮帶秤，采取物料流量移動(dòng)平均值代替瞬時(shí)流量值，提取穩(wěn)定物料流量信號(hào)；配置霧化良好的噴頭，精心調(diào)整噴射方向，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)施加。
3.4薄板式烘絲機(jī)水分控制
與回潮系統(tǒng)相同，烘絲系統(tǒng)也是多變量控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)階段，烘絲系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料流量、來(lái)料水分、出口水分設(shè)定、干燥系數(shù)、出口水分實(shí)際值計(jì)算出爐壁溫度設(shè)定值，爐壁溫度由飽和蒸汽壓力根據(jù)經(jīng)驗(yàn)擬合求得，通過(guò)調(diào)節(jié)薄膜閥的開(kāi)度控制蒸汽壓力，使實(shí)際爐壁溫度追蹤設(shè)定爐壁溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)烘絲水分的控制。以上是薄板式烘絲機(jī)的一般控制過(guò)程，設(shè)備的自動(dòng)調(diào)整功能較差，僅能滿足一般生產(chǎn)的需要。實(shí)際上影響烘絲機(jī)水分精確控制的因素有很多，如來(lái)料流量、來(lái)料水分的均勻性、系統(tǒng)控制模型的先進(jìn)性、干燥系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值、來(lái)料蒸汽的質(zhì)量、水分儀、皮帶秤精度和穩(wěn)定性、控制參數(shù)的選定等。可對(duì)控制模型、控制程序進(jìn)行優(yōu)化，一是在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門的開(kāi)度，以改變烘筒內(nèi)排潮量、改變烘筒內(nèi)溫濕度環(huán)境，以快速改變出口水分，但風(fēng)門調(diào)整范圍要控制在一定范圍內(nèi)，避免引起系統(tǒng)的過(guò)度調(diào)整；二是在一定范圍內(nèi)，調(diào)整熱風(fēng)風(fēng)量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的干燥能力；三是根據(jù)來(lái)料水分及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，自動(dòng)調(diào)整干燥系數(shù)，從而改變烘絲機(jī)筒壁溫度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)水分調(diào)整。控制要點(diǎn)：來(lái)料水分穩(wěn)定、流量穩(wěn)定；控制模型先進(jìn)；檢測(cè)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠；調(diào)節(jié)排潮系統(tǒng)提高烘絲水分控制系統(tǒng)的反應(yīng)速度。
3.5多絲摻配均勻混配
多絲摻配系統(tǒng)將模塊葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲等按比例摻兌，可保證配方組分的一致性，但各種配比絲按摻兌順序依次與葉絲混合，但在形成混合絲的過(guò)程中，各絲在運(yùn)輸帶上輸送相對(duì)靜止，未能很好地混合，雖經(jīng)加香滾筒混合，但配方的均勻性得不到保證。在空間允許的情況下，可配置混絲預(yù)配柜，將整組配方都進(jìn)入到混絲預(yù)配柜，然后再進(jìn)行加香；如果空間緊促，可在多絲摻配后加香前增加倉(cāng)儲(chǔ)式喂料機(jī)或多組混絲輥來(lái)提高多絲摻兌后混合的均勻性，為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加香奠定基礎(chǔ)。控制要點(diǎn)：組分溫度、流量穩(wěn)定，增加混絲輥或配置混絲預(yù)配柜，提高配方均勻性。
篇12
1．2乙醇胺法
1．2．1乙醇胺與1，2－二氯乙烷縮合該工藝采用乙醇胺與1，2－二氯乙烷閉環(huán)縮合生產(chǎn)哌嗪。反應(yīng)步驟少，工藝簡(jiǎn)單是其優(yōu)點(diǎn)，但收率低，且副產(chǎn)HCl對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，污染大，導(dǎo)致成本過(guò)高。
1．2．2乙醇胺與液氨反應(yīng)乙醇胺與液氨在鐵－鎳(鈷)為催化劑，5MPa壓力、800℃下反應(yīng)生產(chǎn)哌嗪。該路線原料廉價(jià)易得，反應(yīng)產(chǎn)物為哌嗪和乙二胺，反應(yīng)溫度高，收率低(哌嗪收率12%～25%)是該工藝的弊端。
1．2．3乙醇胺自身環(huán)合法該方法以硅鋁載體負(fù)載復(fù)合氧化物為催化劑，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)乙撐胺，如:乙二胺，多烯多胺等。西安近代化學(xué)研究所研發(fā)了實(shí)現(xiàn)哌嗪、三乙烯二胺和氮丙啶的聯(lián)合生產(chǎn)方法及裝置［7］。
1．3乙二胺法以乙二胺為原料合成哌嗪的方法較多，下面對(duì)其簡(jiǎn)要介紹:
1．3．1乙二胺自身環(huán)合法乙二胺在330～340℃下，在KZSM－5沸石或H沸石或CsZSN－5沸石作催化劑下，自身閉環(huán)制備哌嗪和三乙烯二胺。主產(chǎn)物的總選擇性大于90%。該工藝步驟少，選擇性高。缺點(diǎn)是溫度過(guò)高。據(jù)報(bào)道，國(guó)內(nèi)用Ni為催化劑，對(duì)乙二胺直接催化環(huán)合工藝進(jìn)行了改進(jìn)，在氫氣氛圍常壓下環(huán)化脫氨制得無(wú)水哌嗪，并聯(lián)產(chǎn)三乙烯二胺，反應(yīng)收率可達(dá)80%，反應(yīng)產(chǎn)物中70%為哌嗪，30%為三乙烯二胺。
1．3．2乙二胺－一乙醇胺法［13］Godfrey等以乙二胺和乙醇胺為原料，在240℃，3．4～22．3MPa下反應(yīng)1h，產(chǎn)物中無(wú)水哌嗪收率41%。
1．3．3乙二胺－環(huán)氧乙烷法［14］將乙二胺、環(huán)氧乙烷和溶劑按一定比例加入縮合反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，生成N－β－羥乙基乙二胺和水;在環(huán)化反應(yīng)器中催化、脫水、環(huán)化，生成六水哌嗪;經(jīng)過(guò)一系列的后處理步驟得到無(wú)水哌嗪。反應(yīng)方程式如下:該路線是之前國(guó)外普遍采用的一種工藝，其特點(diǎn)是工藝靈活，原料廉價(jià)易得，產(chǎn)物收率較高。第一步反應(yīng)的產(chǎn)物N－β－羥乙基乙二胺可作為生產(chǎn)咪唑啉系表面活性劑的原料，故該工藝適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力強(qiáng)。
1．3．4乙二胺－乙二醇法在250～350℃、小于10MPa的條件下將乙二胺、乙二醇、氨經(jīng)過(guò)環(huán)化、縮合制備哌嗪。該工藝乙二胺的轉(zhuǎn)化率為80%，哌嗪收率72%。所用催化劑中CuO和ZnO質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～40%、助劑Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～30%，同時(shí)還含有Fe、Cr、Al的碳酸鹽和硝酸鹽［15］。此外，Jenner［16］等人以Ru3(CO)12和Bu3P為催化劑制備哌嗪，收率達(dá)60%～90%。該方法催化劑為碳基化合物，工業(yè)化難度較大。
1．3．5乙二胺－二乙烯三胺法［17］乙二胺與二乙烯三胺為原料，通過(guò)熔融縮合反應(yīng)可制備六水哌嗪，反應(yīng)方程式如下:
1．4N－β－羥乙基乙二胺法該反應(yīng)以Cu－Cr－Mn/γ－Al2O3為催化劑，在氫氣存在下，反應(yīng)2h，哌嗪收率可達(dá)88%。該路線專門制備哌嗪，故副產(chǎn)少，哌嗪收率較高，但反應(yīng)條件嚴(yán)苛。據(jù)報(bào)道，國(guó)內(nèi)哌嗪生產(chǎn)廠家紹興興欣化工目前采用此工藝生產(chǎn)哌嗪。
1．5二乙烯三胺法［18］該反應(yīng)采用鎳系催化劑，二乙烯三胺在高溫高壓下直接環(huán)合成哌嗪，哌嗪收率85%以上，副產(chǎn)少量氨乙基哌嗪。該工藝具有催化劑用量少，反應(yīng)時(shí)間短，條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，采用該工藝的前蘇聯(lián)和意大利專利較多，但該方法制無(wú)水哌嗪成本較高，未見(jiàn)工業(yè)化生產(chǎn)報(bào)道。
1．6乙烯法［19］該工藝是由乙烯、氨和氫氣催化合成乙二胺、乙醇胺時(shí)副產(chǎn)哌嗪，哌嗪約占總產(chǎn)量的5%。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑和產(chǎn)品的分離，目前世界上僅有瑞典的Nobel公司解決了這一難題，技術(shù)為獨(dú)家所有。
1．7亞氨基二乙腈法萬(wàn)華化學(xué)依托公司成熟的加氫技術(shù)及強(qiáng)大的加氫團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了亞氨基二乙腈加氫制備二乙烯三胺，并副產(chǎn)部分哌嗪的工藝路線，目前已發(fā)表了相關(guān)專利，并取得授權(quán)。該工藝路線只需一步反應(yīng)，原料轉(zhuǎn)化率高達(dá)100%，產(chǎn)物及副產(chǎn)物均有較高附加值，污染小，三乙烯二胺和哌嗪總選擇性大于97%，其中哌嗪選擇性在2%～13%，且哌嗪比例可通過(guò)工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)而調(diào)節(jié)。該工藝路線的另一大優(yōu)勢(shì)是原料亞氨基二乙腈產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，成本低。
2國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)
全球范圍內(nèi)，70%～80%的無(wú)水哌嗪用于醫(yī)藥中間體的制備，其余用于紡織染整助劑、橡膠硫化促進(jìn)劑、防腐劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、聚氨酯生產(chǎn)助劑、脫碳活化劑等領(lǐng)域。在國(guó)內(nèi)已售的藥品中有30多種藥物是以哌嗪為原料合成的，其中喹諾酮類抗菌藥(第二代喹諾酮類:吡哌酸，第三代喹諾酮類:氟哌酸即諾氟沙星、環(huán)丙氟哌酸即環(huán)丙沙星、氟啶酸即依諾沙星)、哌嗪利福霉素類抗生素(利福平)、驅(qū)腸蟲藥磷酸哌嗪等占哌嗪在制藥行業(yè)用量的90%左右，其余主要用于如驅(qū)蟲藥的乙胺嗪，降血壓藥的哌唑嗪，抗結(jié)核藥的利福平，驅(qū)腸蟲藥磷酸哌嗪，枸櫞酸哌嗪，以及氟奮乃靜、強(qiáng)痛定等的制備。近幾年國(guó)內(nèi)環(huán)丙沙星、諾氟沙星等產(chǎn)品的生產(chǎn)量在不斷擴(kuò)大，約占氟喹諾酮類抗菌素年產(chǎn)量的90%。產(chǎn)量的大幅增長(zhǎng)使國(guó)內(nèi)市場(chǎng)飽和，每年均有部分出口，且出口比例逐年增長(zhǎng)。2010年數(shù)據(jù)顯示，諾氟沙星國(guó)內(nèi)產(chǎn)量為3500t左右、環(huán)丙沙星國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量為1800t左右。
篇13
在輪胎胎側(cè)部位字體設(shè)計(jì)時(shí)，商標(biāo)字體通常是兩側(cè)對(duì)稱。在彩色胎側(cè)輪胎中，一側(cè)是彩色字體，另一側(cè)是黑色字體，為了保證輪胎的動(dòng)平衡和均勻性，在設(shè)計(jì)字體時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：兩側(cè)的字體在位置上應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布；在確定字體的筆畫寬度和深度時(shí)，應(yīng)盡量保證兩側(cè)字體（彩色字體為打磨后）凸起部分的膠料質(zhì)量相等；為保證膠料在字體筆畫內(nèi)充分流動(dòng)，在字體邊緣按照字體筆畫走向增設(shè)排氣線，并在筆畫的拐角和尖角處加排氣孔，避免字體缺膠和字體黑邊問(wèn)題。
1．2彩色字體的位置和高度
由于彩色膠與黑色膠性能上的差異，在胎側(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了保證打磨后的字體邊部整齊，彩色邊與彩色字體要保證一定的凸起高度。高度過(guò)大會(huì)造成材料浪費(fèi)，且動(dòng)平衡和均勻性不易控制；高度過(guò)小則打磨不徹底，彩色字體上殘留黑色膠，從而降低外觀合格率。一般彩色字體（商標(biāo)）凸起高度為3．0～3．5mm，打磨后彩色字體的凸起高度保證在2．0～2．5mm。
1．3模具彩色邊與彩色字體兩邊的排氣孔設(shè)計(jì)
除了需要打磨的彩色字體外，在彩色膠實(shí)際寬度范圍及邊緣區(qū)域不設(shè)排氣孔，防止在胎側(cè)部位形成“彩色胡子”，在打磨彩色邊時(shí)，彩色字體可能被打磨掉。為了解決胎側(cè)缺膠問(wèn)題，可在胎側(cè)部位設(shè)橫向排氣線，排氣線與非打磨區(qū)域的排氣孔相連。由于彩色膠彈性相對(duì)較小，在開(kāi)模時(shí)膠柱容易斷裂而留在模具的排氣孔中，影響正常生產(chǎn)，因此排氣孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮根部過(guò)渡平滑。由于字劃曲折程度不同，易造成字體上缺膠或窩氣，同時(shí)彩色膠的流動(dòng)性好，易造成大量流失，因此在設(shè)計(jì)字體上的排氣孔時(shí)采用階梯通孔。
2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
由于我公司采用雙復(fù)合擠出機(jī)生產(chǎn)胎側(cè)，采用二次法成型機(jī)成型，因此在設(shè)計(jì)胎側(cè)時(shí)，彩色膠和黑色膠組成的胎側(cè)部分（胎側(cè)部位）和胎側(cè)的耐磨膠部分（胎圈部位）分開(kāi)擠出。在設(shè)計(jì)彩色膠和黑色膠組成的胎側(cè)部分時(shí)，根據(jù)彩色膠在胎側(cè)的位置繪出材料分布圖，因其耐屈撓性等不同于黑色膠，彩色膠的位置應(yīng)避開(kāi)胎側(cè)屈撓最大部位。根據(jù)材料分布圖確定彩色膠的體積和質(zhì)量，從而設(shè)計(jì)出胎側(cè)半成品。
3生產(chǎn)工藝
彩色胎側(cè)輪胎生產(chǎn)工藝采用雙復(fù)合擠出和二次法成型。
3．1雙復(fù)合擠出
為了利用雙復(fù)合擠出機(jī)生產(chǎn)彩色膠胎側(cè)，采用彩色膠和黑色膠組成的胎側(cè)部分與耐磨膠部分分開(kāi)擠出的設(shè)計(jì)。胎側(cè)半成品尺寸的準(zhǔn)確性是影響動(dòng)平衡的重要因素，而尺寸的準(zhǔn)確性由預(yù)口型、終口型和流道共同決定。彩色膠由1個(gè)流道流出，擠出時(shí)彩色膠的擠出壓力不宜過(guò)大，防止彩色膠向黑色膠遷移，黑色膠被污染。為了防止擠出的胎側(cè)彩色膠部分被污染，在擠出線上增加一膠片貼合裝置，用黑色膠片及時(shí)把彩色膠部分進(jìn)行覆蓋、保護(hù)。
3．2耐磨膠部分?jǐn)D出
胎側(cè)的耐磨膠部分只有1種膠料，可以利用雙復(fù)合擠出機(jī)的1個(gè)螺桿擠出，或者利用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)擠出的半成品與內(nèi)襯層進(jìn)行復(fù)合，方便成型時(shí)使用。
3．3成型
彩色胎側(cè)輪胎適用二次法成型，胎側(cè)的耐磨膠部分與內(nèi)襯層提前復(fù)合，彩色膠和黑色膠組成的胎側(cè)部分單獨(dú)上，接頭采用手動(dòng)控制，可以保證較高的外觀合格率。在彩色胎側(cè)輪胎的成型操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。成型時(shí)注意保護(hù)彩色胎側(cè)不被污染，嚴(yán)格控制彩色胎側(cè)的定位，防止彩色膠與模具字置發(fā)生偏差。接頭要對(duì)接、平整，并且接頭不易過(guò)大；接頭嚴(yán)實(shí)，防止硫化時(shí)接頭裂口，造成胎側(cè)露彩。
3．4硫化
硫化工序與正常輪胎硫化差別不大，但彩色胎側(cè)輪胎硫化時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。保證胎坯放置正確（彩色胎側(cè)在下），白色胎側(cè)的接頭部位要離開(kāi)字體區(qū)域，以防覆蓋黑色膠過(guò)多，打磨不徹底，字體上有黑色膠。定型壓力穩(wěn)定，防止因壓力波動(dòng)導(dǎo)致覆蓋膠流動(dòng)，致使字體的非打磨區(qū)域露彩。每次啟模后要檢查膠柱是否有斷裂的，若有應(yīng)及時(shí)清除，以免影響下次硫化。
4胎側(cè)打磨
打磨為最后一道工序，也是重要的工序之一。彩色字體在這道工序露出“原形”，為了保證產(chǎn)品的美觀，在打磨時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：嚴(yán)格控制充氣壓力，讓胎側(cè)的曲線與砂輪曲線一致；控制打磨后字體的高度（一般在2．0～2．5mm），先用粗砂輪粗磨，后用細(xì)砂輪細(xì)磨，保證彩色膠表面細(xì)致、光滑；打磨后要用冷空氣吹凈粉末，及時(shí)噴涂防護(hù)液，保護(hù)字體。
