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篇1

1冷凍毛豆的生產加工流程及相應的機械設備

冷凍毛豆的生產加工流程：毛豆原料——驗收（包括農殘抽檢）——粗選——清洗——殺靑——冷卻——冷水漂洗——冰水漂洗——速凍——進庫冷凍（大包裝——出庫精選——計重——裝袋—封口——金屬探測——成品檢驗（包括規格、品質、重量、溫度、微生物、農殘等）——裝箱（包裝、標簽）——進庫冷藏——出口檢驗—冷藏柜出口。

相應的機械設備：粗選輸送帶(機）——振動篩——回轉式清洗槽——輸送帶——蒸汽殺靑機——高壓噴水冷卻機——回轉式冷水槽——回轉式冰水槽——輸送帶——振動篩——單體速凍機（IQF）——振動篩——挑選輸送帶。

2毛豆原料管理要素

毛豆原料進廠必須進行取樣檢查。在整批原料的前后左右隨機抽取15-25kg樣品，混合后取出10kg作為樣品檢驗。

毛豆原料應品種單一，不能混雜異種。豆莢外觀成熟飽滿，厚度0.5cm以上，長度4.5cm以上，一莢應有2-3粒豆，色澤鮮綠，不符規格為等外品。原料中的一粒莢、跳仁、畸形、病蟲害、破損、傷痕、枯萎、嚴重斑點、豆莢變黃等都不合格，凡枝、葉、草等均屬夾雜物。

依照以上的規格標準，用目測或規格板比較挑選的方法進行檢驗，然后稱出合格品，計算不良率。原料不良率應控制在15%以下。

3毛豆粗選、清洗的管理要素

毛豆粗選清洗流程：操作人員應排列站立在輸送帶兩側，挑選出不合格品。半成品毛豆莢經由輸送帶落入粗選清洗槽中。清洗槽中的洗滌水必須加入3ppm以上的有效氨水。

毛豆粗選過程中，每隔1.5小時在輸送帶末端取樣2.5kg，按原料規格標準以目測和比照規格板的方式檢驗。不良率必須控制在10%以內。

毛豆清洗過程中，每隔1.5小時從清洗槽中采取洗滌水，用比色測定器檢測殘氯量，殘氯量必須保持在3ppm以上。

由于生產過程中輸送帶是在不斷運行之中，必須注意操作人員的教育訓練和管理，適時安排工作休息時間，調整輸送帶的轉速，避免視覺疲勞。

4毛豆殺靑的管理要素

毛豆殺靑流程：經過粗選清洗后的毛豆原料，由輸送帶自動送入螺旋式蒸汽殺靑機。

殺靑時應特別注意殺靑量的穩定，不能忽多忽少，從而嚴重地影響殺靑質量。

殺靑溫度應控制在98-100C,每1.5小時以溫度計測定一次。

殺靑時間按處理量而定，正常為70-125秒，每1.5小時用秒表測定一次。

殺靑的PH值為7.6-8.5,每隔1.5小時采集一次殺靑水，用PH計或試紙測定。同時隨機在檢驗室進行酵素試驗。

色澤必須是鮮綠色，以目測為準。蒸汽壓力必須保持在2kg/cm2。

毛豆是否完全殺靑可以用以下觀感判定：

若殺靑不足，毛豆莢浮于冷水中，品味脆但有澀感，色澤褐。

若殺靑適度，毛豆莢緩緩下沉，品味脆嫩有甜感，色鮮綠。

若殺靑過度，毛豆莢很快沉入水中，品味軟而無甜味，色澤黃。

根據以上觀感的判斷及時調整蒸汽壓力、原料量或殺靑機轉速。

5毛豆冷卻和漂洗的管理要素

毛豆的冷卻和漂洗流程：殺靑后的毛豆莢溫度很高。為防止后熱作用軟化豆莢，在殺靑機出口處通常配置冷卻機，立即以高壓常溫水噴灑剛出殺靑機的毛豆。其后毛豆莢相繼落入冷卻水槽和冰水槽中的不銹鋼輸送帶慢慢緩行冷卻，再送往振動篩篩掉水分，以備速凍。

在此過程中，要特別注意殺靑后立即冷卻，防止豆莢軟化、殺靑過度或后熱作用。對冷水槽、冰水槽中的水要用溫度計經常檢測，使冷卻水溫保持在20℃以下，冰水水溫保持在8℃以下。同時要目測毛豆莢的色澤，品味毛豆仁的硬軟，檢查豆莢的品質、殺靑和冷卻是否適度，表面水分是否大致去除。6毛豆速凍的管理要素

毛豆速凍流程：毛豆經振動篩將豆莢表面脫水后，緩慢、均勻地散落在輸送帶上進入IQF機前段冷凍。豆莢表面經強風吹干、預冷，最后落入冷凍輸送帶上緩行凍結。

速凍流程是冷凍毛豆最關鍵部分，必須特別加強管理。冷凍帶溫度不得高于-26℃，毛豆莢在預冷、冷凍帶上的排列厚度為0.5cm-3cm時，時間相應為30秒-1分鐘；凍結帶溫度必須在-27℃以下，凍結帶上的排列厚度為6cm-18cm時，凍結時間為5-7分鐘。IQF出口處的品溫不得低于-18℃，毛豆色澤應保持鮮綠。為保證產品質量，必須每隔2小時檢核凍結帶的固定溫度計，用中心溫度計測定出口處品溫，用固定轉速表檢查IQF轉速控制盤的轉速，目測出口凍結毛豆的色澤、形狀是否完好。若有異常，依照IQF出口的品溫調整變速機的轉速，控制原料量，定時除霜，噴洗IQF內輸送帶網孔并吹干。

7速凍毛豆大包裝冷藏的管理要素

經過速凍的毛豆為半成品，一般以大包裝的形式送入冷庫臨時存儲。在此階段沒有特別要求，只要按正常冷庫管理規定執行、將冷庫溫度穩定在-18℃以下即可。但是在存儲過程中要注意大包裝的密封狀況，以免貯存期間毛豆莢表面水分蒸發而干燥變色。

8速凍成品毛豆的管理要素

半成品速凍毛豆自冷庫出庫，用振動篩篩除去豆莢冰霜或碎塊雜物后落入輸送帶。操作人員排列在輸送帶的兩旁進行選別，去除等外品。然后經過裝袋、計重、封口、金屬探測、裝箱打包等程序，再入庫存儲。候成品經出口檢驗合格后，以冷凍貨柜裝箱外銷。出口日本的包裝一般為500g一袋，每箱20袋。

在操作人員的選別過程中，必須注意挑選出蟲害、損傷、一粒莢、跳仁、畸形、瘦小、碎片、干燥變色等不良產品。經挑選后復檢的成品完好率必須保持在95%以上，每袋毛豆重量的誤差率為1%以內，成品溫度不應高于-10℃。毛豆成品入庫后三天內溫度必須達到-18℃以下。品質檢查及微生物籌建必須符合我國商檢局冷凍果蔬出口的抽檢標準或日本農業冷凍食品毛豆項目的規格品味評分標準。

9毛豆加工用水的管理要素

毛豆加工的用水無論是使用自設水源或打井抽水，必須設有水塔及過濾設施，原則上必須加氯消毒，其有效含氯量應在0.2ppm以上。鍋爐用水需經軟水處理后方可進入鍋爐，其硬度（CACO3）應在50ppm以下，總固體物在700ppm以下，PH值須在10以上。原料清洗用水的含鋁量要在5-10ppm之間才有可能對原料所附帶的細菌有殺滅作用。

篇2

采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

一、機械加工生產線的發展狀況

在汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業生產領域，組合機床生產線仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備。現針對組合機床生產線來說明一下國內機械加工生產線的發展情況。

現代組合機床生產線作為機電一體化產品，它是控制、驅動、測量、監控、刀具和機械組件等技術的綜合反映。我國傳統的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數控技術、電子技術、計算機技術等的發展，組合機床的機械結構和控制系統也發生了翻天覆地的變化。

1.節拍時間進一步縮短。早期的生產線要實現短的節拍，往往要采用并列的雙工位或設置雙線的辦法。現在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現的。縮短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間。縮短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅動的輸送裝置。

2.柔性化進展迅速。數控組合機床的出現，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統，而且也使組合機床機械結構乃至通用部件標準發生了或正在發生著巨大的變化。傳統意義上的組合機床剛性自動線和生產線，也具有了一定的柔性。由數控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應用和改變數控程序來實現自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環、切削參數以及加工位置等，以適應變型品種的加工。

單坐標加工模塊由數控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數控十字滑臺和主軸部件組成，例如數控雙坐標銑削模塊。

多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動線。這類模塊有多種不同的結構形式，但基本上可分為自動換箱式多軸加工模塊、轉塔式多軸加工模塊和回轉工作臺式多軸加工模塊。自動換箱式模塊由于可在專門設置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來加工較多不同品種的工件。而轉塔式和回轉工作臺式多軸加工模塊，由于在轉塔頭和回轉工作臺上允許裝的多軸箱數量有限，所以這種加工模塊只能實現有限品種的加工。

除上述各種CNC加工模塊外，機器人和伺服驅動的夾具也是柔性組合機床和柔性自動線的重要部件。特別在柔性自動線上，目前已較普遍地采用龍門式空架機器人進行工件的自動上下料，用于工件的轉位或翻轉。為搬運不同的工件，可在自動線旁設置手爪庫，以實現手爪的自動更換。夾具配備伺服驅動裝置，以適應工件族內不同工件的自動夾緊。

3.加工精度日益提高。為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進一步提高主軸部件、鏜桿、夾具（包括鏜模）的精度，采用新的專用刀具，優化切削工藝過程，采用刀具尺寸測量控制系統和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄（HSK）和過程統計質量控制（SPC）的應用已成為自動線提高和監控加工精度的新的重要技術手段。空心工具錐柄是一種采用徑向（錐面）和軸向（端面）雙向定位的新穎工具，其優點是具有較高的抗彎剛度、扭轉剛度和很高的重復精度。SPC是基于工序能力的用于監控工件加工質量的一種方法。目前，在自動線上這種質量保證系統愈來愈多地被用來對整個生產過程中的加工質量進行連續監控。

4.可靠性和利用率不斷改善和提高。為提高加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質量，采用過程監控，對其各組成設備的功能、加工過程和工件加工質量進行監控，以便快速識別故障、快速進行故障診斷和早期預報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時地進行干預，以縮短設備調試周期、減少設備停機時間和避免加工質量偏差。

故障診斷技術中的基于知識的故障診斷技術，可對自動線運行中產生的所有故障進行診斷（而不是局限于診斷最常出現的故障），確定故障部位及其原因，這為迅速排除故障贏得了時間，從而顯著地縮短自動線的調試時間和停機時間。

當前，自動線的控制技術已由集中控制方式轉向分散控制方式。根據對這種新的控制模式的研究表明，采用分散控制系統要比采用集中控制系統可節省費用。這主要是由于分散控制系統可減少電纜敷設費用（采用總線系統）、減少電氣保養維修費（由于提高了透明度）、省去控制柜臺架（分散控制系統的控制柜直接設置在自動線的加工工位上）和無需設置集中冷卻裝置等。此外，這種分散控制系統由于總體配置簡單，有利于加快自動線的投入運行，并由于一目了然的結構配置，在產生故障時很容易確定故障的部位。最后，分散控制系統的模塊化和標準化也有利于降低成本和提高透明度。

二、機械加工生產線的發展趨勢

篇3

知識經濟時代的到來,使得企業的生存方式和管理模式發生了深刻的變革,企業的核心競爭力已經轉向知識和科技。而在知識經濟條件下,作為知識的載體,知識型員工扮演著關鍵的作用。因此,分析知識型員工的績效特征,對知識型員工實施有效的績效管理,成為當務之急。

一、知識型員工的含義及特征

管理大師彼得·德魯克將知識型員工描述為“那些掌握、運用符號和概念,利用知識或信息工作的人”。弗朗西斯·赫瑞比則認為“知識型員工就是那些創造財富時用腦多于用手的人們,他們通過自己的創意、分析、判斷、綜合、設計給產品帶來附加價值。”知識型員工一方面能充分利用現代科學技術知識提高工作的效率,另一方面他們本身具備較強的學習知識和創新知識的能力。

知識型員工與組織內的一般員工相比,具有以下典型的特征:較強的自主性、較高的創造性、對權威的蔑視、工作過程難以監督控制、強烈的實現自我價值的愿望、較高的流動性等。這些特征決定了在對知識型員工進行績效評價時表現出不同于一般員工的績效特征。

二、知識型員工績效特征

1.績效行為難以監控

一般員工的績效考評通常建立在工作規范化和標準化的基礎上,對于標準化的工作內容便于進行過程監控,從而使得對工作過程的考評科學有據。而知識型員工創造性的工作特點決定了他們的工作一般重復程度較低,沒有確定的流程和步驟,不存在固定的工作規則,工作方式發生了根本性的變化。因此,其工作過程往往是無形的,這種非標準化的自主性強的工作內容及非程序化的績效行為很難進行過程上的監控與考評。

2.績效成果難以衡量

由于知識型員工工作特點的特殊性,他們的工作主要是思維性活動,勞動過程往往是無形的,其績效結果的取得一般需要較長的時間或經歷一定的時間周期,有些工作甚至具有很大的不確定性,不會馬上產生效益。因此,工作成果在短期內難以體現出來,更不易量化,這使傳統的基于行為和結果的績效評價體系受到了挑戰。

3.績效取得的團隊合作性

知識的專業化,使得知識型員工價值創造活動以分工與協作的形式進行,因此,知識型員工的許多工作任務都是以團隊的形式來完成的,勞動成果多是團隊智慧和勞動的結晶,其績效的取得更多依賴于團隊的合作而非個人的力量。在知識型員工的工作團隊中,雖然團隊的工作業績和個體的努力密不可分,但團隊合作的成果卻很難分割到每個人身上。因此,很難量化地界定出某個人貢獻了多少并以此為依據考評知識型員工的個人績效。

三、關于知識型員工績效管理的幾點思考

1.加強溝通,鼓勵參與

績效管理應是一種雙向的交互過程。知識型員工績效指標的確定應該從企業戰略出發,按照企業戰略、企業目標、部門目標、個人目標的邏輯順序,進行逐級分解。管理者在制定績效指標過程中,應與每個知識型員工就目標所涉及的主要工作與衡量標準進行反復溝通協商,雙方達成一致后,這些工作和標準就成為績效評價的依據。對于知識型員工來講,工作意愿是影響他們績效的最主要因素。用這種績效指標指導知識型員工的績效行為,員工自身的能力與業績的發展就能與部門的目標、企業的戰略緊密地結合起來,從而實現企業與員工的雙贏。

此外,由于知識型員工的工作自主性較高,他們要求及時了解工作過程的績效狀況,及時得到評估的反饋結果,以幫助他們改進工作,提高自身的能力水平和業績。管理者應鼓勵知識型員工參與績效反饋,使知識型員工可以有機會與管理者就績效考評結果做雙向溝通,對不客觀、不準確的評估結果有一個申訴的機會,能夠及時進行改正,管理者與員工之間主動的、持續的溝通可以讓員工充分意識到他們存在的重要性,從而感覺到被肯定和尊重,滿足了知識型員工的自我尊重和自主管理的要求,有效地起到激勵作用。

2.個體考評與團隊考評相結合

由于知識型員工在很多情況下是以團隊合作的形式進行工作的,這種工作特點決定了評價知識型員工時不能僅僅針對員工個人的工作,還應該考評整個團隊的工作狀況。如果只考慮個人績效指標,則可能使員工只注重自身工作質量和績效,缺乏團隊合作精神,協作程度差,這種情況將導致整個團隊工作效率低下,甚至于團隊成員各自為戰,從而整體工作陷入混亂。因此在設計考評指標時,一方面要考慮員工個人的工作行為和工作成果,另一方面要考慮所在工作團隊的工作進展、工作質量和團隊凝聚力等要素,注意個體指標與團隊指標的融合及一致性。將團隊指標納入知識型員工的績效評價體系,有利于提高員工的團隊精神,鼓勵員工之間團結協作,使團隊能夠高質高效地完成既定目標。

3.績效成果與績效行為綜合考評

通常關注結果的績效考評以工作結果為導向,注重工作的最終業績,評估內容主要集中在工作的實際產出;而關注過程的績效考評注重員工的工作態度和能力,評估內容主要集中在員工工作過程中的行為、努力程度和工作態度。知識型員工的工作過程復雜,績效有較明顯的復合性的特點,必須綜合考評其工作過程與行為結果。對非程序性知識型員工績效的考評,盡量以結果為主;對于程序性知識型員工績效的考評,可采用基于行為的方法;如果知識型員工的績效結果具有很大的不確定性,成果本身又不易量化,價值體現滯后,專業性、創新性強,那么在對其績效進行考評時,需要將行為考評與結果考評相結合。

篇4

20世紀60年代,產業內部的競爭日趨激烈,使得跨國公司根據主要的地緣或者國家市場建立競爭優勢的經營戰略難以應對,于是,在全球范圍內配置生產要素資源和建立生產體系便成為獲得、保持與加強競爭優勢的必然選擇。這樣,跨國公司開始了由面向東道國市場的單一的獨立戰略和簡單一體化戰略向復合一體化戰略的轉變。

在復合一體化戰略下,跨國公司體系內的職能分工逐步集中化和專業化,母公司和子公司之間按照各自競爭優勢分置于價值鏈的不同位置上,形成了母公司和子公司以及子公司相互之間的垂直或水平分工。跨國公司通過內部分工體系將位于不同國家的子公司的經濟活動進行分工和有機結合,使分布于不同國家和區域的生產過程之間建立了高度依存的關系,一個以價值增值鏈為紐帶的國際一體化生產體系便建立起來。在跨國公司組織的國際一體化生產體系中,各國生產能力均被納入其中,根據它們的產業競爭優勢位居全球化產品價值鏈的一個或數個環節。于是,各國由各不相同但相對完整的產業組成的傳統的產業結構狀況逐步改變成為由不同產業的不同環節組成的群體結構,這些結構的共同特點是能夠充分體現和發揮該國的比較優勢,具備勞動力比較優勢的國家集中發展各產業中勞動密集的生產環節,擁有技術優勢的國家則集中發展各產業中技術密集的生產環節,它們共同組成國際生產的全部。產業的全球化態勢由此形成。

(二)國際分工和國際貿易的新格局

產業全球化發展使國際分工和國際貿易格局發生了巨大改變。

首先,就國際分工而言,產業內部分工代替產業間分工成為國際分工的主導。

在新的分工格局下,特定行業最具有競爭力的國家占據具有壟斷地位的戰略環節,提供著價值鏈上最多的價值增加量;特定行業中競爭力強的若干少數國家占據寡頭優勢環節,提供價值鏈上相對較多的價值增加量;具有一定競爭力的國家占據不完全競爭環節,提供一定的價值量;而在價值鏈中不具國際競爭力的國家,只能占據價值鏈中完全競爭環節,在價值鏈生產中提供很小的價值增加量。

因此,從產業的國際競爭角度看,國際產業分工的內部化使得一國的競爭優勢不再體現于最終產品和某個特定產業上,而是體現在該國在全球化產業的價值鏈中所占據的環節上。對于發展中國家來說,其全球化產業的成長過程,事實上就成為不斷培育和積累競爭優勢,由非戰略環節一步步向戰略環節挺進的過程。

其次,在新的國際分工格局影響下,國際貿易格局也發生了顯著變化,產業內貿易代替產業間貿易迅速增長,成為國際貿易增長的主體,加工貿易成為國際產業分工和交換的必要形式。

隨著產業內貿易的發展,進口中間產品加工復出口,或者海外加工直接轉口,成為各國企業生產和對外貿易中普遍采用的形式。傳統意義上完全由一國生產的純粹“本國產品”的一般貿易出口會越來越少,中間產品的貿易規模會越來越大,現代廣義的加工貿易成為產業全球化發展的本質要求和主要實現形式,成為現代產業分工和國際交換的重要載體。

因此,加工貿易在新的分工格局下較之一般貿易更具普遍性,區分加工貿易和一般貿易在許多情況下將變得沒有實質意義。而對于發展中國家來說,加工貿易既是發展中國家融入跨國公司的全球營銷網絡、促進出口和提升出口競爭力的重要途徑,也是它們利用外資帶動國內產業參與國際分工、推動產業升級的重要手段。

(三)加工貿易與發展中國家的產業升級

在產業全球化背景下,產業結構調整與升級的概念也發生了變化。產業結構調整與升級不再僅僅是簡單地由勞動密集型產業向資本密集、技術密集型產業的升級轉換,而且還包含由同一產業內部的勞動密集型環節向資本密集型和技術密集型環節的升級轉換。

發展中國家在全球化產業中由勞動密集型環節向資金、技術密集型環節的升級轉換,表現在生產和出口上,將呈現出如下階梯狀演進:最終產品的加工、組裝生產和出口——零部件的分包生產和出口——中間產品的生產和出口——國外品牌產品的生產和出口(OEM和ODM)——自創品牌的生產和出口。在最初的組裝生產階段,發展中國家利用天賦的勞動力比較優勢,與跨國公司的技術、資金和營銷優勢相結合,參與國際分工,獲取貿易利益;隨著資金、技術優勢的逐步積累和關聯產業的形成與發展,發展中國家在全球化產業鏈條中由零部件的生產和出口漸次向中間產品、整件產品的生產和出口階梯提升。在達到最后階梯之前,發展中國家的對外貿易基本都屬于加工貿易形態。在發展中國家上述階梯狀遞進過程中,跨國公司的一攬子直接投資發揮著重要作用。作為國際產業轉移的主要路徑,跨國公司的直接投資不僅為發展中國家帶入了產業成長所必須而發展中國家又十分缺乏的資金和技術,而且提供了直接進入國際市場的渠道,同時,子公司和合資企業的存在與發展產生了不同程度的示范效應、溢出效應和關聯效應,使得發展中國家的勞動力比較優勢迅速轉化為國際競爭優勢,發展中國家可以由此逐步積累資金優勢,提高技術水平,發展關聯產業,從而較為迅速和有效地建立和發展現代產業。因而,跨國公司直接投資帶動的加工貿易的發展,是發展中國家融入全球化產業的生產體系,逐步由低附加值的產業鏈條向高附加值的產業鏈條演進的重要而且便捷的途徑。

(四)高新技術產業的全球

化與加工貿易

高科技產業不僅具有遠大的市場發展前景,而且對其他傳統技術產業的更新改造具有積極影響,是決定民族經濟未來發展前景的關鍵因素。由于統計口徑的差異和資料來源的限制,我們目前對全球高新技術產業中的跨國投資狀況難以作直接的統計和評估。但根據對聯合國有關資料的統計分析,與傳統產業相比,高新技術產業具有更為鮮明的全球化發展特征,跨國公司在全球高新技術產業的投資更為廣泛,擴張速度也更為迅速（潘悅：《高新技術產業中跨國投資的趨勢與影響》，國際貿易問題，2001年第5期）。

高新技術產業的全球化發展使得加工貿易成為各國參與高新技術產業國際分工的重要方式。對于發展中國家而言,若能在高新技術產業發展中占有一席之地,則對于其擺脫國際分工和國際經濟利益分配中長期被動不利的局面,具有突出的戰略意義。因此,積極發展高新技術產業的加工貿易,融入高新技術產業跨國公司的國際一體化生產體系,是發展中國家實現產業跳躍式發展的捷徑。20世紀90年代以來,亞洲“四小龍”正是承接了發達國家高新技術產業的外包加工和其它配套業務,順利地實現了產業的升級換代。

高新技術產業在全球的激烈競爭和擴張加速了這些產業中的相關鏈條向發展中國家的轉移。繼亞洲“四小龍”之后,一些高新技術產業在20世紀90年代后期又出現了向東南亞國家轉移的態勢。高新技術產業的加速轉移為各國尤其是發展中國家的產業結構調整升級創造了條件,同時,也無形中加劇了發展中國家之間承接發達國家產業轉移的競爭。高新技術產業加工貿易的發展既充滿機遇,又面臨激烈競爭,需要充分的重視和鼓勵。

二、我國加工貿易產業升級的分析

(一)加工貿易產業分布的結構優化

加工貿易的發展在我國呈現明顯的階段性,在每一階段里,投資主體的不同產生投資產業的分布差異,我國加工貿易也在諸生產要素的積累中不斷提升著產業構成的水平。改革開放之初,加工貿易以來料加工為主,投資主體是與港、臺、澳比鄰的東南沿海地區的鄉鎮企業,主營港澳地區轉移而來的服裝、玩具等勞動密集型產品的加工生產,工藝簡單,加工費低廉,經香港的轉口貿易占據了其中相當大的比例;80年代后期至90年代初,加工貿易以進料加工為主,亞洲“四小龍”成為加工貿易的投資主體,他們向我國轉移的勞動密集型產業加工貿易是我國加工貿易發展的直接動力,服裝、紡織、皮革制品等傳統的勞動密集型產業獲得了前所未有的量的擴張和質的提高;90年代初期開始,加工貿易進入外商投資發展的新階段,以跨國公司為主的外商直接投資成為我國加工貿易發展的主要動力,電子、電氣設備、辦公用品、通訊、計算機及生物制藥等高科技產業的中間產品的生產及制成品的組裝在東南沿海較發達地區穩步拓展,中國出口產品結構逐步優化,加工貿易由此呈現出勞動密集型行業與資本技術密集型行業并重的態勢。90年代后期,加工貿易中技術和資金密集型產品達到了40%。

產品的出口競爭力是產業國際競爭力的直接表現,出口產品結構是產業結構的外在反映,因而,我國加工貿易產品結構的變化能夠概括地反映我國加工貿易在上述發展中出現的產業升級和轉換狀況。表1展示了90年代以來我國加工貿易主要出口產品總額的增長狀況,表2則展示了加工貿易各類產品在加工貿易出口總額中比重的變化。

表1加工貿易主要出口產品增長狀況(百萬美元)

資料來源:海關統計。

根據表1的數據,1992年至2000年,機電、車船設備、化工、紙制品、木制品、塑膠制品和儀器儀表的加工貿易出口都獲得了2倍以上的增長,其中機電產品增長近6倍。90年代后期與前期相比,機電、車船設備的增長速度加速提升,而皮革和鞋帽的增長速度則顯著下降,表明機電產品為代表的資本燉技術密集型產品加工貿易的增長處于加速狀態,而皮革等勞動密集型產品加工貿易的增長處于明顯減速狀態,加工貿易產品結構的動態優化趨勢十分明朗。

表2加工貿易主要出口產品的結構變化(%)

資料來源:海關統計。

表3中國加工貿易強勢產業(%)

資料來源:表2。

表2顯示的加工貿易產品結構變化更能夠反映出加工貿易的產業升級狀況。根據表2提供的數據,1992年,占加工貿易出口前五位的產品分別是紡織、機電、鞋帽、雜項制品和皮革,其中,紡織和機電產品是出口的支柱產品;1995年,機電和紡織產品的位置發生了變化,比重也出現了同樣的轉換,儀器儀表替代皮革進入前五位;2000年,產品位次沒有變化,但機電產品的比重已攀升至43.22%,紡織產品的比重降至14.85%,其他產品的比重則在10%以下。加工貿易以機電產品為主的局面已經形成,若將機電、車船設備、儀器儀表和化工歸為資本、技術密集型產品,則這部分產品在出口中的比重由1992年的31.54%增長到2000年的54.37%,資本、技術密集型產品的出口已超過了勞動密集型產品的出口。將加工貿易出口前五位產品排序狀況列表,得表3。

(二)加工貿易產業內部的階梯遞升

在產業全球化發展的大背景下,由于產業間分工和貿易越來越被產業內分工和貿易所替代,國家燉地區之間按照比較優勢分居同一產品生產的不同環節,因此,出口產品的產業類別逐漸不能十分準確地反映各經濟體在產業鏈條中位置的變化,加工貿易產品的增值率便成為能夠準確提供加工貿易產業升級狀態的判斷指標。

表4加工貿易附加值的變化

資料來源:海關統計。

表4顯示了90年代以來中國加工貿易的總體增值率狀況。由表中數據可以看到,我國加工貿易增值率在90年代中期開始迅速增長,到90年代后期已達到50%上下,這與80年代中后期15%左右的增值率形成鮮明對比,說明我國加工貿易已經走出僅僅收取廉價加工費的階段,加工貿易的產業鏈條在加長,我國產業在全球化產業鏈條中的位置在提升。

進一

步的考察還可以通過產品性質的一系列指標,來測度加工貿易在全球化產業鏈條中位置的變化,進而確認其在全球化產業內的升級換代狀況。根據課題組對全國611家加工貿易企業問卷調研結果的分析,約有35%的有效樣本企業已進入中間產品的生產階段,20%的有效樣本企業在零部件的生產階段,56%的有效樣本企業在成品組裝階段(見表5)（由于多數問卷問題可以復選，因此，除表中列明外，各項選擇占樣本百分比的和大于100%）。加工貿易產品的上述階梯分布狀態,說明我國加工貿易企業并非全部從事各產業的簡單組裝工序,相反,已有1燉3強的企業進入了中間產品的生產階段,我國加工貿易已擺脫了簡單組裝加工基地的地位。

由于先進機器設備的發明和使用,大量零部件和中間產品的生產既可以采用技術密集型生產方式,也可以將技術物化,采用使用大量機器設備、雇用簡單勞動力的方式,因此,僅以階梯分布還難以準確顯現加工貿易的要素含量,進而判斷其在全球產業鏈條中的位置。表3.7顯示了課題組調研結果,樣本企業中,67%的企業從事的是勞動密集型生產,8%的企業從事的是資本密集型生產,17%的企業從事的是技術密集型生產。資本和技術密集型企業的和為25%,表明我國四分之一的加工貿易為非勞動密集型的生產加工。

歸結起來,我國加工貿易生產和出口的基本狀況是,54%的出口產品是資本燉技術密集型產品,實現了50%左右的增值率,35%的企業從事中間產品生產,25%的企業生產屬資本燉技術密集型。這些數據充分表明,盡管與發達國家和新興工業體存在著較大差距,但經過十幾年的發展,我國加工貿易確實實現了產業升級,并且,這一升級進程是十分顯著的。

表5加工貿易企業出口產品的階梯遞升

資料來源:根據企業調查問卷計算。

表6加工貿易的要素密集度

資料來源:根據企業調查問卷計算。

三、加工貿易對我國產業結構升級的影響

按照跨國公司投資戰略的市場導向進行劃分,進入中國的外商直接投資可以分為兩類:實施淺度一體化戰略的企業(面向中國市場)和實施深度一體化戰略的企業(面向國際市場)。后者便是加工貿易的主體。因此,外商直接投資對中國產業結構升級換代的積極影響中相當大的比重是通過加工貿易投資實現的。

外商投資帶動的加工貿易發展對我國勞動密集型產業技術密集度的提高和技術密集型產業的發展都發揮了重要的積極影響。改革開放前期,我國輕重工業的發展長期失衡,與整體國民經濟不相適應。改革開放以后,加工貿易在紡織、電子、輕工機械和家電等行業的投資,一方面從總體上改善了輕、重工業結構的失衡局面,另一方面也迅速提高了這些部門的生產和技術水平,并使這些部門迅速獲得了國際競爭力。90年代中期以來,隨著以跨國公司為主的外商直接投資在化工、機電等資金燉技術密集型產業和計算機、生物醫藥等高新技術產業的投資,我國加工貿易出口結構不斷優化,高新技術產品出口迅猛增長,高新技術產業的增加值也呈加速增長狀態。表7顯示了80年代以來按照附加值計算和衡量的制造業內部產出結構的變化。從表中可以看到,20年來制造業內部結構發生了很大的變動。其中,加工貿易集中的電子及通信設備制造業、交通運輸設備制造業、電氣機械及器材制造業、醫藥制造業和服裝及其他纖維制品制造業等在制造業中的比重有了較大幅度的提升,高科技產業增長速度尤為明顯。

分階段的分析可以進一步看出,不同產業在80年代和90年代的變化有所差異,產業結構在90年代的變動狀況比80年代更為劇烈。在升幅較大的產業群體中,服裝業的提升主要發生在90年代上半期,交通運輸設備制造業和電子通信設備制造業90年代提升速度加快,電子產業在90年代后半期的增幅尤其明顯,說明技術和資金密集型產業在國民經濟中地位與作用的顯著提高主要發生在90年代。上述產業在制造業中比重依次提升的順序,與加工貿易發展的階段性特征相吻合。

表7制造業產出結構的變化(MVA)(1980～1999,%)

資料來源:根據《中國工業經濟統計年鑒》(1993)和《中國統計年鑒》(1997,1999)相關數據整理計算。

依據制造業各行業的附加值產出狀況和它們在產業結構中的比重,可以得到不同時期的強勢產業組合(見表8),將表8制造業強勢產業與表3加工貿易強勢行業及表1加工貿易增長狀況作對照,可以看到,強勢產業中的全球化產業都是加工貿易增長最快的行業,其中,強勢產業中排名提升最快的電子和運輸設備的加工貿易增速尤為明顯。電氣機械產業在強勢產業中位居后位,但機電產品的加工貿易發展格外突出,如果機電產業加工貿易的產業關聯作用得到發揮,則該行業加工貿易的發展對亟待升級的產業結構將產生有益的推動作用。

綜合考察表明,加工貿易發展和我國產業結構變化在總體趨勢和動態階段性變化上都表現出了較為明顯的一致性,結合外商投資推動的加工貿易在資金、技術和市場等諸要素的形成和積累中所產生的促進作用（課題組：邁向市場經濟的前沿——加工貿易對我國國民經濟總體作用評價，國際貿易，2000年第9期）,我們可以充分肯定外商投資和加工貿易發展對中國產業升級的積極影響。

表8制造業強勢產業的變化(1980～1999,%)

資料來源:表7。

四、加工貿易在高新技術產業發展中的作用

加工貿易發展對我國產業升級的積極影響在高新技術產業成長中表現得尤為明顯。

經過改革開放10多年的發展,中國具備了較強的加工生產能力。到90年代中后期,與其他發展中國家相比,中國在產業基儲科技和人力方面的相對優勢吸引著跨國公司的高新技術產業投資。跨國公司將高新技術產業中的相對勞動密集型和資本密集型及非關鍵的技術密集型環節置于中國沿海經濟發達地區和人力資源密集區,這些子公司大都采取加工貿易方式運營。同時,勞動力成本不斷上升的亞洲“四小龍”也將中國作為其高新技術產業

轉移的主要目的地,將其在跨國公司高新技術產業鏈條中的部分勞動力較為密集的環節逐步移入中國。

外商直接投資在高新技術產業的飛速發展中起了巨大的作用。90年代中期以來,中國高新技術產業實現了高速增長。1993～1998年,高新技術產業總產值年均增長24.4%,高于全部制造業11.0%的平均水平,同期,高技術產業增加值年均遞增19.9%,同樣顯著高于全部制造業的7.1%的平均水平。其中,外商直接投資占高新技術產業增加值的一半以上,占申請專利數的2燉3,占出口值的3燉4。這個趨勢隨著我國外資引進的不斷增長而加速發展,加工貿易在此發展中的作用尤為明顯。

表9高新技術產品進出口構成(億美元)

資料來源:科技部。

篇5

工序成本控制目前在機械行業得到了普遍的重視，因為：

1、企業生存和發展的需要

在計劃經濟時期，企業為國民經濟的發展做出了很大貢獻。國家也是百般呵護企業。那段時期，資本的積累和投入都由國家管理，企業考慮的只是千方百計完成國家下達的計劃任務，企業發展、職工收入都是由國家統一考慮。進入市場經濟后，許多經濟活動都是按市場經濟規律進行，各類資源的配置都是以市場為主體，政府干預在逐漸減弱，特別是加入WT0后，在WTO全部協議中，就有90％以上的協議是約束政府的，即今后企業靠政府的扶植來發展、生存已經很艱難難。企業只有靠自己，要生存發展必須遵循市場規律，企業資本積累源于盈利能力，發展靠的是效益最大化的支持。從企業角度看，在價格一定的條件下，要提高效益就必須降低費用支出，控制成本、降低成本。現在許多企業都在積極地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，誰能控制好成本，誰就掌握了企業發展的主動權，因此，企業要生存和發展就必須控制成本。

2、產品市場競爭的需要

隨著社會主義市場經濟的不斷發展，產品的競爭會越來越激烈，競爭的焦點也主要集中在價格上。從行業角度分析，同類產品各企業設計模式不同，工藝方法各異，都會反映出各自的成本不一樣，也就產生了各企業與社會平均水平的差異，同樣價格的產品有的企業盈利，有的企業就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因，問題主要還是在成本水平上，所以要提高產品市場競爭力，必須控制產品成本。

3、員工收入提高的需要

企業訂單增加了，工人的任務量加大了，如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時，將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調動不起來，訂單完不成，企業又如何發展。增加職工個人收入與增加企業經濟效益一樣重要，企業的各界領導必須把這一指標作為任期的主要任務來完成。黨的十七大提出要全面建設小康社會，把提高人民的生活水平作為全黨工作重點，企業在這方面更應有所作為。

從企業生產的角度講，增加收入的資金來源有兩個：一是增加產品收入，提高產品價格，但在長期買方市場條件下，提高價格不符合市場規律，只能是不斷地改進產品結構，開發新一代產品，增加產品的科技含量以滿足用戶；二是降低產品成本，這是企業能做也是應該做的工作，降低成本首先要正確地引導職工自覺主動地控制成本，要使每個職工都能認識到，做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。

二、工序成本控制的整體思路

1、在總結過去工作上發展

早在20世紀80年代后期，在機械行業的部分企業內就開始了目標成本管理工作，十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破，但也積累了一些經驗。比較深刻的感受是，過去的目標成本管理工作過多地注重指標的控制手段和方法，而未能將責任落到實處，致使目標成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結過去得出這樣一個結論：過去開展的成本控制，重點做了管事方面的工作，強調的是指標如何下達，而忽視了責任者的責任落實。針對這樣情況，找出一種在既管事的同時又注重規范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結過去工作中的正反兩方面經驗，分析研究存在的問題，針對問題找出解決辦法。基于這樣一種思想，歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法，方法中吸收了過去工作中一些好的做法，融入了一些現代管理會計中責任理論思想，增強了方法的操作性，較適合當前企業成本管理的發展。

2、管理創新是企業發展的動力

工序成本控制方法，筆者所在行業的兄弟廠家都處在方法的探索過程中，沒有成型的方法和理論介紹，完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創新，能激發各級管理人員的創造欲望，推動事物不斷發展。在成本控制上，改變過去的思維方式，從強調對事對指標轉向主要對人的行為的管理，改變過去的傳統管理方法。傳統管理方法在一定歷史時期有較積極的作用，但隨著時間的推移，生產力的不斷進步，企業內部的生產關系產生了很多不適應，不創新不改革，就不能適應企業生產力的發展。因此，管理創新就是企業內部生產關系的改革，是企業不斷發展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業內部生產關系的一次調整，出發點是如果我是操作者應該怎樣控制成本的換位思考方法，在實際操作上更注重它的現實性和可操作性。通過這些創新意識在成本管理中的融合，也能最大限度地調動各級管理人員和操作者的管理熱情，從而更有利于推動企業管理水平的提升。

三、工序成本控制

產品加工過程中要經過很多工序，每道工序發生費用的累加構成了產品生產成本，首先要研究分析工序成本的發生過程。構成工序成本的要素主要有：設備開動所發生的各類費用；包括消耗動力，自身磨損后的補償價值，承擔的維護費，操作人員的工費以及設備開動所需要的時間。分析各項費用和設備的自然狀況，決定了各項費用的發生量，這些費用是相對固定的。而設備開動的時間是變量，控制時間則是降低成本的關鍵，從單道工序開始到多道工序以致擴展到整個產品的加工流程。

制定一個成本業務控制流程，以控制生產加工過程中成本費用。成本控制業務流程的設計思想，是將生產過程中的物流、資金流、信息流有機地結合在一起，提高運營效率，降低經營成本，使各項經營活動都能發揮出最大的管理效能。

開展對企業生產狀況的調查，了解當前的運行情況，分析事物生產運動過程，信息傳遞方向路線，資金流動形式，找出最佳的結合方式。根據企業的具體情況，找出一個較適合的控制方法。

經過筆者對生產過程中收集到的資料的分析研究，整理歸納出一套成本控制工作的業務流程。一般的加工企業，體現著資金運動的實物在生產過程中主要有五種形態：(1)自制鍛件毛坯，主要是中小零部件；(2)外購鑄鍛件毛坯，主要是專業重機廠生產的大型部套件；(3)型材毛坯，主要是各種槽鋼、角鋼，棒型材等；(4)調質件，主要是一些機械加工件；(5)在制半成品，主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。

(一)責任成本的計算

責任成本的概念：指某一責任中心或責任者的可控成本，特點是責任者有能力控制其形成，以致影響和調整其數額。

責任成本與產品成本的區別：責任成本與產品成本是兩個完全不同的成本概念，產品成本是以產品為對象歸集的產品生產耗費，歸集的原則是誰受益誰承擔。責任成本是以責任中心為對象歸集的生產或經營管理費用，歸集的原則是誰負責誰承擔，全部責任中心的責任成本總和與全部產品的生產成本總和是相等的。

企業責任成本的核算體系分為二級組織體系：廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負責，主要職責是制定各單位責任成本指標，評價考核完成情況，歸集整理產品成本，建立產品部套責任成本明細賬。車間級由車間控制組負責，主要職責是計算部套及工序零件的責任成本，對照標準責任成本檢查評價操作者完成的實際責任成本，建立基礎資料賬目，向上級報送相應的報表。

(二)責任成本的計算方法

按計算責任成本發生的時間不同，可分標準責任成本和實際責任成本。標準責任成本是按照行業或部門規定的標準參數而計算出的責任成本；實際責任成本是指操作者在生產過程中真實的統計結果，計算公式有所區別，標準工序責任成本和實際責任成本的計算公式：

標準工序責任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規定所需設備的標準小時費用(元/小時)

實際工序責任成本(元)=工序實動工時(小時)×滿足工藝標準要求的設備的標準小時費用(元/小時)

標準責任成本是操作者認知工件工序成本的標準，只有知道了工序應該發生多少成本為正常值后，才能有目標地去控制它的發生，標準只對被考核者產生作用，是控制、考核、評價、獎懲的依據。

實際工序責任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實際反映，是真實的產品成本，一臺產品的生產成本就是由若干道工序成本構成，是描述產品成本發生過程的真實指標。他的過程體現出可以控制的特性，利用這一特性是進行產品成本控制的關鍵。

四、設備小時費用率計算

工序成本控制的一項主要內容，就是衡量每道工序發生的費用，必須要建立明確的計算標準。按一般情況分析，構成工序加工成本內容的主要元素有兩項：一是工序發生的勞動量，即完成工序加工內容所需勞動時間；二是工序完成過程中所耗費的生產資料的轉移價值，如輔助材料、能源動力、折舊費用等。勞動量是通過工藝定額工時體現的，生產資料的轉移價值主要是由設備的小時費用率來反映，工藝定額的制定是一項政策性、技術性較強的工作，在這里不做詳細介紹，主要分析一下設備小時費用率的內容。

設備小時費用率構成分析，主要有四方面內容：

1、設備運轉做功時所消耗的電能；

2、設備使用中隨時間推移產生磨損需由產品補償價值；

3、操作人員的工資費用；

4、應承擔的一般消耗，主要是制造費用分攤內容。

設備小時費用率實際上就是該設備上述四項費用的計算之和，要實現上述的計算就要明確幾項前期準備工作。一是對設備進行科學合理地分類。因為各種設備結構復雜程度、操作難易程度、技術含量等有較大差異，體現出所消耗的價值也不一樣，所以按照一定指標體系把設備劃分為三類以確定不同的費用系數，劃分類別的指標主要依據有，設備原值、型號規格、操作方式、機械電器復雜程度等。分類取費的方法比較符合實際運行。二是合理確立工人工資，不同類別的設備對操作者有不同的技能要求，工人工資按生產工人平均工資以設備的不同類別加以區分。三是制訂設備折舊額的轉移方法，設備折舊分二類，一類是在正常折舊年限的折舊。另一類是超期服役設備的折舊。兩種分類的折舊額有較大區別，通過對設備的分類和不同的費用標準，比較真實地反映了實際運行中的有形資產價值轉移情況。四是制造費用中一些不能直接歸屬于某一責任體的分攤費用，分攤的標準仍然以不同類別分攤不同的額度的費用。

設備小時費用率是一個動態的指標，它不能固定在某一時點上，所以在制訂小時費用率時，就規定要定期和不定期地予以修正，以保證其能適應市場經濟、價值規律理論的要求。

五、在實施工序成本控制中應注意的幾項工作

工序成本控制體現的是廣泛性和全員性的特點，在實施過程中要積極發動群眾，能否實現全員參與是成功的關鍵，重點要做好以下幾項工作：

1、組織好業務培訓。開展好培訓工作，做好層層培訓，使這項工作成為人人皆知的一種普及活動，同時要組建好專職隊伍，明確崗位職責。

2、處理好兩個層面的利益關系。通過工序成本控制，企業整體效益得到提高，職工的個人收益也應增加，如果職工在這個活動中沒有得到任何報酬，這項工作就很難開展好。因此，必須有一套激勵辦法，以保證工作能順利實施，達到一種雙贏的效果。

3、定額工時的全面整頓。工序成本控制工作是以產品定額工時為基礎，工時定額的準確與否，關系到成本發生的真實性和操作者收益的合理性。在整頓工時過程中，保證職工的收益不受影響，并隨著工時調整的日趨科學合理，職工的收益應逐步有所提高，也使產品定額工時的管理進入一種良性的循環過程。

篇6

一、機械加工產生誤差主要原因

（一）主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。

（二）導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內的直線度；在垂直面內的直線度；前后導軌的平行度(扭曲)。除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。

（三）傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。

（四）刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。

（五）定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確，它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規定的公差范圍內變動。工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。

（六）工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。

二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。

（七）工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質和空間散發熱量。

（八）調整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。

（九）測量誤差。零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

二、提高機械加工精度的措施

（一）減少原始誤差。提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

（二）誤差補償法。對工藝系統的一些原始誤差，可采取誤差補償的方法以控制其對零件加工誤差的影響。

①誤差補償法：此法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

②誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。

（三）分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。超級秘書網

①分化原始誤差(分組)法：根據誤差反映規律，將毛坯或上道工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

②均化原始誤差：此法過程為通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。

（四）轉移原始誤差。這種方法的實質就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉移原始誤差至其他對加工精度無影響的方面。

三、結束語

在機械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產生的原因進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工精度。

參考文獻：

篇7

0引 言

針對企業生產過程中所需資源多樣性和相關性，導致生產系統難以評價或評價結果不夠準確；國內外學者提出各種評價方法和控制手段。如Teng[3]提出基于FMEA的生產過程的控制，運用FMEA理論對生產制造過程中所涉及的零部件出現失效模式進行評價；Allen[4]提出生產設計階段利用FMEA和模糊數學方法進行管控, 將FMEA和模糊集理論應用到產品設計階段；門峰[8]提出模糊集理論與灰色關聯理論的FMEA方法，將FMEA和模糊集理論與灰色關聯理論運用到具體的鑄件產品中。郭銅修等[9]提出企業生產系統模糊評價方法，將模糊集理論運用到航空工業企業生產系統中的評價。本文在上述研究基礎上發現FMEA方法存在不足之處：（1）多因素評價時所得風險順序數不可靠，得到數值相近甚至相等。（2）系統評價過程中沒有考慮各因素在整體上影響程度，只是按著FMEA方法評價其各個因素；為了避免以上缺點而提出了基于FMEA離散型加工生產線的綜合評價。

1 FMEA離散型加工生產線的綜合評價研

1.1離散型加工生產線研究

從系統工程角度出發工商管理論文，離散型加工生產線的生產過程可以被看作是一個“輸入—轉換—輸出”系統，系統輸入就是一切需求資源或生產要素，經過有機的轉換過程，輸出特定產品或服務，這個轉換過程就是企業生產系統龍源期刊。一般將離散型生產線的構成要素劃分為[9]：

(1) 人力：人員技能、人力資源利用、人員情緒等。

(2) 物力：物料、半成品、產品、周轉箱、設備、儀器、文件資料、工具、工裝等。

(3) 環境：生產線現場的通道、地面及其標識，各類管線、門窗、墻面、通風、照明等。

(4) 信息：在制品數量、產品合格率或廢品率、生產計劃數量、生產成本、時間等。

從上述描述可以看出各種構成要素中包括不同種因素，不同要素在不同企業生產線中影響程度不同，不同因素在企業生產線中影響程度也不同，所以對具體企業生產線進行評價時要考慮到這種特殊性。可以將生產線劃分為一級要素指標和二級因素指標，即考慮其層次性，生產線指標體系如圖1-1。這些因素控制存在不確定性和模糊性，而這種不確定因素在以前的評價系統中難以給予準確的數值。故障模式影響分析（Failure Mode and EffectAnalysis ,FMEA）和模糊數學理論在這方面有著其他方法不可替代優勢。FMEA實施過程中主要是利用專家經驗和知識得到各因素失效模式的發生率（Occurrence-O）、嚴重度（Severity-S）、難檢度（Detectability-D），通過計算風險順序數（Risk PriorityNumber-RPN，RPN=）得出風險程度。其計算方法就是O、S、D三者乘積而得出其風險順序數，這樣導致不同失效模式得出相近甚至相同的RPN工商管理論文，但實際上這些相近甚至相同RPN的重要程度不同[10]。

圖1-1 生產線指標體系

通過以上分析，生產系統評價既要考慮它的要素和因素重要性，又要考慮各因素具體的情況，于是提出了基于FMEA離散型加工生產線的綜合評價方法。首先從系統的角度出發，利用專家知識和經驗填寫各層次指標的重要性表格，應用二元對比倒數法計算出相應權重。其次從局部的角度出發，應用FMEA理論對具體因素存在失效模式進行評價龍源期刊。最后為了考慮所有因素對生產系統的影響和避免專家的主觀因素，應采用模糊集和FMEA理論相結合的方法，即綜合評價方法，其過程如圖1-2。

圖1-2 綜合評價過程

1.2 FMEA模型簡介

失效模式與效應分析是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合，是過程管理中的一項預防性分析工作，是一種用來評價系統的設計和生產過程或服務等所有可能發生的故障（問題、錯誤、風險和利害）的特殊關系[1]。其使用范圍包括產品設計、生產過程、服務過程、機器設備等。

有效FME具有以下特色：可以降低制造過程中出現失效的風險；能識別與產品相關的制造失效模式；可分析所有顧客要求的產品特殊性；能評估失效對顧客造成的影響；能識別制造過程中潛在的失效原因，并據以降低失效發生率；能列出潛在失效模式的排序，并據以建立考慮采取矯正措施的優先級；能將制造或裝配過程的結果文件化。FMEA的實施過程如圖1-3。

圖1-3 FMEA實施過程

FMEA使用過程中要進行相關數據的實際調研和收集，識別產品或系統潛在失效模式中潛在失效后果、潛在原因、確認現行的檢測方法和控制手段工商管理論文，評價嚴重度、發生率、難檢度；直到所有失效模式評價完成，計算風險順序數，判斷風險順序數是否在可接受的水平。若風險順序數在不可接受水平內需要采取措施，通過持續改進直到達到可接受水平內才為止。

1.3綜合評價模型簡介

綜合評價模型如下：

B=A°R= A° （1-1）

模型中：A=一級指標權重， Ai，二級指標權重，為判定矩陣，上標°表示合成算子。

（1）權重的確立[6]

通過表1-1，利用二元對比倒數法得出各子系統相對權重。

表1-1因素比較表

 

定義

定義

1

Ai與Aj同等重要

2

Ai比Aj略微重要

3

Ai比Aj較為重要

4

Ai比Aj重要

5

Ai比Aj重要得多

6

Ai比Aj非常重要

7

Ai比Aj絕對重要

篇8

校企合作；人才培養模式；課程體系；探索與實踐

教育部《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》提出，要積極推行與生產勞動和社會實踐相結合的學習模式，要把工學結合作為高等職業教育人才培養模式改革的重要切入點，帶動專業調整與建設，引導課程設置、教學內容和教學方法改革。人才培養模式的改革，勢必要引起教育教學的一系列變革。而課程體系的改革，是人才培養模式改革成功的一個至關重要因素。因此，在校企合作模式下，人才培養模式及課程建設的改革至關重要，為此，我們主要以茶葉生產加工技術專業為例，在人才培養模式及課程體系改革方面進行探索與實踐。

一、人才培養模式探索與實踐

（一）人才培養目標

茶葉生產加工技術專業人才培養目標是培養具有良好的思想道德，身心健康并具備一定的人文與科學素養，專業基礎理論較扎實，具有初步的動手實踐能力和可持續發展潛力，具備茶樹育種、栽培及病蟲害防治、茶葉加工及品質檢驗、茶事服務的基本知識和技能，從事茶葉生產、加工、檢驗、經營管理及茶事服務等工作的高素質技能型專門人才。

（二）人才培養規格

本專業培養的學生除了需要掌握文化基礎知識、專業知識外，還培養學生具備相應的職業素養及各種能力（包括通用能力、專業基礎能力、專業核心能力等），在此基礎上開設相應的課程。

（三）“231型階梯式”人才培養模式的構建

茶葉生產加工技術專業堅持教書育人、服務育人、管理育人、生產育人的原則，以提高學生的職業道德觀、愛崗敬業精神和團結協作能力為出發點，積極開展豐富多彩的校園文化活動。為更好地服務臨滄茶業經濟，培養高素質技能型人才，茶葉生產加工技術專業在人才培養方面堅持和強化服務技能，充分利用茶產業鏈崗位需求的導向作用，結合茶葉生產加工技術專業自身實際，積極探索和實踐訂單培養，目前，已與云南滇紅集團，正大集團（云南區）簽訂了“訂單培養”協議，實施“231型階梯式”人才培養模式。該模式構建的內涵，茶葉生產加工技術專業課程設置以“生產技術”核心能力培養為主線，課程計劃隨著季節走，根據生產季節及學校和企業兩個不同育人環境，將學生三年（6學期）學習過程，劃分為三個時段：第一個階段（即第1、2學期），主要在校內進行基礎知識加技能的培養；第二個階段（即第3、4、5學期），其中第3、4學期在學校、企業進行育苗、種植、加工、銷售、經濟管理服務等專業知識的學習及技能的培訓，并將部分課程的學習與相應的職業資格證書掛鉤，第5學期在企業進行頂崗實習；第三個階段（即第6學期），主要在學校完成，包括撰寫畢業論文和補充選修一些學分。

二、課程體系建設的探索與實踐

茶葉生產加工技術專業依據茶葉產業鏈中各就業崗位所要求的知識、素質和能力，構建合理的課程體系，優化符合我校學生特點和人才培養目標的教學內容，適當增加職業素質培養的課程和教學內容，使學生始終能夠接受到適應個體知識基礎、認知水平和實踐能力的教育，促進學生全面可持續發展。

（一）教學計劃的制定

根據新時期社會發展特別是茶葉產業發展對人才的新要求和本專業培養目標，將課程設置為基本素質課、專業基本能力課、專業核心能力課、實踐課、專業選修課、素質選修課、職業能力提升課七個類型，并對課程體系進行優化，突出素質教育，注重理論的應用和職業技能的培養和訓練，強調實踐性、技能性。在教學計劃的制定、執行過程中，始終將職業素質的培養放在重要位置。

（二）實踐教學體系的構建

實踐教學是高等職業教育最重要的教學形式之一，也是強化學生動手能力的關鍵所在，本專業實踐教學以培養學生的技術應用能力為主要目的，在制訂教學計劃時加大了實踐教學的比重，構建了“以課程實驗、實訓為基礎，生產實習、頂崗實習為綜合，職業資格認證為促進”的相對獨立又與理論教學相互融合的實踐教學體系，以2010級為例，專業計劃中實踐教學占總學時的比例達到55.1%，而且專業實踐教學可開出率100%，實際開出率可達90%以上。

（三）理論課程體系的構建

基礎理論教學體現以應用為主旨，以“必需、夠用”為度的原則。在保證完成國家課程體系規范的前提下，根據茶葉生產加工領域及其職業崗位群的任職要求，通過深度的校企合作和廣泛的社會調研，從職業崗位的工作任務分析入手，依據茶葉生產、加工產業鏈中各崗位所要求的知識、素質和能力，參照茶葉生產、加工行業職業資格標準，改革調整課程體系和教學內容，建立突出茶葉生產加工職業能力的課程標準，構建以培養高素質技能型專門人才為核心的課程體系。

三、結語

課程改革是提高人才綜合素質的核心，只有突出課程改革，才能不斷提高人才的專業能力、方法能力和社會能力。茶葉生產加工技術專業課程體系改革與開發主要根據茶葉生產加工領域及其職業崗位群的任職要求，通過深度的校企合作和廣泛的社會調研，從職業崗位的工作任務分析入手，依據茶葉產業鏈中各就業崗位所要求的知識、素質和能力，參照茶葉生產加工職業資格標準，改革課程體系和教學內容，建立突出茶葉生產加工職業能力的課程標準，構建以培養高素質技能型專門人才為核心的課程體系。

參考文獻：

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張偉賢.校企合作背景下的高職課程改革的實踐與思考[J].教育與職業，2011，21：136137

[2]劉亞.深化高職院校合作育人的思考[J].河北軟件職業技術學院學報，2011，04：59

[3]劉雯，羅堯成.校企合作理念下的高職課程改革策略[J].職教論壇，2011，24：6164

基金項目：

篇9

近年來，高等職業教育發展十分迅速，規模和層次都得到一定程度的提升，高等職業教育人才培養內涵建設得到各高職院校廣泛地關注[1]。人才培養是一個從培養理念到培養目標，通過一定的培養模式，投入各種有形無形資源要素，最后形成培養結果的系統性過程。人才培養特色是辦學特色的基本體現，辦學特色生成與特色發展，必須從人才培養模式上進行不懈探求，而人才培養模式承載著不同高校的特色性“質量標準”，體現出特色性“核心技術”。因此，在人才培養模式上爭創特色是地方高校特色發展的理性路徑[2]。

目前，校企合作人才培養模式是高職教育研究的熱點，在當前高職教育人才培養與企業人才需求脫節的背景下，按照教育部校企合作辦學、合作育人、合作就業、合作發展的思路，臨滄師范高等專科學校茶葉生產加工技術專業進行了校企合作新模式的有效探索，通過與合作企業共同實施“2-3-1型階梯式”人才培養模式，在教學組織形式、課程改革、師資隊伍建設、實訓基地建設等方面進行探索，以期在專業建設中與同類院校進行交流，使本專業能夠更快更好地發展。

1 “2-3-1型階梯式”人才培養模式的內涵

人才培養模式是學校為實現其培養目標而采取的構造樣式和運行方式，是高校在一定的教育理論和教育思想的指導下，以特定的培養目標和人才規格，整合學校各類資源，對學生進行系統教育過程的總和，具體包括專業設置和培養目標、培養計劃和課程體系、教學方法和教學手段、師資隊伍和教學環境等內容[3]。

茶葉生產加工技術專業堅持教書育人、服務育人、管理育人、生產育人的原則，以提高學生的職業道德觀、愛崗敬業精神和團結協作能力為出發點，積極開展豐富多彩的校園文化活動。為更好地服務臨滄茶業經濟，培養高素質技能型人才，茶葉生產加工技術專業在人才培養方面堅持和強化服務技能，充分利用茶產業鏈崗位需求的導向作用，結合茶葉生產加工技術專業自身實際情況，積極探索和實踐訂單培養。目前，已與云南滇紅集團、正大集團（云南區）簽訂了“訂單培養”協議，實施“2-3-1型階梯式”人才培養模式。該模式構建的內涵，茶葉生產加工技術專業課程設置以“生產技術”核心能力培養為主線，課程計劃隨著季節走，根據生產季節及學校和企業2個不同育人環境，將學生3年（6學期）學習過程，劃分為3個時段：第1個階段（即第1、2學期），主要在校內進行基礎知識和技能的培養；第2個階段（即第3、4、5學期），其中第3、4學期在學校、企業進行育苗、種植、加工、銷售、經濟管理服務等專業知識的學習及技能的培訓，并將部分課程的學習與相應的職業資格證書掛鉤，第5學期在企業進行頂崗實習；第3個階段（即第6學期），主要在學校完成，包括撰寫畢業論文和補充選修一些課程（如果與企業簽訂就業意向協議者，可以繼續留在企業實習，在企業完成相關論文撰寫工作，畢業時回來答辯）。

在訂單培養過程中，建立了一支穩定的由企業專家和學校教師組成的師資隊伍，同時也為我們選派教師到合作企業掛職鍛煉，為校企雙方營造了專業設置共議、課程體系共訂、培養過程共管、師資隊伍共派、實訓基地共建、教育資源共享、校企文化共融的良好氛圍。

2 “2-3-1型階梯式”人才培養模式的探索

2.1 人才培養目標定位

培養目標是一切教育活動的出發點和歸宿，在其形成和訴諸實踐的過程中，不僅僅體現為一種具體的教育預期和標準，而且也逐漸演變為一種教育思想或教育理念，成為整個教育實踐活動的理論指南，決定著教育實踐活動的性質、形式、內容和方向。

本專業人才培養目標是培養具有良好的思想道德，身心健康并具備一定的人文與科學素養，專業基礎理論較扎實，具有初步的動手實踐能力和可持續發展潛力，具備茶樹育種、栽培及病蟲害防治、茶葉加工及品質檢驗、茶事服務的基本知識和技能，從事茶葉生產、加工、檢驗、經營管理及茶事服務等工作的高素質技能型專門人才。

2.2 人才培養方案的制定

職業學校要按照企業的崗位需求制定人才培養方案，合理進行課程設置。本專業培養的學生除了需要掌握文化基礎知識、專業知識外，還培養學生具備相應的職業素養及各種能力（包括通用能力、專業基礎能力、專業核心能力等），更重要的一點是要求有較強的動手能力，能夠解決茶葉生產加工過程中的實際問題。茶葉生產加工技術專業依據茶葉產業鏈中各就業崗位所要求的知識、素質和能力，構建合理的課程體系，優化符合臨滄師范高等專科學校學生特點和人才培養目標的教學內容，適當增加職業素質培養的課程和教學內容，使學生始終能夠接受到適應個體知識基礎、認知水平和實踐能力的教育，促進學生全面可持續發展，在此基礎上制定相應的教學計劃。

根據新時期社會發展特別是茶葉產業發展對人才的新要求和本專業培養目標，將課程設置為基本素質課、專業基本能力課、專業核心能力課、實踐課、專業選修課、素質選修課、職業能力提升課7個類型，并對課程體系進行優化，突出素質教育，注重理論的應用和職業技能的培養和訓練，強調實踐性、技能性。在教學計劃的制定、執行過程中，始終將職業素質的培養放在重要位置。

2.3 課程體系構建

2.3.1 實踐教學體系的構建。實踐教學是高等職業教育最重要的教學形式之一，也是強化學生動手能力的關鍵所在，本專業實踐教學以培養學生的技術應用能力為主要目的，在制訂教學計劃時加大了實踐教學的比重，構建了“以課程實驗、實訓為基礎，生產實習、頂崗實習為綜合，職業資格認證為促進”的相對獨立又與理論教學相互融合的實踐教學體系[4]。

2.3.2 理論課程體系的構建。基礎理論教學體現以應用為主旨，以“必需、夠用”為度的原則。在保證完成國家課程體系規范的前提下，根據茶葉生產加工領域及其職業崗位群的任職要求，通過深度的校企合作和廣泛的社會調研，從職業崗位的工作任務分析入手，依據茶葉生產、加工產業鏈中各崗位所要求的知識、素質和能力，參照茶葉生產、加工行業職業資格標準，改革調整課程體系和教學內容，建立突出茶葉生產加工職業能力的課程標準，構建以培養高素質技能型專門人才為核心的課程體系。

2.3.3 職業教育的嵌入。本專業在課程體系的設置上充分考慮了學生適應能力的培養，在人才培養方案中引入技術含量較高的職業資格證書，積極推行學歷證書、職業資格證書以及教師資格證書并行的“三證書”教育。

2.4 師資隊伍建設

作為一個應用性、技能性強的專業，師資隊伍建設尤為重要。本專業通過建設，進一步優化教師隊伍的年齡結構、學歷結構和學緣結構，培養骨干教師和專業帶頭人，使“雙師”素質教師數量不斷加大，逐漸建成一支整體水平較高、充滿活力、適應學校事業發展需要的師資隊伍。

2.4.1 專任教師隊伍建設。①“雙師”素質教師培養。通過生產實踐鍛煉、職業技能操作培訓、校企合作、科技服務及參加各種專業學術會議等多種形式加強教師“雙師”素質的培養。目前，本專業專任教師的總人數達到12人，“雙師”素質教師人數達到11人，約占專任教師人數的90%。②骨干教師培養。選拔2名“雙師”素質教師，于2012年5月到云南省農業科學院茶葉研究所參加“茶葉科技創新與茶產業發展學術研討會”，2013年1月到福建省漳州科技學院參加企業頂崗培訓，同時采取到企業掛職鍛煉以及參與技術研究等形式，拓寬教師視野，更新教育理念，提高教師的實踐動手能力、技術研發能力和教學能力。③專業帶頭人培養。在現有教師中選拔了1名“雙師”素質教師進行重點培養，通過到設備先進、管理完善的茶葉企業進行一定期限的培訓，到相關科研院所及國內外研修等措施，使之更新專業建設理念，提高專業技能、教學水平、科研能力和技術服務能力，成為云南省茶葉行業有一定影響的專家。

2.4.2 兼職教師隊伍建設。本專業積極聘請云南滇紅集團等企事業單位的行業專家、技術骨干作為校茶葉生產加工技術專業的兼職教師，承擔實踐教學。目前，本專業現有兼職教師7人，其中高級職稱6人。

2.5 校內外實習基地建設

根據茶葉生產加工技術專業專項技能訓練、崗位綜合實訓和頂崗實習的實踐教學要求，本著“校企合作，互利互惠”[4]的原則，臨滄師范高等專科學校非常重視茶葉生產加工技術專業建設，先后建有茶葉加工實訓室、茶葉審評實訓室、茶葉生理生化實訓室、茶葉深加工實訓室和茶藝茶道實訓室共5間，校內實訓基地2處。

新時期校企合作是深化高職教育發展的價值取向，高職院校以市場和社會需求為導向，在融入區域經濟發展的過程中，逐步樹立了以企業為中心的合作理念，拉近了人才培養與企業需求之間的距離[5]。目前，本專業與美國峪嶺一古茶樹有限公司、云南省滇紅集團有限公司、云南省瀾滄江集團有限公司、臨滄市質量技術監督局等15家企事業單位建立了良好的合作關系，這些企業成為茶葉生產加工技術專業的校外實訓基地，為學校師生提供綜合實訓、頂崗實習的機會，并為茶葉生產加工技術專業學生提供就業崗位，使茶葉生產加工技術專業教師的技能提升、技術轉化、生產技術研發落到實處，使學生的綜合實訓和頂崗實習能夠得到落實。

3 結語

人才培養模式的優劣對高職院校的發展至關重要，好的培養模式可以起到事半功倍的作用，能有效地推動高職院校進入良性發展軌道[6]。目前，臨滄師范高等專科學校茶葉生產加工技術專業在人才培養模式上雖然做了一些探索和嘗試，但該校是地處集邊遠、貧困、民族眾多為一體的山區學校，由于該專業辦學時間較短，既沒有經濟基礎，又缺乏辦學經驗，在人才培養模式的建設上采用“2-3-1型階梯式”的人才培養模式還處在摸索、試驗階段。現總結茶葉生產加工技術專業人才培養模式的經驗，以促進茶葉專業發展。

4 參考文獻

[1] 陶言誠.高等職業教育校企合作人才培養模式現狀及展望[J].職教論壇，2013（23）：65-67.

[2] 黃彬，陳想平.地方高校特色發展的理性路徑――人才培養模式的視角[J].高校教育管理，2013（3）：1-5.

[3] 康敏，陳麗.以辦學定位為基點 創新高職人才培養模式[J].當代職業教育，2013（2）：14-16.

篇10

隨著城鄉居民生活水平的逐步提高，人們的膳食結構發生了很大變化，對畜禽產品的需求量越來越大。碩士論文，評價指標。同時，我國加入WTO對畜禽產品的營養價值和質量安全也提出了更高的要求，并且崇尚自然、追求健康也已成為現代人重要的消費理念。因此，在當今的國內外市場上，綠色畜禽產品已經成為人們消費時的一種追求，綠色畜禽產品加工企業的發展前景甚為廣闊。碩士論文，評價指標。而現今企業之間的競爭日趨激烈，企業為了生存與發展積極尋求維持核心競爭力的方式，以價值增值為目的的價值鏈管理為企業提供了一條新途徑，然而傳統的業績評價體系已無法滿足價值鏈管理的要求，因此運用價值鏈理論對我國綠色畜禽產品加工企業評價體系進行研究有重要的意義。碩士論文，評價指標。

一、企業價值鏈理論

價值鏈的概念最初是由哈佛大學商學院教授邁克爾×波特于1985年在其著作《競爭優勢》中提出的。波特認為，“每一個企業都是在設計、生產、銷售、發送和輔助其產品的過程中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。”企業的價值創造是通過一系列活動構成的，這些活動可分為基本活動和輔助活動兩類，基本活動包括進料后勤、生產、發貨后勤、銷售和售后服務，而輔助活動則涉及采購、研究與開發、人力資源管理和企業基礎設施等。這些互不相同但又相互關聯的生產經營活動，構成了一個創造價值的動態過程，即價值鏈。企業只有對價值鏈的各個環節進行有效地管理，才能真正獲得市場上的核心競爭優勢。約翰·沙恩克(John Shank) 和菲·哥芬達拉加(V×Govindarajan) 所描述的價值鏈比波特的范圍更廣一些。他們認為:“任何企業的價值鏈都包括價值生產活動的整個過程。這個過程包括從最初的供應商手里得到原材料直到將最終產品送到用戶中的全過程。”這一論斷把波特的基本價值鏈與其供應商、銷售商和客戶的各種活動聯結起來構成價值系統，而企業被看成是整個價值生產過程中的一個部分。企業基本價值鏈與價值系統的差異將形成企業的競爭優勢。

二、綠色畜禽產品加工企業價值鏈

價值創造體現在企業生產經營活動的各個環節中，根據波特價值鏈理論，對于綠色畜禽產品加工企業，能夠實現企業價值增值的活動分為兩種：一種是基本活動，涉及畜禽采購、生產加工、倉儲物流、市場營銷、售后服務；另外一種是輔助活動，涉及綜合管理（戰略管理、品牌建設、財務管理等）、技術創新與產品開發、人力資源管理、信息化建設等。基本活動和輔助活動構成了綠色畜禽產品加工企業的價值鏈。整個價值系統如圖1所示：

價值鏈不是各項活動的簡單集合．價值系統的各項活動之間都有相互聯系。企業的競爭優勢既可以來自某個單獨活動本身，也有可能來自多個相互聯系的活動。對于綠色畜禽產品加工企業來說，要形成并保持自身的競爭優勢，首先要確定自己的價值活動．識別價值活動的類型．有針對性地克服和改進薄弱環節，保持并增強優勢環節，從而制定適合企業的新的競爭戰略，實現企業價值增值的最大化。碩士論文，評價指標。

三、綠色畜禽產品加工企業價值鏈評價體系構建

為實現整個綠色畜禽產品加工企業價值鏈價值增值最大化，可以從單獨的價值活動、各個價值活動之間的聯系、整個價值鏈三個層面來評價。具體來講，單獨的價值活動質量水平越高（此處是廣義的質量）、時間越短、成本越低，此價值活動創造的價值就越大；各個價值活動間協調性越強，整個價值鏈的價值增值也就越大；作用于整個價值鏈的戰略性綜合指標越有效，體現企業成長發展能力的指標數值越大，企業實現的價值增值就越大，可持續發展能力就越強。筆者遵照科學性、系統性、可操作性和定量指標和定性指標相結合等原則，綜合目前權威的方案構建了一個相對全面的綠色畜禽產品加工企業價值鏈評價指標體系。碩士論文，評價指標。該體系包括單獨價值活動評價、各個價值活動間的關系評價和整個價值鏈評價3項一級準則層指標，6項二級準則層指標及35項目標層指標。評價指標體系見表1：

表1 綠色畜禽產品加工企業價值鏈評價指標體系

 

篇11

角色扮演法是眾多教學方法中的一種，其目的是通過學生對工作實際場景和任務的角色扮演，讓其感受并體會所扮演某一角色帶來的情感認知上的變化，進而激發學生對專業知識的學習熱情和興趣，同時達到活躍課堂氛圍、豐富教學形式和提高教學效果。食品加工企業在實際運營中涉及到食品原料采購、驗收、倉儲、加工、包裝、衛生控制各環節，以及生產原料和成品的質量檢驗等，因此在食品加工一體化教學開展過程中讓學生扮演企業生產環節中的各種角色，有利于學生感受未來的工作場景、促進學生對未來工作崗位的認知、培養學生專業能力和職業素養。本論文將以蛋糕生產加工一體化教學的開展為案例，展開論述如何采用角色扮演法在食品加工一體化課程中的具體運用。

1采用角色扮演法的課前準備

選定實訓任務和確定教學目標后，細分教學環節和實訓內容，再根據食品企業對崗位的設置和教學場地設施條件來設計各種所需扮演角色，以蛋糕的生產加工為例，可設計的角色有：生產部部長、生產班長、工藝員、生產調度員、倉管員、生產操作工、品評員、營銷策劃員等，每個角色扮演的人數和類型應根據所帶班級人數和學生特點適當調整，以滿足角色扮演法在一體化教學中協調、有序、順利地開展。設計好扮演角色后，根據角色職責特點和班級人數，分配每個角色工作任務和人員數量，以班級人數40人，分5組，每組8人，蛋糕的加工為例，教師可扮演生產部部長，其余每組中各扮演角色的職責和人數可安排如下：

根據課前準備設計的角色，可提前組織學生設計和準備一些簡易的角色道具，例如角色工牌、角色介紹牌、服裝、實訓場景簡易布置以及各角色在任務完成過程所需要的文具，運用這些道具可使學生更好地投入角色，貼近實際工作場景，讓專業知識的學習在饒有趣味的環境中開展。

2采用角色扮演法的課中實施

課前的充分準備是保證課中順利實施角色扮演教學的基礎，同時課中的高效組織和任務布置是實施角色扮演法教學的關鍵。在課中實施過程中，教師如何把課堂組織和任務有效地傳遞給學生，讓每位學生清楚自己所扮演的角色和該角色所擔負的職責，是保證角色扮演法教學順利進行的前提。因此，以蛋糕的生產加工為例，簡述采用角色扮演法教學的授課過程中是如何將課堂組織和任務傳遞給學生。

首先把蛋糕生產過程中所需的角色名稱、角色職責和各角色之間的關系制作在課件中和印發在學生卡片道具上，在角色扮演實施前先講述食品企業工作崗位中生產部部長、生產班長、工藝員、生產調度員、倉管員、生產操作工、品評員、營銷策劃員的職責和相互之間的關系，讓學生對現實工作崗位有理性的認識；其次，采用自由組合或抽簽組合的方式分組，并讓每個小組組內討論各自所扮演的角色，且在規定時間內確定好組內角色后，再分發每個角色的介紹牌、工牌、服裝等道具，其中介紹牌中寫有每個角色的工作任務、需與其他角色溝通的事項和對該角色的要求；最后，學生按要求去執行相應內容，教師在此時扮演生產部長的角色主要負責監督、指引、信息收集的工作。

3采用角色扮演法的課后評價

因我校該專業課程的開展是一體化教學，在發放的一體化工作頁中，除了讓學生完成相應的預習和引導內容，還在課后繼續讓學生完成工作頁中角色扮演的任務實施描述、工作任務總結、自我評價以及生產班長對每個組員的評價；其次教師根據角色扮演實施過程中的信息收集對每個學生進行評價；最后將自我評價、生產班長評價和教師評價按一定比例折算成最終學生該項目的成績。

4采用角色扮演法教學遇到的困難和對策

任何教學方法只有在特定的授課內容和教學對象，以及恰當的時間、地點的情況下才能收獲最佳的教學效果，角色扮演法也不例外，因此在運用角色扮演法進行教學必須靈活變通，且需要與其他教學形式交替使用，讓學生對角色扮演法持續保持新鮮感和認同感，把角色扮演法作為豐富一體化教學的一種形式，避免生搬硬套、一成不變反復使用。在學生保持有新鮮感和認同感的前提下，角色扮演法在實施的過程中也可能遇到如下困難，現以列表的形式描述困難與對策：

5結束語

角色扮演法作為一種教學方法，在職業技能教育中有其運用的獨到之處，本文是我校食品加工一體化開展過程中運用角色扮演法的實例和實施經驗的總結論述，希望能給同行帶來借鑒和啟發。

參考文獻 

[1] 賓曉蕓，黃秀峰，銀聯飛，李朝敢，胡紅柳，黃元河.角色扮演式教學法在護理學專業生物化學教學中的應用及效果評析[J].首都食品與醫藥，2017，24（02）：7-8. 

[2] 曾維麗，張臻.角色扮演法在《食品法律法規與標準》教學中的應用[J].中國醫學教育技術，2015（01）. 

篇12

我國已在食品生產環節建立了食品生產許可證制度,在食品銷售環節還應建立可追溯和承諾制度。應按照從生產到銷售的每一個環節可相互追查的原則,建立食品生產、經營記錄制度,實現食品質量安全的可追溯性,建立食品質量安全承諾和召回制度,并以法律形式予以剛性化。食品召回制度分為主動召回和責令召回兩種形式,規定食品生產加工企業是食品召回的責任主體,要求食品生產者如果確認其生產的食品存在安全危害,應當立即停止生產和銷售,主動實施召回;對于故意隱瞞食品安全危害、不履行召回義務或生產者過錯造成食品安全危害擴大或再度發生的,將責令生產者召回產品。為應對國際市場的競爭,保護中國消費者的利益,我國應快完善食品召回制度,并盡快形成全面細致的管理體系。

一、監管部門要獨立

從表面上看,美國食品召回是企業的自愿行為,實質是在政府職能部門監管下實施的強制行為。負責監管食品召回的是農業部食品安全檢疫局(FSIS)、食品和藥品管理局(FDA),食品召回的范圍、告知大眾的內容,最終都是按照 FSIS 或FDA 要求進行。而我國雖然在 2004 年八部委聯合提出過食品召回,但部門職責不清,具體由哪一個部門來主導實施召回行動并不明確,這樣很可能導致最后的結果又是互相推諉,不了了之。因此,成立一個專門負責食品召回的政府職能部門迫在眉睫。

二、缺陷產品的衡量標準要有規定

“食品召回制度,召回的是離開生產線、進入流通領域的缺陷食品,是缺陷食品對社會造成重大危害前的預防措施。食品召回制度關注的是最終消費品,由食品的生產商、進口商和經銷商承擔這個風險。據研究,召回缺陷食品引起的所有者經濟損失,平均占公司財產的1.5%-3%。這將促使食品的生產商、進口商和經銷商在召回而產生的經濟損失與提高食品質量而增加的成本之間進行博弈。經濟刺激和強制的壓力將使食品的生產商、進口商和經濟商加強經營管理,提高食品質量和降低缺陷食品召回的可能性。”因此,這些企業一方面會加強自身的管理,另一方面,嚴把進貨關,拒絕風險。在產品質量上提高對供貨商的要求,拒絕劣質食品。食品召回制度必須以相關法律為基礎。美國食品召回是依據《聯邦肉產品檢驗法》、《禽產品檢驗法》、《食品、藥品及化妝品法》以及《消費者產品安全法》等法律進行的。而我國這方面相關法律的欠缺,目前只有《缺陷汽車產品召回管理規定》,所以應盡快明確缺陷食品行政管理的具體分工,制定缺陷產品的衡量標準,建立并完善與《產品質量法》相配套的缺陷食品召回行政法規,這對我國食品安全監管工作將起到很大的促進作用。

三、加強監管部門的執法力度

美國的食品企業在召回過程中,如果不配合 FSIS 或 FDA 的工作而導致嚴重后果的,那么不但企業會被曝光,面對的還有巨額的罰款,碰到嚴重的事件,企業負責人還會被追究刑事責任。雖然,《國務院關于加強食品等產品安全監督管理的特別規定》中也明確規定了生產企業召回存在安全隱患產品的義務。但是目前,我國多頭執法使很大一部分力量在相互依賴、推諉中耗掉,部門之間形不成合力,監管責任落不到實處,監管部門對問題食品的生產者要嚴格執法,以質檢系統為例,在今后的執法工作中應該推行食品安全區域監管召回責任制,建立并實施以“三員四定、三進四圖、兩書一報告”為主要內容的食品安全區域監管召回責任制。“三員四定”即按照定人、定責、定區域、定企業的方式,確定質檢部門食品安全監管員到鄉鎮(辦事處)負責食品生產加工企業的具體召回工作,協助企業做好食品召回。鄉鎮政府協管員協助開展食品質量安全監管召回工作,社會信息員收集提供各種食品質量安全召回信息。“三進四圖”即進村、進戶、進企業,調查摸底,建立食品生產加工企業檔案,制定企業變化動態圖、食品行業分布圖、監管責任落實圖、食品安全警示圖,實施動態監管,保障食品有效召回。“兩書一報告”即政府簽訂責任書,企業簽訂承諾書,質檢部門定期寫出食品安全召回報告。總之,食品藥品、質量技術監督和衛生監督部門要進一步加大對違法食品安全生產經營者的查處力度,治理不合格產品生產的源頭,依法對制假販假的企業、個人進行堅決的打擊,加大處罰力度,使企業由責令召主動召回。對不按照規定召回的企業,由農業、衛生、質檢、商務、工商、藥品等監督管理部門依據各自職責進行嚴厲處罰,對不再符合法定條件、要求,繼續從事生產經營活動或造成嚴重后果的要吊銷許可證照;對違法使用原料、輔料、添加劑、農業投入品的,各監管部門依據各自職責進行處罰;對違反《食品衛生法》、《食品生產加工企業質量安全監督管理辦法》構成犯罪的要移交司法部門從嚴處理,真正起到殺一儆百的作用,落實行政執法部門的召回責任,實行責任追究制。

參考文獻:

篇13

【基金】云南省教育廳科研基金資助項目（2012C121）；云南省高職教育科研課題基金資助項目（2011YGZ08）

高職教育經過十多年的快速發展，已成為高等教育大眾化的重要推動力，是實現教育綱要提出的“到2020年形成適應經濟發展方式轉變和產業結構調整要求、體現終身教育理念、中等和高等職業教育協調發展的現代職業教育體系”的關鍵力量。專業建設是高職院校工作的核心，是提高學院整體實力和辦學水平的客觀要求。以專業群為單位統籌專業的基本建設和內涵建設，是建設高水平專業的重要途徑和方法[1]。

專業群主要是指高職院校圍繞某一技術領域、服務領域或產業鏈，以本校具有明顯優勢或特色的核心專業為龍頭，充分融合各相關專業而形成的專業集群，并代表著學校的專業發展方向和重點[1]。專業群建設關系到高職學院專業布局和辦學特色的形成，對于高職學院的長遠發展將產生重大影響[2]。本文以臨滄師專農業技術類專業群建設為例，就專業群建設的思路和途徑進行探索與實踐。

一、農業技術類專業群的構成

臨滄市地處橫斷山系怒山山脈南延部分，屬滇西縱谷區。全境重巒疊嶂，群峰縱橫，屬亞熱帶低緯高原山地季風氣候；地形地勢復雜，最高海拔3540米，最低海拔450米，境內有終年積雪雪山兩座，是一個多種氣候類型的地區。目前，臨滄全市包括茶葉、蔗糖、釀酒、橡膠、烤煙、核桃、水果、中藥材及畜牧業等在內的生物產業總產值已近百億元，優勢生物產業在全市經濟社會發展中的支柱地位進一步提升。結合臨滄區域生物多樣性及農業經濟特點，我校構建了農業技術類專業群，該專業群是以茶葉生產加工技術專業為龍頭，輻射帶動設施農業生產技術專業、種子生產與經營專業、熱區作物生產技術、高原特色農產品生產與加工、野生植物資源開發與利用專業的發展。

二、專業群建設的思路與目標

（一）建設思路

農業技術類專業群按照專業的內置聯系和基礎進行設計，充分借鑒茶葉生產加工技術專業的建設經驗，將茶葉生產加工技術專業的建設理念和思路貫穿于專業群的建設過程中。參照茶葉生產加工技術專業的建設模式和內容，在專業建設的模式上采用“校企結合”的模式，在人才培養模式的建設上采用“2-3-1型階梯式”的人才培養模式，并在此基礎上開展課程改革、師資隊伍建設和實驗實訓條件的建設，與茶葉生產加工技術專業在資源上實現共享，真正發揮龍頭專業的輻射和引領作用，實現整個專業群的共同發展。

（二）建設目標

農業技術類專業群主要培養擁護黨的基本路線，具有良好的職業道德和敬業精神，適應農業生產與經營需要，具備農業生產、特色農產品加工、經營、管理等職業崗位（群）必備的基礎理論和專業知識，同時，能熟練掌握農業生產、加工、經營、管理的高素質技能型人才。

通過“校企合作、銀校合作、校政合作、校政合作、校校合作，同興共贏”人才培養模式改革，探索“頂崗實習”、“工學結合”和“工學交替”、“教學練做”教學模式，充分借鑒茶葉生產加工技術專業的建設經驗，將茶葉生產加工技術專業的種植、生產、加工、審評、營銷、售后管理理念和思路貫穿于專業群的建設過程中。參照茶葉生產加工技術專業的建設模式和內容，在專業建設的模式上采用“校企結合”的模式，在人才培養模式的建設上采用“校企結合、產學結合”的人才培養模式，并在此基礎上開展課程改革、師資隊伍建設和實驗實訓條件的建設。使學生畢業時能夠最終獲得“三證”（畢業證、專業資格證、教師資格證書），具有就業能力和繼續學習能力。

三、專業群建設的內容

（一）構建“2-3-1型階梯式”人才培養模式

為更好地服務臨滄農業經濟，培養高素質技能型人才，我校在人才培養方面堅持和強化服務技能，充分利用農業產業鏈崗位需求的導向作用，結合農業技術類專業自身實際，積極探索和實踐訂單培養，目前，我們已經與云南滇紅集團，正大集團（云南區）簽訂了“訂單培養”協議，實施“2-3-1型階梯式”人才培養模式。農業技術類專業課程設置以“生產技術”核心能力培養為主線，課程計劃隨著季節走，根據生產季節及學校和企業兩個不同育人環境，將學生三年（6學期）學習過程，劃分為三個時段：第1、2學期在校內進行基礎知識加技能的培養；第3、4、5學期在學校、企業進行育苗、種植、加工、銷售、經濟管理服務等專業知識的學習及技能的培訓（第5學期主要在企業完成頂崗實習），并將部分課程的學習與相應的職業資格證書掛鉤；第6學期在學校撰寫論文并完成部分選修課程學習。

（二）培養“雙師”素質教師團隊

在專業集群、資源整合理念下，教師的專業成長和師資隊伍建設是專業群建設的核心和關鍵[3]。該專業群各專業應用性、技能性較強，師資隊伍建設尤為重要。因此，要求教師在不斷提高理論水平和學歷層次的同時，要積極參與到生產、管理、服務第一線，通過參與生產實踐，提高動手能力和操作水平，積累相關經驗，促進理論與實踐相結合，使課堂講授內容與生產實際緊密聯系。該專業群主要通過生產實踐鍛煉、頂崗實習、職業技能培訓、校企合作，科技服務及參加各種專業學術會議等形式進行“雙師”素質的培養。要求專職教師定期進修學習和參與“產學研結合”活動，每年參加不少于一個月的生產一線實踐活動，每人至少取得一個職業技能資格證書。

（三）建設開放共享的實訓基地

實訓基地建設應以專業群內各專業的核心技能訓練為基礎，按專業群分類組建實訓基地，實現資源共享[4]。臨滄師專農業技術類專業群實訓基地建設按照校內外結合，資源共享、校企合作、頂崗實習、訂單培養的原則，除了共享校內基礎實訓室和已有的示范基地，進一步完善生物化學實訓室、植物生理生化實驗室，校辦養殖場、煙草實訓基地，建設病蟲害防治實驗室，切實做好校外正大企業集團、云南白藥集團、滇紅集團、云南煙草企業集團、茶葉營銷實習實訓基地、設施農業示范園區，以滿足學生生產性實訓需要。

（四）創建優質共享型專業教學資源庫

1、教學仿真軟件系統的開發

與企業合作開發教學仿真軟件系統，利用數字技術與相關公司合作開發仿真實訓系統，設計與真實的作物生產、栽培、田間管理、產品加工緊密聯系的仿真場景，改進教學方式，不僅可以輔助教學，而且具有跟蹤考核的功能，對提高學生的理論水平及實踐操作技能有較好的效果。

2、網絡資源利用

運用多媒體技術教學，實現了“虛擬+實境”式的“全程演練”。讓學生在“虛擬農場”進行生產演練。學生通過講解回放直觀自己的表現，教師即時性地修正學生不足，大大激發學生的興趣。學生實訓技能得到大幅度提高。借助多媒體、網絡、微格栽培實訓室、校內實訓基地、校外基地，課程構建一個聽覺與視覺聯動，圖文與音像交互，生活與學習共融，老師與學生共創的學習環境。

3、搭建多種模式的交流平臺

利用現有的網絡資源，設置多種模式的交流方式，包括論壇、微博、博客、貼吧、專業QQ群，便于在線、離線交流。

四、結語

專業群建設關系到高職學院專業布局和辦學特色的形成，對于高職院校的長遠發展將產生重大影響。由于我校農業技術類專業起步較晚，雖在茶葉生產加工技術專業建設中加大投入和探索，取得一定成效，但是該專業群建設還存在一定差距，為保證專業群建設的如期實施，我校成立由企業、政府相關部門和科研機構的行業專家和農學專業課教師共同組成專業建設領導小組，對專業群建設的整體實施工作進行統一協調、監督和組織實施，以使農業技術類專業群得到快速發展。

參考文獻

[1]強偉綱.對高職專業群建設的思考[J].教育與職業，2013，21：30-32

[2]秦學禮.以特色專業為龍頭的專業群建設[J].計算機教育，2012，24：102-106