引論：我們為您整理了13篇邊角廢料的會計處理范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
一、通過不斷積累建立成本分析數據庫
公司的產品均為根據客戶要求定制的非標準化產品，不具備大批量同質化的特點。比如同為磨煤機，要根據每個客戶的定制要求進行生產，部件是進口的還是國產的、對性能的不同要求等等，都會使成本發生較大變化。“單件小批”的生產模式使得成本核算的難度加大，如果企業沒有進行長期有效的數據積累，對各類產品的成本構成沒有詳細的分析，在面對大量非標產品的成本核算時難免會陷入無對比標準的境地，無法把握核算結果的正確性。
而通過長期的成本數據積累及分析，可以將各大類產品細分為小類，對細分產品的成本建立數據庫，這樣可以把表面紛繁復雜的“單件小批”產品歸到各細分類型中，化繁為簡。成本數據庫的建立應由財務部門牽頭，由技術部門、采購部門和生產計劃部門配合。具體方法和流程可以這樣安排：
1.技術部門提品的物料清單（BOM清單）和額定工時，由采購部門提供零部件單價，由財務部門提供應分攤的制造費用。財務部根據以上信息可以計算出產品的計劃成本。因零部件的單價是及時更新的，在額定工時與實際工時基本相符的情況下，這樣計算出來的計劃成本與實際成本的誤差很小。成本數據庫應記錄每件產品的計劃成本和實際成本。
2.定期分析成本數據。一是比較計劃成本與實際成本的差異，找出差異原因。差異原因可能源自兩方面：（1）技術部門的BOM清單或定額工時與實際耗費量不符，需要調整BOM清單或定額工時；（2）生產組織過程中出現不嚴格按BOM清單領料，超額用料和用工，需要探尋原因、追究責任。通過這樣的定期比較，不僅可以使計劃成本與實際成本更加接近，也可推動生產和管理的改進。二是分析產品成本結構是否有異常變化（例如原材料占成本的比重是否有較大波動等），結構的異常變化可能是由于采購、生產等環節出現問題引起的。成本結構分析可以為企業管理提供很有價值的數據。
二、結合生產流程改進和工藝改良提高核算準確度
成本核算是一項系統工程，而非僅僅由會計人員去完成。如果會計人員對產品的設計、加工工藝、性能等知之甚少，很難成為優秀的成本會計；反之，如果技術人員、生產人員完全不考慮成本問題，也會使得企業在降本增效方面受到限制。公司在成本核算中遇到兩大問題：領料數量與BOM物料清單（產品結構表或用料結構表）不符及熱加工廢品率較高。這兩大問題的解決都不是單純成本會計或技術人員所能完成的，必須雙方共同努力才能實現準確核算和減少浪費的目的。
1.領料問題。公司某些生產車間實際領料數量與BOM清單的定額數量存在差異，技術中心和生產車間均未予合理解釋。差異產生的原因可能有兩方面：第一，車間為保證產品的成功產出而故意多領料，這樣會導致邊角廢料的增加，從而提高生產成本，不利于降本增效；第二，車間從合理安排生產的角度出發，合并數個工作命令一起領料，而倉庫發料人員簡單地把合并領料數量平均分攤到各生產命令，人為造成領料誤差。因此，解決成本核算的難題不能僅從會計入手，而要從改進工藝流程和管理方式的整體視角來考慮。如果是生產車間為保證產品成功率而故意多領料，應由技術中心研究原先制定的BOM清單是否合理，得出結論后，或調整BOM清單，或嚴格要求車間按BOM領料。 不能放任領料誤差，否則無法控制生產成本。
生產車間在領用鋼板、鋼錠時往往會合并幾個生產命令一同領料。因為鋼板、鋼錠是按整張、整個的方式領用，為減少材料浪費，生產車間會合并數個生產命令領料。一般情況下，領用的鋼板、鋼錠會比實際需要量多。車間必須執行退庫處理，而不應直接把余料留作以后使用。如果不作退庫處理，就會人為地加大本批次產品的成本，同時減少以后產品的成本，造成產品毛利率的較大波動。即使沒有大量的余料，也會面臨邊角廢料如何處理的問題。公司目前面臨的一個成本核算難題是無法預計整塊鋼板或整個鋼錠會產生多少邊角廢料（即整塊鋼板的有效利用率），因為邊角料的回收余值要從生產成本中扣減。在實際生產中，不能等到使用同一張鋼板的所有產品都完成該道工序后再把成本數據輸入核算系統。從成本核算的角度可以解決這個問題：進行數據積累，在生產車間的配合下，持續一段時間內記錄邊角余料回收的數量，建立相關數據庫，這樣可以預先估計出較準確的材料利用率；另一方面，從生產組織的角度優化生產命令的組合，盡量增加鋼板有效利用率，減少邊角廢料。
2.廢品問題。因工藝復雜，公司在熱加工階段（冶煉、鑄造、鍛壓）產生廢品的概率較大，目前廢品的會計處理面臨較多困難，例如公司在生產核電站用的大型鑄鍛件時如果發生報廢，需要謹慎判斷廢品下一步的用途，用時甚至長達1年。“判廢”的過程之所以耗時較長，是因為不同的判斷結果對廢品的價值影響很大，有的報廢件可以改制后用于其他合同的生產（噸單價約10萬元），而有的只能作為廢鋼處理（噸單價只是幾千元），兩種不同處理方式的結果差異很大。公司采取的核算方法是把廢品損失歸集到正品的成本中去，產品成本=實際消耗的原材料+人工成本+制造費用-廢品的回收殘值。因“判廢”耗時很長，常常是產品已銷售了，相關廢品的殘值尚未確定。所以在實現銷售時產品成本虛高，并且同一類產品中的不同個體之間毛利率波動很大。按照成本核算的規范，應當把廢品損失分為正常和非正常損失兩類。所謂的正常廢品損失是指為生產一定量的合格產品所必須發生的、不可控的損失，正常損失所占合格產品成本的比例非常低。非正常廢品損失是指生產工藝有問題或操作不當等產生的廢品損失，不是生產合格產品必須承擔的損失。正常廢品損失可以分攤到產品成本中，而非正常廢品損失應區別對待，計入當期損益。
根據公司在熱加工生產時產生的廢品情況來看，主要是因為工藝或操作問題產生，應屬于非正常廢品損失。公司將這種損失歸入產品成本核算的處理方法值得研究。將熱加工產品的非正常損失作為當期損失核算更為合理，應單獨設置 “非正常廢品損失”一級成本科目，在成本結構中單獨列示。該科目借方反映非正常廢品的成本，貸方反映回收的殘值，期末余額轉入“管理費用”或相關科目。公司在實際操作中，可以這樣處理“判廢”耗時較長的問題：如果在一個會計年度內技術部門下了“判廢”結論，則可確定“非正常廢品損失”金額，并計入當期損益；如果在一個會計年度內無法下結論，則將“非正常廢品損失”科目余額帶入下一年。這樣處理的好處是可以清晰地反映出非正常廢品損失占成本的比重，并與考核掛鉤，向管理層提供足夠的數據來決定是否進行生產工藝改良或停止該產品的生產。
三、改變大批量報工的方法
公司的人工成本在產品成本中的比重較小，但在核算時卻遇到不小的困難。公司各車間的報工流程是這樣的：由人力資源部打印工票下發車間，車間負責將完工的工票信息輸入ERP系統。有的冷加工車間，每一道工序耗時很少，甚至只有幾分鐘，一個工人每天會產生大量的工票。一個車間派5～6個人專門負責報工都不夠，常常發生報工延遲或錯誤的情況。報工的延遲或錯誤不僅影響產品的人工成本，也會影響以工時數作為分配基礎的制造費用的分攤，對不同產品的毛利率有一定的影響。由手工輸入大量工票低效且易產生錯誤，可考慮采用條形碼電子掃描的方法報工。不需設置專人完成報工操作，工人完成該道工序后可以自己即時報工。同時應建立相應的制度，明確工人應即時報工，過期的工票作廢，以保證人工費用以及根據工時攤銷的費用的及時性和準確性。
（作者為公司財務經理）
