引論：我們?yōu)槟砹?3篇高檔數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

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（1）中高檔數(shù)控機(jī)床的開發(fā)取得了較大進(jìn)展，在五軸聯(lián)動、復(fù)合加工、數(shù)字化設(shè)計以及高速加工等一批關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破，自主開發(fā)了包括大型、五軸聯(lián)動數(shù)控加工機(jī)床，精密及超精密數(shù)控機(jī)床以及一大批專門化高性能機(jī)床，并形成了一批中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化基地。

（2）關(guān)鍵功能部件的技術(shù)水平、制造質(zhì)量逐年穩(wěn)步提高，功能逐步完善，部分性能指標(biāo)接近國際先進(jìn)水平，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的功能部件。開發(fā)出了高速主軸單元、高速滾珠絲杠、重載直線導(dǎo)軌、高速導(dǎo)軌防護(hù)裝置、直線電機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、刀庫與機(jī)械手、A/C 軸數(shù)控銑頭、高速工具系統(tǒng)、數(shù)字化量儀等高性能功能部件樣機(jī)，其中有的品種已實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。

（3）中高檔數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)研究與應(yīng)用取得一定成果。通過自主研發(fā)或與國外開展技術(shù)合作，在中檔數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)和生產(chǎn)上取得明顯進(jìn)展。初步解決了多坐標(biāo)聯(lián)動、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸?shù)燃夹g(shù)難題；為適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的配套要求，相繼開發(fā)出交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)和主軸交流伺服控制系統(tǒng)，并形成了系列化產(chǎn)品。

1、與國外的差距

1.1高檔數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)供應(yīng)能力不足。盡管我國機(jī)床行業(yè)近年來取得了長足的發(fā)展，數(shù)控化率穩(wěn)步提高，但機(jī)床消費和生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性矛盾仍然比較突出。目前，國內(nèi)對中高檔機(jī)床的需求量逐漸超過低檔機(jī)床。但國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床以低檔為主，高檔數(shù)控機(jī)床絕大部分依賴進(jìn)口。

1.2自主創(chuàng)新能力不足。長期以來，我國機(jī)床制造業(yè)的基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究工作主要在行業(yè)性的研究院所進(jìn)行。能力薄弱，技術(shù)創(chuàng)新投入不足，引進(jìn)消化吸收能力差，低水平生產(chǎn)能力過剩，自主創(chuàng)新能力不高，缺乏優(yōu)秀技術(shù)人才。雖然國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，但缺乏對基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培育，企業(yè)的市場響應(yīng)速度慢。

1.3 產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性及服務(wù)等能力不強(qiáng)。國產(chǎn)機(jī)床在質(zhì)量、交貨期和服務(wù)等方面與國外著名品牌相比存在較大的差距。在質(zhì)量方面，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)MTBF 與國際先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)相差較大。國產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心的MTBF 與國際上先進(jìn)水平也有較大差距。在交貨期方面，絕大多數(shù)企業(yè)由于任務(wù)重拖期交貨。服務(wù)體系不健全，在市場開拓、成套技術(shù)服務(wù)、快速反應(yīng)能力等方面不能滿足市場快節(jié)奏和個性化的要求。

1.4 功能部件發(fā)展滯后。機(jī)床是由各種功能部件（主軸單元及主軸頭、滾珠絲杠副、回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控伺服系統(tǒng)等）在床身、立柱等基礎(chǔ)機(jī)架上集裝而成的，功能部件是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。數(shù)控機(jī)床整體技術(shù)與數(shù)控機(jī)床功能部件的發(fā)展是相互依賴、共同發(fā)展的，所以功能部件的創(chuàng)新也深深地影響著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。我國數(shù)控機(jī)床功能部件已有一定規(guī)模，電主軸、主軸單元、數(shù)控系統(tǒng)等也有專門的制造廠家，其中個別產(chǎn)品的制造水平接近國際先進(jìn)水平。但整體上，我國機(jī)床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產(chǎn)業(yè)化程度低，精度指標(biāo)和性能指標(biāo)的綜合情況還不過硬。目前，滾珠絲杠、數(shù)控刀架、電主軸等功能部件僅能滿足中低檔數(shù)控機(jī)床的配套需要。衡量數(shù)控機(jī)床水平的高檔數(shù)控系統(tǒng)、高速精密電主軸、高速滾動功能部件等還依賴進(jìn)口。

2、國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢

根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下幾方面：

2.1 智能、高速、高精度化

新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件（如電主軸、直線電機(jī)、LM 直線滾動系統(tǒng)等）主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15，000r/min 以上。計算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005 mm（ISO 標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計法），就是一臺高精度機(jī)床，在0.005mm（ISO 標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計法）以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級。

2.2 設(shè)計、制造綠色化

綠色設(shè)計是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用和回收等整個生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進(jìn)設(shè)計理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計時要考慮：綠色材料設(shè)計；可拆卸性設(shè)計；節(jié)能性設(shè)計；可回收性設(shè)計；模塊化設(shè)計；綠色包裝設(shè)計等。綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，通過綠色生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床在制造時要考慮：節(jié)約資源的工藝設(shè)計；節(jié)約能源的工藝設(shè)計；環(huán)保型工藝設(shè)計等

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1 我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平的現(xiàn)狀分析

我國機(jī)床質(zhì)量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀(jì)60年代末，在精密機(jī)床專案的推動下，我國生產(chǎn)的坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術(shù)含量。80年代，有的機(jī)床廠為德、日企業(yè)來圖制造質(zhì)量較為嚴(yán)格的機(jī)床，并且做得很好，還出口了相當(dāng)數(shù)量。在那時的基礎(chǔ)之上，如今我國的齒輪磨床產(chǎn)品在國際上屬上流水平。品種數(shù)似居德、日之后，近年來有長足的進(jìn)步，如發(fā)展了多坐標(biāo)聯(lián)動、數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床等高檔數(shù)控產(chǎn)品。但仍難滿足軍工、汽車等行業(yè)的需要。機(jī)床行業(yè)要發(fā)展，就得增強(qiáng)競爭力，努力提高質(zhì)量，大力發(fā)展品種，提升技術(shù)水平，以替代進(jìn)口,擴(kuò)大出口。多年前機(jī)床行經(jīng)濟(jì)情況不大好時，有的企業(yè)曾提出"以質(zhì)量求生存，以品種來發(fā)展"我們以此作為行業(yè)的長期發(fā)展方針。

2 數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的瓶頸

長久以來，我國制造業(yè)企業(yè)大多都存在著“重設(shè)計、重管理、輕工藝”的狀況，企業(yè)在設(shè)計部門投入的資金往往是工藝領(lǐng)域的很多倍。企業(yè)的各種資源都在向設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)管理部門傾斜。但是無法回避的一個事實是：我們可以花大價錢購買國外的產(chǎn)品設(shè)計圖紙而買不來他們的制造工藝方案。因為如何生產(chǎn)和制造是企業(yè)最核心的價值點所在。所以，目前我國制造企業(yè)工藝部門的水平和效率的低下已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實瓶頸。很多的制造企業(yè)在具備大量的3D設(shè)計分析工具與現(xiàn)場自動化生產(chǎn)設(shè)備(PLC、現(xiàn)場總線、工業(yè)機(jī)器人等)的同時依然在用很傳統(tǒng)的手段(AutoCAD、Project等)處理諸如：工藝計劃排定、資源設(shè)備的整合、工廠生產(chǎn)線布局設(shè)計和各種各樣的工藝文檔。各種來自上有產(chǎn)品設(shè)計的3D信息和制造車間先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備(如5軸機(jī)床)所需要的數(shù)字指令都由于中間工藝設(shè)計階段的低效率和低集成性而失去它們的本來的價值;另外一方面，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計階段的低下率使得工藝準(zhǔn)備階段變得十分漫長而充滿不確定因素，很多的工藝問題需要到車間進(jìn)行物理試生產(chǎn)來驗證工藝的質(zhì)量。讓昂貴的制造工廠成為企業(yè)低效率工藝設(shè)計環(huán)境下的實驗室;更為頭痛的是：所有的試生產(chǎn)必須是物理樣機(jī)和制造設(shè)備(主、輔設(shè)備)就緒后才能開始進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備在配合或者加工上存在問題(如干涉、超差等)則需要進(jìn)行設(shè)備制造的返工，無論是在時間還是資金成本上都是巨大的毫無意義的浪費。

為了解決工藝數(shù)字化的問題，上世紀(jì)九十年代開始很多的制造企業(yè)嘗試著引入CAPP系統(tǒng)(計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃)來解決工藝環(huán)節(jié)的低效率和落后手段的挑戰(zhàn)。但是，由于國內(nèi)CAPP系統(tǒng)天生的制約和限制，所有國內(nèi)商業(yè)CAPP系統(tǒng)都不能稱之為嚴(yán)格意義上的“輔助工藝設(shè)計”，而是更多的起到將傳統(tǒng)手寫編輯工藝文檔在電腦中格式化處理和錄入和歸檔管理。CAPP 系統(tǒng)的確幫助企業(yè)提高了工藝編制的效率，減少了重復(fù)勞動。但是，CAPP 解決的主要是工藝文件的編制和工藝匯總等問題，而沒有解決如何提高企業(yè)的工藝設(shè)計水平，如何驗證編制的工藝是否合理，如何對加工和裝配工藝進(jìn)行優(yōu)化、如何提煉典型工藝、如何更有效地利用工藝資源、如何有效傳承工藝經(jīng)驗等問題。隨著信息化時代帶來工業(yè)化的高速發(fā)展，信息化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和復(fù)雜程度越來越高，工藝知識的積累和重用變得越來越重要。而這一切的期望都使得我們應(yīng)該把目光投向更為專業(yè)的數(shù)字化制造系統(tǒng)，學(xué)術(shù)上稱為MPM(制造過程管理)的工藝設(shè)計、分析優(yōu)化和數(shù)據(jù)管理IT平臺。

3 數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域技術(shù)路線圖范式

高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備領(lǐng)域主機(jī)產(chǎn)品根據(jù)其加工特點可以分為冷加工和熱加工。其中冷加工包括高速精密復(fù)合數(shù)控金切機(jī)床、重型數(shù)控金切機(jī)床、數(shù)控特種加工機(jī)床、大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備等，熱加工包括重型鍛壓設(shè)備、清潔高效鑄造設(shè)備、新型焊接設(shè)備與自動化生產(chǎn)設(shè)備、大型清潔熱處理與表面處理設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)等，此外還包括功能部件、刀具、測量儀器等，設(shè)備的加工技術(shù)差別較大，關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)。如果把所有種類的機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備技術(shù)路線圖畫在一張圖表里重點不突出。也沒有實際意義。因此本課題分別針對冷加工和熱加工涉及的九個領(lǐng)域編制技術(shù)路線圖。“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項明確指出針對重點研究航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備制造四大用戶需要的高檔數(shù)控機(jī)床。國內(nèi)外技術(shù)路線圖的研究中還沒有類似滿足定向的用戶需求的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備領(lǐng)域的技術(shù)路線圖研究。

研究需要對數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢進(jìn)行分析。明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，提出不同時期的發(fā)展目標(biāo)；并根據(jù)發(fā)展目標(biāo)，確定不同時期本產(chǎn)業(yè)需要開發(fā)的重大產(chǎn)品和關(guān)鍵要素指標(biāo)：對關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行評價。包括研發(fā)基礎(chǔ)、技術(shù)路徑、實現(xiàn)時間等。主要針對高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備的四個主要用戶。即航空航天、船舶、汽車和發(fā)電設(shè)備需求出發(fā)。重點考慮未來5-10年主要用戶對工藝與裝備的重大需求。結(jié)合國內(nèi)外高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備發(fā)展趨勢。以及重點領(lǐng)域的需求，提出未來的重點發(fā)展方向，例如精密化、復(fù)合化、智能化、綠色化等。主要指圍繞四大領(lǐng)域重點工藝與裝備的需要。提出能支持本產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點關(guān)鍵技術(shù)，對選擇的重點從研發(fā)基礎(chǔ)、研發(fā)方式、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用時間等方向進(jìn)行分析。

4 結(jié)束語

應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)推廣，反映數(shù)控機(jī)床制造水平的重要技術(shù)指標(biāo)，如主軸最高轉(zhuǎn)速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國際水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進(jìn)水平的差距。

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1 數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨勢

我國機(jī)床業(yè)經(jīng)過這些年生產(chǎn)各類數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的磨煉。積累了很多有價值的經(jīng)驗,鍛煉了隊伍,形成了一整套行之有效的具有中國特色的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、運行模式。對各種功能部件的研究,對控制系統(tǒng)從深入了解到自行開發(fā)都將成為我們發(fā)展新一輪數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的重要立足點。

1.1 機(jī)床分類的變化

傳統(tǒng)的機(jī)械加工是由車、銑、鏜、刨、磨、鉆等基本加工方法組成，圍繞著不同工序人們使用了大量的車床、銑床、鏜床、刨床、磨床、鉆床等。隨著技術(shù)的發(fā)展,普通的車、銑、鏜、鉆床所占的比例也逐年下降,取而代之的是數(shù)控車、立式加工中心、臥式加工中心等。隨著刀具材料及制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、精密測量技術(shù)、快速伺服拖動技術(shù)的發(fā)展,以及機(jī)床總體結(jié)構(gòu)動態(tài)分析、有限元分析、熱平衡分析手段的日趨成熟,具備高速加工條件的機(jī)床產(chǎn)品越來越多。高速、高效加工技術(shù)進(jìn)入實用階段給機(jī)械加工行業(yè)帶來的好處十分明顯。

1.2 產(chǎn)品發(fā)展的過程

第一代數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)通常為變速主軸箱或普通楔形皮帶傳動。前者適用于低速大扭矩切削環(huán)境,而后者可提供高轉(zhuǎn)速輸出。當(dāng)采用楔形皮帶傳動時,由于傳動原理存在的同有缺陷,使機(jī)床喪失了剛性攻絲等功能。第二展為直聯(lián)式行星可變速系統(tǒng)傳動或同步齒形帶傳動,前者在保留低速大扭矩特性的同時提高了齒輪變速系統(tǒng)的輸出轉(zhuǎn)速,兼顧了高轉(zhuǎn)速與大扭矩。同步齒形帶的引入解決了剛性攻絲問題。第三代主軸為大功率寬調(diào)速電主軸,輸出轉(zhuǎn)速可達(dá)30000r/min以上。刀柄結(jié)構(gòu)從7∶24錐柄向1∶10錐孔加主軸端面定位的HSK過定位短刀柄過渡。主軸拉刀形式從碟簧拉刀發(fā)展為碟簧拉刀加卸荷缸結(jié)構(gòu)。

2 數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展趨勢

2.1 高速加工技術(shù)發(fā)展迅速

目前在高檔數(shù)控機(jī)床中廣泛應(yīng)用新的機(jī)床運動學(xué)理論和先進(jìn)的驅(qū)動技術(shù),優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu),采用高性能功能部件,使部件輕量化,減少運動慣性。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下,從單一的刀具切削高速加工,發(fā)展到機(jī)床加工全面高速化,如數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和上百米；換刀時間從十幾秒下降到10s、3s、1s以下,換刀速度加快了幾倍到十幾倍。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時間和輔助時間,從而實現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。

2.2 精密加工技術(shù)有所突破

通過機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化,數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化,高精度功能部件的采用和溫度、振動誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等,從而提高機(jī)床加工的幾何精度、運動精度,減少形位誤差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍,1950—2000年50年內(nèi)提升100倍。目前,精密數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到1μm,進(jìn)入亞微米超精加工時代。

2.3 技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合趨勢明顯

技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一,如工序復(fù)合型——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合,跨加工類別技術(shù)復(fù)合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等,目前已由機(jī)加工復(fù)合發(fā)展到非機(jī)加工復(fù)合,進(jìn)而發(fā)展到零件制造和管理信息及應(yīng)用軟件的兼容,目的在于實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過程集約化管理。技術(shù)集成和復(fù)合形成了新一類機(jī)床——復(fù)合加工機(jī)床,并呈現(xiàn)出復(fù)合機(jī)床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。

2.4 數(shù)字化控制技術(shù)進(jìn)入了智能化

數(shù)字化控制技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：數(shù)字化控制技術(shù)對機(jī)床單機(jī)控制；集合生產(chǎn)管理信息形成生產(chǎn)過程自動控制；生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程控制,實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化和無人化工廠的智能化新階段。智能化指工作過程智能化,利用計算機(jī)、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機(jī)結(jié)合,對數(shù)控機(jī)床加工過程實行智能監(jiān)控和人工智能自動編程等。加工過程智能監(jiān)控可以實現(xiàn)工件裝夾定位自動找正,刀具直徑和長度誤差測量,加工過程刀具磨損和破損診斷、零件裝卸物流監(jiān)控,自動進(jìn)行補(bǔ)償、調(diào)整、自動更換刀具等,智能監(jiān)控系統(tǒng)對機(jī)床的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障自動診斷、報警、故障顯示等,直至停機(jī)處理。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,遠(yuǎn)程故障診斷專家智能系統(tǒng)開始應(yīng)用。數(shù)控系統(tǒng)具有在線技術(shù)后援和在線服務(wù)后援。人工智能自動編程系統(tǒng)能按機(jī)床加工要求對零件進(jìn)行自動加工。在線服務(wù)可以根據(jù)用戶要求隨時接通Internet接受遠(yuǎn)程服務(wù)。采用智能技術(shù)來實現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償智能控制、故障自診斷和智能維護(hù)等功能,可大大提高成形和加工精度、提高制造效率。

2.5 極端制造擴(kuò)張新的技術(shù)領(lǐng)域

極端制造技術(shù)是指極大型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù),是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向。重點研究微納機(jī)電系統(tǒng)的制造技術(shù),超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關(guān)的數(shù)控制造技術(shù)、檢測技術(shù)及相關(guān)的數(shù)控機(jī)床研制,如微型、高精度、遠(yuǎn)程控制手術(shù)機(jī)器人的制造技術(shù)和應(yīng)用；應(yīng)用于制造大型電站設(shè)備、大型艦船和航空航天設(shè)備的重型、超重型數(shù)控機(jī)床的研制；IT產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)的發(fā)展需要超精細(xì)加工和微納米級加工技術(shù),研制適應(yīng)微小尺寸的微納米級加工新一代微型數(shù)控機(jī)床和特種加工機(jī)床；極端制造領(lǐng)域的復(fù)合機(jī)床的研制等。

3 我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展的對策

3.1 積極消化國外數(shù)控先進(jìn)技術(shù)

對國外技術(shù)重引進(jìn)、輕消化吸收的問題仍很突出。據(jù)有關(guān)方面介紹,韓國用1美元引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),用5美元進(jìn)行消化吸收,而中國用1美元引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),用0.2美元進(jìn)行消化吸收。要注重國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收與自主創(chuàng)新能力提高的有機(jī)結(jié)合。對于國外的先進(jìn)技術(shù),要積極的予以引進(jìn),這樣可以節(jié)約大量的人力和物力資源,可以盡快縮短我國與國外的差距,但是對于引進(jìn)的技術(shù)要積極消化,而不是單純的照搬和復(fù)制,要在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上給予創(chuàng)新,賦予中國特色。

3.2 積極推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研體系結(jié)合

篇4

我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代，通過“六五”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998年~2004年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢頭依然強(qiáng)勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國，2004年中國機(jī)床主機(jī)消費高達(dá)94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，在我國，目前不要說系統(tǒng)，就是國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機(jī)床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承都是進(jìn)口的，主要是買日本的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命等方面都有或多或少的問題，技術(shù)還不夠成熟。目前國內(nèi)的各大機(jī)床廠，數(shù)控系統(tǒng)大部分是由國外進(jìn)口，各廠家一般都買日本FANUC、三菱的系統(tǒng)，占80%以上，也有德國西門子的系統(tǒng)，但比較少。德國西門子系統(tǒng)為什么用的少呢？早期，德國系統(tǒng)不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)穩(wěn)定性不夠，西門子系統(tǒng)的電子伺服模塊容易燒壞。日本就不同了，他們的系統(tǒng)就燒不壞。近來西門子系統(tǒng)改進(jìn)了不少，價格方面還是略高。德國人很不重視中國，所以他們的系統(tǒng)漢語化最近才有，而日本很早就有漢語化版的。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床特別是中高檔數(shù)控機(jī)床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢，充分認(rèn)識國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國家之問的差距。

近年來隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，使世界一些主要機(jī)床廠商引起他們的重視，在2000年，最大的日本機(jī)床制造商“馬扎克”在中國銀川建立了數(shù)控機(jī)床合資廠，制造水平相當(dāng)先進(jìn)，號稱“智能化、網(wǎng)絡(luò)化”工廠并且與世界同步。日本大隈公司在北京也建立了年產(chǎn)1 000臺數(shù)控機(jī)床控股公司，德國的一家企業(yè)也在我國上海建立工廠。步入21世紀(jì)的今天，隨著行業(yè)規(guī)模不斷壯大，國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床明顯進(jìn)步，國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)取得重大突破，這些都充分說明，中國數(shù)控機(jī)床整體水平全面提升。在數(shù)量不斷上升的同時，數(shù)控機(jī)床質(zhì)量在追趕世界的進(jìn)程中也在飛速發(fā)展。同時，作為數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也在這樣的變化中取得了重大突破與進(jìn)步。

由于國家把高端裝備制造業(yè)作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育，在“十二五”期間加大了該項重大專項投入。我國每年重大專項有效帶動本國機(jī)床行業(yè)增加研發(fā)投入達(dá)到100億以上，使國家中央財政投入大幅提升至30億元。高檔數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件核心技術(shù)將是本次資金投入的主要方向，有國家的重點扶持和重視，相信我國在不久的將來數(shù)控技術(shù)將會步入國際先進(jìn)行列。

參考文獻(xiàn)

篇5

1　我國數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀

1.1　數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地初步形成　如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠，在攻關(guān)成果和技術(shù)商品化的基礎(chǔ)上，建立了一批數(shù)控廠家。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地，包括若干數(shù)控主機(jī)生產(chǎn)廠等，如州電機(jī)廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)等。

1.2　基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)　我國大部分技術(shù)已具備進(jìn)行商品化開發(fā)的基礎(chǔ)，掌握了數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、專機(jī)及其配套件的基礎(chǔ)技術(shù)，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。

2　存在的問題

2.1　數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后　數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)市場占有率只有35%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進(jìn)口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率約為30%，其中高檔功能部件市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%，其余20%為歐盟、日本等品牌產(chǎn)品。據(jù)國家海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2010年我國進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)金額達(dá)18.1億美元，機(jī)床附件（含功能部件和夾具）類產(chǎn)品達(dá)16.2億美元。

2.2　高檔數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)仍有較大差距　以高速、高精、復(fù)合、智能等為特征的高檔數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)雖然已經(jīng)取得明顯進(jìn)步，一批共性、基礎(chǔ)技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)也有了新的進(jìn)展，但與國際先進(jìn)水平相比，還存在較大差距。有些關(guān)鍵技術(shù)，如：高速高精運動控制技術(shù)、動態(tài)綜合補(bǔ)償技術(shù)、多軸聯(lián)動和復(fù)合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)、可靠性技術(shù)等尚需進(jìn)一步突破，有些重大技術(shù)離產(chǎn)業(yè)化還有一段路程。以企業(yè)為主體、以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的研發(fā)體系尚未真正建立，行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展缺乏高新技術(shù)支撐。

2.3　自主開發(fā)能力薄弱，自主品牌缺乏綜合競爭力　當(dāng)前國內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)自主開發(fā)能力建設(shè)存在著研發(fā)基礎(chǔ)薄弱、研發(fā)資金使用效率低、持續(xù)投入能力不足、缺乏關(guān)鍵性技術(shù)儲備和重大技術(shù)突破、人才結(jié)構(gòu)不均衡、零部件支撐能力弱、缺乏完整產(chǎn)業(yè)研究開發(fā)體系等問題。

3　我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1　高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢　為縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。為此，國際生產(chǎn)工程學(xué)會將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一，日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一。

在轎車工業(yè)領(lǐng)域，多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，加工的零部件多為薄壁和薄筋，要對這些筋、壁進(jìn)行加工，必須保證高切削速度和切削力很小的情況下，這樣這樣才能使這些剛度很差，材料為鋁或鋁合金達(dá)到很好的切割效果。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機(jī)翼，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高，機(jī)身等大型零件來替代多個零件聯(lián)結(jié)方式拼裝，這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年來，超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級（0.01μm），精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm。在可靠性方面，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，主要是為了實現(xiàn)高速、高精加工。

3.2　智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢　智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面，21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。包括：智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修；如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等，為簡化編程、簡化操作方面的智能化；如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負(fù)載、自動選定模型、自整定等，主要是為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化；如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成，這樣做主要是為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化。

所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），面向機(jī)床廠家和最終用戶，形成系列化，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，目前數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心，除此之外，還有結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫等。

數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如日本山崎馬扎克（Mazak）公司的“CyberProduction　Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司的“IT　plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場）；德國西門子（Siemens）公司的Open　Manufacturing　Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。

3.3　5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展　采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于兩臺3軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。

3.4　自動編程技術(shù)的應(yīng)用　數(shù)控自動編程技術(shù)受到廣泛關(guān)注，各國的專家學(xué)者都在潛心研究自動編程系統(tǒng)。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上按事先編制好的程序，對零件進(jìn)行自動加工的一種加工工藝方法，零件加工的最終效果直接取決于數(shù)控程序編制的效率和準(zhǔn)確率。數(shù)控編程是目前提高加工精度、表面加工質(zhì)量、加工效率以及實現(xiàn)生產(chǎn)自動化最重要的一環(huán)，在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，對于那些程序量大、軌跡計算復(fù)雜的零件，根本不可能采用手工編程，即使能編制出加工程序，其低下的效率亦根本不能滿足市場的需求。受飛速發(fā)展的技術(shù)革命的巨大沖擊，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計和制造方式發(fā)生了根本性的變化，產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)周期越來越短，逐漸向小批量、多品種、高精高效加工的方向發(fā)展。特別是隨著計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）技術(shù)的推廣和計算機(jī)數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，計算機(jī)輔助自動編程勢在必行。自動編程是用計算機(jī)代替編程人員完成編程工作，自動生成加工指令，解決一些人工編程難以解決的難題，充分利用計算機(jī)計算速度快而準(zhǔn)的特點，可極大地提高編程的效率和準(zhǔn)確率。

4　結(jié)束語

在今后的發(fā)展中，應(yīng)重點攻克數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的核心關(guān)鍵技術(shù)，增強(qiáng)我國高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備的自主創(chuàng)新能力，實現(xiàn)主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)、功能部件協(xié)同發(fā)展，重型、超重型裝備與精細(xì)裝備統(tǒng)籌部署，打造完整產(chǎn)業(yè)鏈。提高國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)市場占有率，提高數(shù)控機(jī)床主機(jī)的可靠性，滿足我國航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造等重點領(lǐng)域所需的高端裝備。

參考文獻(xiàn)：

篇6

數(shù)控系統(tǒng)是一種利用數(shù)字信號對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位移、速度、加速度和動作順序等實現(xiàn)自動控制的控制系統(tǒng)。從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第1臺實驗性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過了半個世紀(jì)。數(shù)控系統(tǒng)也由當(dāng)初的電子管式起步，發(fā)展到了今天的開放式數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)確保了數(shù)控機(jī)床具有高精、高速、高效的功能，可以使裝備制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化制造。隨著我國航空航天、船舶、汽車、電站設(shè)備和國防工業(yè)等制造業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在裝備制造業(yè)中的重要性愈來愈明顯，中高檔數(shù)控系統(tǒng)的需求也越來越大。以往中高檔數(shù)控系統(tǒng)基本被國外廠商占領(lǐng)，因此我國中高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)必須加快發(fā)展。

一、國外數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)狀

在國際市場，德國、美國、日本等幾個國家基本掌控了中高檔數(shù)控系統(tǒng)。國外的主要數(shù)控系統(tǒng)制造商有西門子（Siemens）、發(fā)那克（FANUC）、三菱電機(jī)（Mitsubishi Electric）、海德漢（HEIDENHAIN）、博世力士樂（Bosch Rexroth）、日本大隈（Okuma）等。

1.納米插補(bǔ)與控制技術(shù)已走向?qū)嵱秒A段

納米插補(bǔ)將產(chǎn)生的以納米為單位的指令提供給數(shù)字伺服控制器，使數(shù)字伺服控制器的位置指令更加平滑，從而提高了加工表面的平滑性。將“納米插補(bǔ)”應(yīng)用于所有插補(bǔ)之后，可實現(xiàn)納米級別的高質(zhì)量加工。在兩年一屆的美國芝加哥國際制造技術(shù)（機(jī)床）展覽會（IMTS 2010）上，發(fā)那克就展出了30i/31i/32i/35i-MODEL B數(shù)控系統(tǒng)。除了伺服控制外，“納米插補(bǔ)”也可以用于Cs軸輪廓控制；剛性攻螺紋等主軸功能。西門子展出的828D所獨有的80bit浮點計算精度，可使插補(bǔ)達(dá)到很高的輪廓控制精度，從而獲得很好的工件精度。此外，三菱公司的M700V系列的數(shù)控系統(tǒng)也可實現(xiàn)納米級插補(bǔ)。[1]

2.機(jī)器人使用廣泛

未來機(jī)床的功能不僅局限于簡單的加工，而且還具有一定自主完成復(fù)雜任務(wù)的能力。機(jī)器人作為數(shù)控系統(tǒng)的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域，其技術(shù)和產(chǎn)品近年來得到快速發(fā)展。機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域，不僅僅局限于傳統(tǒng)的搬運、堆垛、噴漆、焊接等崗位，而且延伸到了機(jī)床上下料、換刀、切削加工、測量、拋光及裝配領(lǐng)域，從傳統(tǒng)的減輕勞動強(qiáng)度的繁重工種，發(fā)展到IC封裝、視覺跟蹤及顏色分檢等領(lǐng)域，大大提高了數(shù)控機(jī)床的工作效率。典型的產(chǎn)品有德國的KUKA，F(xiàn)ANUC公司的M-1iA、M-2000iA、M-710ic。[2]

3.智能化加工不斷擴(kuò)展

隨著計算機(jī)領(lǐng)域中人工智能的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度也得到不斷提高。應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)能夠檢測到過程中的一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，改進(jìn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)；車間內(nèi)的加工監(jiān)測與管理可實時獲取數(shù)控機(jī)床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測機(jī)床狀態(tài)，使相關(guān)維護(hù)提前，避免事故發(fā)生，保證其不穩(wěn)定工況下生產(chǎn)的安全，減少機(jī)床故障率，提高機(jī)床利用率。應(yīng)用先進(jìn)的伺服控制技術(shù)，伺服系統(tǒng)能通過自動識別由切削力導(dǎo)致的振動，產(chǎn)生反向的作用力，消除振動。應(yīng)用主軸振動控制技術(shù)，在主軸嵌入位移傳感器，機(jī)床可以自動識別當(dāng)前的切削狀態(tài)，一旦切削不穩(wěn)定，機(jī)床會自動調(diào)整切削參數(shù)，保證加工的穩(wěn)定性。

4.CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用

當(dāng)前，為了使數(shù)控機(jī)床操作者更加便利地編制數(shù)控加工程序，解決復(fù)雜曲面的編程問題，國際數(shù)控系統(tǒng)制造商將圖形化、集成化的編程系統(tǒng)作為擴(kuò)展數(shù)控系統(tǒng)功能、提高數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)互動性的主要途徑。最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機(jī)床加工提供了有力的支持，可以大幅地提高加工效率。ESPRIT、CIMATRON等一些著名CAM軟件公司的產(chǎn)品除了具備傳統(tǒng)的CAM軟件功能模塊，還開發(fā)了多任務(wù)編程、對加工過程的動態(tài)仿真等新的功能模塊。

二、國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)狀

隨著國際學(xué)術(shù)及產(chǎn)業(yè)界對開放式數(shù)控系統(tǒng)研究的日益推進(jìn)，我國的相關(guān)研究也越來越受到重視。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國機(jī)床行業(yè)也形成了具有一定生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，在質(zhì)與量上都取得了飛躍。

國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)基本占領(lǐng)了低端數(shù)控系統(tǒng)市場，在中高檔數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用上也取得了一定的成績。其中，武漢華中數(shù)控股份有限公司、北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司、北京航天數(shù)控系統(tǒng)有限公司和上海電氣（集團(tuán)）總公司等已成功開發(fā)了五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，分別應(yīng)用于數(shù)控加工中心、數(shù)控龍門銑床和數(shù)控銑床。近期，武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司應(yīng)用華中數(shù)控系統(tǒng)，成功開發(fā)了CKX5680數(shù)控七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工機(jī)床。國內(nèi)主要數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)基地有華中數(shù)控、航天數(shù)控、廣州數(shù)控和上海開通數(shù)控等。[3]

國內(nèi)的數(shù)字化交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)產(chǎn)品也有了很大的發(fā)展，已能滿足一般的應(yīng)用，并能與進(jìn)口產(chǎn)品競爭，占領(lǐng)了國內(nèi)的大部分市場。伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)基地主要有蘭州電機(jī)廠、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、航天數(shù)控和開通數(shù)控等。

然而，由于我國原有數(shù)控系統(tǒng)的封閉性及數(shù)控軟硬件研究開發(fā)的基礎(chǔ)較差，技術(shù)積累較少，研發(fā)隊伍的實力較弱，研發(fā)的投入力度不夠，國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能和可靠性方面與國外相比仍有較大的差距，限制了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。為此需要政府、科研院所和制造商共同努力，推進(jìn)我國中高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]彭芳喻等.從IMTS 2010展看我國數(shù)控系統(tǒng)未來發(fā)展之路[J]，金屬加工，2011第4期：8-11

篇7

現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有高精度、高效率等特點，擁有微電子、計算機(jī)、信息處理、自動檢測及控制技術(shù)的功能，為了在越來越激烈的全球巿場競爭中立于不敗之地，各發(fā)達(dá)國家均對不同的工業(yè)項目投入巨資，以發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)。而我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在現(xiàn)代制造業(yè)的轉(zhuǎn)型過程中起到了基礎(chǔ)性的作用，是國家工業(yè)和國防工業(yè)的重要手段，關(guān)系到我國在世界上的戰(zhàn)略地位，更體現(xiàn)了我國的綜合國力水平。

1、數(shù)控技術(shù)概念及發(fā)展現(xiàn)狀

1.1國際數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

所謂數(shù)控技術(shù)，是一種集機(jī)、電、液、光、計算機(jī)、自動控制技術(shù)為一體的知識密集型技術(shù)，它是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。數(shù)控技術(shù)還是機(jī)械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低直接關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位。數(shù)控機(jī)床隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，早已成為一個國家綜合競爭實力的重要標(biāo)志，工業(yè)發(fā)達(dá)國家對數(shù)控機(jī)床的發(fā)展高度重視，競相發(fā)展高精、高效、高自動化的數(shù)控機(jī)床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

1.2我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀

目前我國生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床可以大致分為經(jīng)濟(jì)型機(jī)床、普及型機(jī)床、高檔型機(jī)床三種類型。經(jīng)濟(jì)型機(jī)床基本都是開環(huán)控制；普及型機(jī)床采用半閉環(huán)控制技術(shù)，分辨率可達(dá)到1微米；高檔型機(jī)床采用閉環(huán)控制，同時具有高精度、高速度、復(fù)合化，具有各種補(bǔ)償功能、新控制功能、自動診斷，分辨率可以達(dá)到0.1微米，計算機(jī)能夠代替人進(jìn)行編程。

自2000年，在市場需求的拉動下，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床以年均30%的速度增長，從2003年開始，中國連續(xù)7年成為全球最大的機(jī)床消費國，目前是世界上最大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國。同時中國也是世界最大的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國。在2010年，世界28個機(jī)床生產(chǎn)國的產(chǎn)值超過660億美元，其中中國、日本、德國位列全球機(jī)床生產(chǎn)的前三位，分別占全球市場份額的32%、18%和15%。在國內(nèi)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床基本都是國內(nèi)產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機(jī)床用戶的需要。

2、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢

2.1追求高速高精度控制是數(shù)控技術(shù)發(fā)展永恒的目標(biāo)

數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高要求，其中高速高精度運動控制成為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，已得到國內(nèi)外的普遍關(guān)注，并從理論方法到實際應(yīng)用進(jìn)行了大量的研究和實踐，有效推動了高檔數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步，滿足了現(xiàn)代航空、汽車以及模具制造業(yè)等對零件形狀、加工精度、表面質(zhì)量和加工效率等不斷提高的要求，高速高精度數(shù)控加工已成為主流切削加工方式。

為達(dá)到高速高效加工，如何保證在機(jī)床運動平穩(wěn)的前提下，實現(xiàn)以過渡過程時間最短為目標(biāo)的最優(yōu)加減速控制規(guī)律，使機(jī)床具有滿足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關(guān)鍵問題。加減速控制方法可以歸納為傳統(tǒng)加減速法和柔性加減速法：傳統(tǒng)加減速法有梯形加減速法和指數(shù)加減速法等方法；柔性加減速法有三角函數(shù)加減速法、S曲線加減速法和多項式加減速法等。傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運動平穩(wěn)性，柔性加減速由于加速度連續(xù)，在高速加工中倍受關(guān)注。

另外伴隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展，采用高性能CPU、存儲器等集成化標(biāo)準(zhǔn)化模塊，改善了機(jī)床動態(tài)、靜態(tài)特性，提高系統(tǒng)的快速響應(yīng)能力、提高反饋和控制環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)分辨率等，保障了機(jī)床的高速高精高效化。

2.2柔性化是提高數(shù)控加工效率的有效手段

柔性化分為兩方面，數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。這兩方面都可以降低生產(chǎn)成本，大幅度提到產(chǎn)品的加工效率。

2.3智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化已占據(jù)了數(shù)控技術(shù)的主導(dǎo)

數(shù)控機(jī)床發(fā)展到今天，軟件在其中的作用已越來越顯著，然而研發(fā)消耗的精力與消耗的成本也越來越高，由于數(shù)控系統(tǒng)中的軟件大多都是嵌入式軟件，與硬件有著緊密關(guān)系并且運行在特定的硬件環(huán)境中，使得整個數(shù)控系統(tǒng)的性能、智能化水平的高低及可靠行的優(yōu)劣等都是由硬件環(huán)境及軟件共同決定的，更好的開發(fā)與完善軟件的性能，也是挺高數(shù)控機(jī)床品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。

2.4環(huán)保節(jié)能成為新的課題

隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，對環(huán)保的要求越來越高。不僅要求在機(jī)床制造過程中不產(chǎn)生對環(huán)境的污染，也要求在機(jī)床的使用過程中不產(chǎn)生二次污染。在這種形勢下，裝備制造領(lǐng)域?qū)C(jī)床提出了無冷卻液、無液、無氣味的環(huán)保要求，機(jī)床的排屑、除塵等裝置也發(fā)生了深刻的變化。綠色加工工藝愈來愈受到機(jī)械制造業(yè)的重視。目前在歐洲的大批量機(jī)械加工中，已有10％一15％的加工實行了干切削或準(zhǔn)干切削。我國在改造自然和社會發(fā)展方面取得了輝煌的成就，但與此同時，生態(tài)破壞與環(huán)境污染對國民的生存和我國的發(fā)展已構(gòu)成了很大的威脅。因此保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定和持續(xù)增長，是個緊迫而艱巨的任務(wù)。數(shù)控行業(yè)也正朝著更加高效和環(huán)保的方向發(fā)展，為我國的環(huán)境保護(hù)事業(yè)承擔(dān)起一份應(yīng)盡的責(zé)任。

3、我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向

我國數(shù)控機(jī)床在過去十幾年的發(fā)展中進(jìn)步是巨大的，然而事實上，由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點都很低，導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平相對落后，再加上數(shù)控技術(shù)發(fā)達(dá)國家的技術(shù)封鎖和低價傾銷的競爭策略，使國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家相比差距較大，但迫于企業(yè)生存的壓力，有兩方面桎梏束縛了我國數(shù)控技術(shù)前進(jìn)的步伐，其一低端產(chǎn)能過剩，另一方面高端產(chǎn)能明顯不足。

數(shù)控機(jī)床的水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了國家綜合實力。在制造業(yè)向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型過程中，對于設(shè)備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質(zhì)量等，尤其是在一些高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，如航天、通信等。市場技術(shù)需求的轉(zhuǎn)變，對數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)，迫使我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得大的突破，不斷增強(qiáng)我國高端數(shù)控機(jī)床的競爭力，才能牢牢抓住制造業(yè)轉(zhuǎn)型中的良好機(jī)遇。

提高我國數(shù)控機(jī)床的競爭力，筆者認(rèn)為應(yīng)做好如下三方面：

3.1注重人才培養(yǎng)，提高研發(fā)能力。

數(shù)控機(jī)床行業(yè)是具有高技術(shù)含量的行業(yè)，對于我國高端數(shù)控機(jī)床競爭力不強(qiáng)的局面，很大程度在于基礎(chǔ)研究不夠，很多企業(yè)只關(guān)心制造機(jī)床，卻沒有研發(fā)能力。我國現(xiàn)在工程教育的非工程化，使得我們培養(yǎng)出來的人才，工程實踐知識較少，創(chuàng)新能力較弱，從技術(shù)上就受制于人。

3.2開發(fā)核心技術(shù)，增強(qiáng)競爭力。

目前很多機(jī)床制造企業(yè)在遇到市場壓力下，首先想到的是降價，而不是去想辦法提高產(chǎn)品附加值。過分追求降低成本，造成配套品質(zhì)下降，惡性價格競爭，企業(yè)效益不好，贏利有限，使企業(yè)減弱再發(fā)展能力。

3.3加大政策扶持，提供專項幫助。

數(shù)控技術(shù)直接反映了國家的綜合實力，國家政策對于數(shù)控機(jī)床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展有著重要影響。雖然國家分別在2005年和2011年就數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展出臺了專項規(guī)劃，但支持力度仍明顯不足，因此，國家政策的扶持力度還有待進(jìn)一步加強(qiáng)。

4、結(jié)束語

當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是其中相對薄弱的環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進(jìn)數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳成．實現(xiàn)高速數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)的研究．機(jī)械工程與自動化，2009.

篇8

1.直線電機(jī)在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的現(xiàn)狀

為了提高生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，高速和超高速加工技術(shù)已成為機(jī)床發(fā)展的一大趨勢，直線電機(jī)具有反應(yīng)靈敏，速度快，重量輕，傳動系統(tǒng)速度可提高到40～ 50m/min以上的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)電機(jī)+滾珠絲杠”傳輸方式可達(dá)30m/min最高速度，加速度僅為3m/s2。直線電機(jī)驅(qū)動的工作臺，它的速度比傳統(tǒng)的傳輸模式快30倍，加速比是傳統(tǒng)的傳輸模式的10倍，最大為10g；剛性升高了7倍；無反向工作死區(qū)是直線電機(jī)的最大特點；因其電機(jī)慣量小，所以由它構(gòu)成的直線伺服系統(tǒng)可以達(dá)到更高的頻率響應(yīng)。

1993年，一臺型號 HSC 240的加工中心是世界上第一臺由直線電機(jī)驅(qū)動工作臺的高速加工中心，由德國Z公司研發(fā)而成，其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到24000r/min，60m/min的進(jìn)給速度更是讓人驚訝，加速度則是達(dá)到的1g，當(dāng)進(jìn)給速度保持在20m/min時，輪廓精度可保持為0.004mm。其后，日本也成功制造出包括超高速小型加工中心、超精密鏡面加工機(jī)床等[1]。

在中國，以清華大學(xué)、浙江大學(xué)、中國科學(xué)院等為代表的多家院校及研究所也一直致力于研發(fā)更快更好的直線驅(qū)動技術(shù)，通過校企聯(lián)合等模式應(yīng)用實踐中，為此項技術(shù)在我國的應(yīng)用與發(fā)展做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，并取得了很大的進(jìn)展。但我們也必須正視自己存在缺陷，與國際先進(jìn)水平相比，當(dāng)前中國的經(jīng)濟(jì)型機(jī)床行仍然是太多，產(chǎn)品技術(shù)含量不高，具有較高技術(shù)含量的高檔數(shù)控機(jī)床較少，技術(shù)水平與世界先進(jìn)國家還有很大的差距。因此，我們需要增加對機(jī)床基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的研究工作，以趕上國際先進(jìn)水平，制作出適合中國國情的高檔直線電機(jī)及其控制系統(tǒng)和其他附屬產(chǎn)品，以滿足高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的需求，提高自身的綜合競爭力。

2.應(yīng)用難點的分析

2.1.如何防磁抗干擾

由于直線電機(jī)的磁場是敞開式的，金屬粉塵、切屑粉末等各種磁性材料很容易被電機(jī)磁場吸入而干擾其正常工作，甚至損壞電機(jī)，所以要對其進(jìn)行隔磁處理。此外，還需要考慮機(jī)床冷卻液，油，電纜的保護(hù)，信號線屏蔽，負(fù)載擾動和系統(tǒng)控制。由于直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)省去了中間傳動環(huán)節(jié)，所以電機(jī)直接承受著各種干擾力，同時，該直線電機(jī)的端部效應(yīng)也為系統(tǒng)的控制增加了一定的難度，因此控制器必須有較強(qiáng)的抗干擾能力和良好的穩(wěn)定性[2]。

2.2.發(fā)熱問題

在工作狀態(tài)下的直線電動機(jī)，由于線圈的功率損耗，將產(chǎn)生很多的熱量，如果空間的驅(qū)動部分很小，將使電機(jī)動子溫度急劇升高，而動子通常在機(jī)床導(dǎo)軌附近，過多的熱量會導(dǎo)致導(dǎo)軌溫度變化大，導(dǎo)致軌道變形，從而影響機(jī)床的工作精度。因此，我們必須采取有效措施來冷卻，將溫度控制在可接受的范圍內(nèi)，保證電機(jī)的正常使用。

2.3.減少磁力

目前，直線電機(jī)的定子大多數(shù)是稀土永磁體，而稀土永磁體對鐵磁性材料的吸力及其強(qiáng)大，且對鐵磁性材料有極高的磁化能力。實驗結(jié)果證明，直線電機(jī)的永磁定子法向磁力為電機(jī)可以提供連續(xù)的推力的10倍，并且定子的磁力與電機(jī)動子是否通電無關(guān)。磁吸力存在于定子與動子之間及定子與安裝件之間。平行的導(dǎo)軌是單馬達(dá)裝置經(jīng)常使用的方式，此方法使磁吸力大部分集中在導(dǎo)軌上，產(chǎn)生更大的變形，影響數(shù)控機(jī)床的加工精度，又導(dǎo)致了導(dǎo)軌和滑塊之間的壓力，增大了滑動摩擦力，會影響推力的不穩(wěn)定，影響機(jī)床動態(tài)性能。因此，合理降低電機(jī)的磁場力將是一個突出的問題。

3.優(yōu)化直線電機(jī)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

3.1.冷卻方式優(yōu)化

常用水冷卻措施，將液體注入直線電機(jī)動子內(nèi)，液體經(jīng)過動子線圈繞組旁的冷卻水套迂回流出，將動子產(chǎn)生大量的熱帶走，達(dá)到冷卻。在實際應(yīng)用中，具體冷卻參數(shù)的確定將視電機(jī)參數(shù)及其要求來確定。

3.2.加強(qiáng)隔磁與防護(hù)

避免直線電機(jī)的磁效應(yīng)強(qiáng)帶來不利影響，必須采取隔離磁處理。把防護(hù)罩安裝在定子表面，或由直線電機(jī)磁場的折疊密封保護(hù)套完全封閉起來；也可以在驅(qū)動部分安裝在內(nèi)部噴氣裝置，從內(nèi)到外噴射空氣，從而達(dá)到灰塵、切屑粉末不被吸入的效果。此外，其它部件所需信號電纜及動力電纜等雖然具有屏蔽膜，仍要遠(yuǎn)離直線電機(jī)磁場區(qū)域，避免磁場給控制系統(tǒng)帶來干擾。為了使控制系統(tǒng)保持穩(wěn)定性，其設(shè)計必須使用閉環(huán)控制。

3.3.保證定子和動子的間距

定子動子的間距小，并且表面要求平行，當(dāng)行程較遠(yuǎn)時，在加工中很難保證。因此，可在動子與移動部件間加裝 10～20mm 厚墊片，不僅可以降低磁吸連接部件的動力，同時調(diào)整方便，采用配磨法進(jìn)行調(diào)整，保證定子與動子間的平行及間隙。

4.小結(jié)

從機(jī)床的未來的發(fā)展方向，直線電機(jī)無論作為功能部件還是其相關(guān)技術(shù)在機(jī)床中的應(yīng)用，都應(yīng)重視起來。相關(guān)領(lǐng)域的研究應(yīng)是企業(yè)或相關(guān)部門根據(jù)實際情況而定，從全局角度考慮發(fā)展直線電機(jī)及其驅(qū)動控制的機(jī)床產(chǎn)品，并逐步形成產(chǎn)業(yè)，占領(lǐng)高檔數(shù)控機(jī)床的重要制高點。

參考文獻(xiàn)：

篇9

一、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點與缺點

(一)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點

對零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機(jī)床也能實現(xiàn)自動加工。

加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補(bǔ)償進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。

良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用；同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

自動化程度高。數(shù)控機(jī)床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。

(二)數(shù)控機(jī)床的缺點

數(shù)控機(jī)床的主要缺點如下：價格較高，設(shè)備首次投資大；對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

二、數(shù)控機(jī)床的種類

數(shù)控機(jī)床的種類很多，主要分類如下：

按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床：這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。

按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價格較貴。

三、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展

機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制系統(tǒng)。

在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。

隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計算機(jī)輔助設(shè)計、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。

綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強(qiáng)大的威力。

篇10

    一、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點與缺點

    (一)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點

    對零件的適應(yīng)性強(qiáng),可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機(jī)床上,只需更換加工程序,就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工,這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利,特別是對那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面),數(shù)控機(jī)床也能實現(xiàn)自動加工。

    加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前,數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm,而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補(bǔ)償進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差,使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外,數(shù)控機(jī)床的制造精度高,其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差,因此,同一批工件的尺寸一致性好,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定。

    生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好,允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削,從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大,因此在加工時可選用最佳切削用量,提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率,節(jié)省了機(jī)動時間。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。

    良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時,可節(jié)省劃線工時,減少調(diào)整、加工和檢驗時間,節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用;數(shù)控機(jī)床加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外,數(shù)控機(jī)床還可實現(xiàn)一機(jī)多用,所以數(shù)控機(jī)床雖然價格較高,仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

    自動化程度高。數(shù)控機(jī)床自動化程度高,可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度,減少操作人員的人數(shù),同時有利于現(xiàn)代化管理,可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。

    (二)數(shù)控機(jī)床的缺點

    數(shù)控機(jī)床的主要缺點價格較高,設(shè)備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

    二、數(shù)控機(jī)床的種類

    數(shù)控機(jī)床的種類很多,主要分類

    按工藝用途分類。按工藝用途,數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床:這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣,銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床:數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床,它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。

    按運動方式分類。按運動方式,數(shù)控機(jī)床可分類點位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置以外,還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線,而且對移動的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制,使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。

    按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式,數(shù)控機(jī)床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

    按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類,數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價格便宜,適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全,價格適中,應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全,價格較貴。

    三、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展

    機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。目前,繼電器—接觸器控制仍然是我國機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代,出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制,這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng),系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制,由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善,而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積,耗電少,效率局,完全取代了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制系統(tǒng)。

    在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序,結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用,在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境,由于它具備了計算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點,故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。

    隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛,井進(jìn)一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展,產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計算機(jī)輔助設(shè)計、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級階段,可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。

    綜上所述,機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生,并不是孤立的,而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù),已顯示出并將越來越顯示出強(qiáng)大的威力。

篇11

一、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點與缺點

(一)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點

對零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機(jī)床也能實現(xiàn)自動加工。

加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補(bǔ)償進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。

良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用；同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

自動化程度高。數(shù)控機(jī)床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。

(二)數(shù)控機(jī)床的缺點

數(shù)控機(jī)床的主要缺點如下：價格較高，設(shè)備首次投資大；對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

二、數(shù)控機(jī)床的種類

數(shù)控機(jī)床的種類很多，主要分類如下：

按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床：這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。

按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價格較貴。

三、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展

機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制系統(tǒng)。

在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。

隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計算機(jī)輔助設(shè)計、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。

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數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運動和工作的過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合了計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、電力電子技術(shù)以及現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)等的柔性制造自動化技術(shù)。數(shù)控技術(shù)也被稱為計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)階段它是采用計算機(jī)來實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)是用計算機(jī)按事先設(shè)置的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于是采用了計算機(jī)來替代原先用的硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算和邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn)，均可以通過計算機(jī)軟件來完成。

二、我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀分析

我國的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床一直以來都是處于低迷的階段，低檔產(chǎn)品發(fā)展的速度較快，而中檔進(jìn)展卻很緩慢，高檔卻完全依靠國外進(jìn)口，尤其是國家重點需要的關(guān)鍵設(shè)備都是依靠進(jìn)口產(chǎn)品，技術(shù)受到了很大程度的制約。而且中國在應(yīng)用技術(shù)和技術(shù)集成方面的能力的研發(fā)水平還是相對比較低的，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究相比于國外還是有很大的差距，國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床因而沒有形成品牌效應(yīng)。同時中國的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)方面還沒有相對完善的技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù)體系等一系列的支撐體系，市場營銷和經(jīng)營管理的水平也沒有很大程度的提高。這其中最主要的原因是自主創(chuàng)新能力還相對比較匱乏，能夠完全的依靠自主研發(fā)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控產(chǎn)品實在是很少，這在很大程度上制約了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。現(xiàn)階段國外的公司在中國的數(shù)控系統(tǒng)銷售中有80%以上都是普及型數(shù)控系統(tǒng)，在這樣的情況下，如果我們能夠加大對普及型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的研發(fā)力度，中國的數(shù)控系統(tǒng)也會有希望從根本上實現(xiàn)快速發(fā)展，進(jìn)而實現(xiàn)對國外產(chǎn)品的戰(zhàn)略反擊。同時還要建立起比較完善的高檔數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)體系，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，以此來整體提高中國的自主設(shè)計、研發(fā)和生產(chǎn)的能力。

我國的數(shù)控技術(shù)與國外差距較大的原因有以下幾個方面：首先是認(rèn)識不足，對我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展所存在的艱巨性、復(fù)雜性和長遠(yuǎn)問題的認(rèn)識不足;對國內(nèi)市場存在的不規(guī)范現(xiàn)象、國外技術(shù)的封鎖、體制方面所存在的困難估計不足;沒有清楚的認(rèn)識到我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的水平和領(lǐng)域。而且只是單純的的從技術(shù)層面來關(guān)注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化的問題，沒有從整個系統(tǒng)和產(chǎn)業(yè)鏈的角度來進(jìn)行綜合的考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化的問題;沒有建立起完善的高質(zhì)量的相關(guān)配套系統(tǒng)和較為完善的培訓(xùn)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等一系列的支撐體系。機(jī)制方面也存在著較大的問題，造成大量的人才流失，這樣在很大程度上制約了技術(shù)的創(chuàng)新和產(chǎn)品的創(chuàng)新，規(guī)劃也不能夠有效的實施，一個理想的規(guī)劃方案實施起來卻較為困難。而且企業(yè)的自主創(chuàng)新能力還是不夠，核心技術(shù)的研發(fā)能力不強(qiáng)，數(shù)控的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)也較為落后，水平較低，對于數(shù)控系統(tǒng)的新標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)力度不夠。

三、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)將會朝向高速、高效、高精度和高可靠性的趨勢發(fā)展。要想提高數(shù)控技術(shù)的加工效率，首先就要提高提高切削和進(jìn)給的速度，還要縮短加工的時間，要保障加工的質(zhì)量，就必須提高機(jī)床部件運動軌跡的精度，同時可靠性也是以上目標(biāo)的最基本的保障。在一定程度上來講，效率和質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的核心，而高速度和高精度是提高效率的有效保障，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量的檔次。

數(shù)控技術(shù)也在朝向復(fù)合加工和多軸化的方向發(fā)展。多軸聯(lián)動加工和減少工序輔助時間的復(fù)合加工，正在朝向多軸和多系列控制功能的方向在發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺機(jī)床上進(jìn)行一次裝夾后，采取自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或者是轉(zhuǎn)臺等各項措施，以此來完成。數(shù)控機(jī)床復(fù)合技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，復(fù)合加工技術(shù)會日益成熟，包括車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工和特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率在一定程度上有了很大的提高。越來越多的人正在接受“一次裝卡，完全加工”等理念，復(fù)合加工的多軸機(jī)床的發(fā)展有多樣化的發(fā)展態(tài)勢。

隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化水平也在不斷的提高，不僅要在生產(chǎn)加工的全過程中體現(xiàn)智能化，在產(chǎn)品的售后服務(wù)和維修的過程中也要應(yīng)用到智能化。主要有以下幾個方面的應(yīng)用，為了追求加工效率和加工質(zhì)量方面而應(yīng)用的智能化;為了提高驅(qū)動性能和在使用連接方面的智能化，同時還有職能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷和維修等。今后的數(shù)控系統(tǒng)是將計算機(jī)智能技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等相關(guān)技術(shù)融為一體，形成了一個相對較為嚴(yán)密的制造過程，也被稱為智能閉環(huán)控制體系。這種技術(shù)能夠很好的利用傳感器來獲取適時地信息，以此來增強(qiáng)制造者獲取最佳性能產(chǎn)品的能力。

數(shù)控技術(shù)趨向網(wǎng)絡(luò)化能夠便于遠(yuǎn)距離的操作和監(jiān)控，同時也有利于遠(yuǎn)程故障的診斷和調(diào)整，這樣在很大程度上利于數(shù)控系統(tǒng)生成廠商對產(chǎn)品的及時監(jiān)控和維修，也可以實現(xiàn)大規(guī)模無人生產(chǎn)車間的網(wǎng)絡(luò)管理，也可以在對人體有害的環(huán)境中工作。數(shù)控設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化可以很大極大地滿足生產(chǎn)線和制造企業(yè)對信息的需求，同時也是實現(xiàn)新的制造模式和全球制造的基礎(chǔ)單元。通過機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，可以再任何一臺的機(jī)床上對其他相關(guān)的機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作和運行，而且不同機(jī)床的工作畫面可以同時顯示在每一臺的機(jī)床屏幕上。

四、總結(jié)

綜上所述，目前世界上各個國家在制造業(yè)中都廣泛地應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，以此來提高制造的能力和水平， 也提高了對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭水平。現(xiàn)階段我國的數(shù)控技術(shù)還存在著很多的問題，研發(fā)能力還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究相比于國外還是有很大的差距，國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床因而沒有形成品牌效應(yīng)，沒有相對完善的技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù)體系等一系列的支撐體系。因而中國要大力發(fā)展數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的高效、高精度、高速、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展。

篇13

數(shù)控技術(shù)英文簡稱CNC，它是通過計算機(jī)以及數(shù)字化技術(shù)來實現(xiàn)對機(jī)床運轉(zhuǎn)的有效控制，以確保研發(fā)出一種加工過程智能化、自動化的制造技術(shù)。數(shù)控技術(shù)集信息處理、自動控制、微電子、自動檢測、計算機(jī)等于一體的高新技術(shù)，具備高效率、高精度、柔性自動化等優(yōu)勢。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床上。當(dāng)前利用數(shù)控機(jī)床可以加工出非常復(fù)雜的零件，而且加工出的零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。并且由于數(shù)控機(jī)床進(jìn)行的是自動化生產(chǎn)，這對提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度也產(chǎn)生了非常重大的影響。因此當(dāng)今世界各發(fā)達(dá)國家都在努力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，以期能進(jìn)一步發(fā)展經(jīng)濟(jì)、提高綜合國力。

1國內(nèi)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

如今，隨著我國技術(shù)創(chuàng)新的不斷推進(jìn)，我國對數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控主機(jī)、伺服驅(qū)動、專機(jī)及其配套件等基礎(chǔ)技術(shù)已經(jīng)基本上掌握，并且創(chuàng)立了一批從事數(shù)控開發(fā)和生產(chǎn)制造的企業(yè)，建立了許多從事數(shù)控技術(shù)研究的研究機(jī)構(gòu)，而且在許多大中院校開辦了數(shù)控專業(yè)，為社會培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的數(shù)控專業(yè)人才，對于推動我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要。目前，在數(shù)控領(lǐng)域我國部分企業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，如航天數(shù)控、沈陽數(shù)控、廣州數(shù)控、華中數(shù)控等，上述企業(yè)所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)具備普及型、經(jīng)濟(jì)型、實效性等特點。同時我國研發(fā)的數(shù)控產(chǎn)品的質(zhì)量和性能對比以前，已有了很大的提高。這些產(chǎn)品目前在國內(nèi)已逐步得到用戶認(rèn)可，并且有些已在國內(nèi)站穩(wěn)了腳跟，不少還出口到了國外，當(dāng)然只能是出口到一些欠發(fā)達(dá)地區(qū)和國家，但這依然說明我國的數(shù)控技術(shù)已取得了長足進(jìn)步。下面介紹一些近些年來，我國相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的一些較具特色的高品質(zhì)數(shù)控產(chǎn)品：（1）華中數(shù)控研發(fā)出的華中“世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國外普及型數(shù)控系統(tǒng)，尤其是在功能和配置方面。同時，該企業(yè)生產(chǎn)的三維圖形顯示、大容量程序內(nèi)存、開放體系結(jié)構(gòu)、動態(tài)仿真、網(wǎng)絡(luò)功能、TET彩色薄形顯示器、多軸聯(lián)動、雙向螺距補(bǔ)償?shù)扰渲梅矫嫠邆涞乃骄_(dá)到了國外高檔系統(tǒng)的水平。而且華中數(shù)控的數(shù)控系統(tǒng)要比國外同類型的便宜很多，比如其五軸CNC單價要比同類型西方生產(chǎn)的單價便宜四分之一。（2）廣州數(shù)控研發(fā)出的GSK983M系統(tǒng)屬于中高檔數(shù)控系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)5軸4聯(lián)動，最高加工精度達(dá)1um，移動速度可以達(dá)到24m/min,可實現(xiàn)高精度高速度閉環(huán)加工。同時GSK983M系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)12種固定循環(huán)，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，空間螺旋線插補(bǔ)等等功能。這種數(shù)控系統(tǒng)還可實現(xiàn)DNC加工，并具備相關(guān)參數(shù)和程序的傳輸功能，實現(xiàn)了對對機(jī)床的調(diào)整和加工程序的備份。這套數(shù)控系統(tǒng)還具有加工穩(wěn)定性高的特點，其已被國內(nèi)絕大多數(shù)機(jī)床廠家認(rèn)可。（3）武漢重型機(jī)床廠研發(fā)出的重型七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合機(jī)床，最大加工直徑8000mm，最大加工高度2000mm，最大承重100t。其還具備在線測量、五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工等功能。這臺機(jī)床是我國首臺自行研制的大型螺旋槳數(shù)控五軸聯(lián)動加工機(jī)床，其已達(dá)到當(dāng)代國際先進(jìn)水平。當(dāng)它加工螺旋槳時，一次裝夾，就能完成所有工序的加工。

2我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展存在的主要問題

通過對數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，雖然我國數(shù)控技術(shù)取得了較快的發(fā)展，但是與國外發(fā)達(dá)國家相比，還存在著較大的差距。尤其是在高精尖數(shù)控技術(shù)方面，差距更加明顯。總的來說，我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展水平與國外相比的話至少落后10年。具體問題如下：2.1技術(shù)創(chuàng)新力度不夠，技術(shù)消化吸收不良如今，我國數(shù)控技術(shù)還在照抄國外的發(fā)展模式，大部分內(nèi)容缺乏創(chuàng)新，而且對國外的技術(shù)依賴性很強(qiáng)，很多方面只能模仿、改進(jìn)，一旦出現(xiàn)問題很多時候不能自己解決，必須要請別國的專家來解決，這在很大程度上制約了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。總的來說沒有形成自主創(chuàng)新能力。當(dāng)前我國把引進(jìn)國外先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)作為發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)的一條捷徑，雖然目前引進(jìn)了很多國外的先進(jìn)數(shù)控裝備，但要從根本上提高我國數(shù)控技術(shù)的水平，就必須要對別人的技術(shù)進(jìn)行充分研究，只有在此基礎(chǔ)上才能消化吸收別人技術(shù)，把別人的變成自己的。但我國目前的情況是，很多情況下為了追求效率，只能是在沒有充分消化的情況下求發(fā)展，結(jié)果是生產(chǎn)出的產(chǎn)品技術(shù)含量較低、質(zhì)量不高、穩(wěn)定性差。最終結(jié)果是：沒有強(qiáng)大的技術(shù)根基，最后只能越來越依賴國外的技術(shù)。2.2技術(shù)創(chuàng)新環(huán)境不完善任何事物的出現(xiàn)都離不開環(huán)境，技術(shù)創(chuàng)新也一樣。目前我國還未形成一套適合我國發(fā)展的技術(shù)創(chuàng)新環(huán)境。主要原因是因為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展還沒有充分的市場化，市場機(jī)制不完善，一些結(jié)構(gòu)性的深層次矛盾還沒有徹底解決，企業(yè)發(fā)展往往面臨法制不健全、競爭不平等等一系列問題；另一方面我國相關(guān)企業(yè)也面臨國外同行的巨大壓力。所以種種原因最后使得很多企業(yè)為了能生存，只能在一定程度上犧牲掉技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制。而且大部分企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制長時間處于停滯狀態(tài)，因此無法獲得更好的技術(shù)成果。2.3數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性可、靠性有待提高通常情況下，一般會選擇平均無故障時間來衡量數(shù)控技術(shù)的可靠性。國外數(shù)控技術(shù)平均無故障時間一般超過了10000h以上，而國內(nèi)數(shù)控技術(shù)一般在3000~6000小時，由此可見我國數(shù)控系統(tǒng)在可靠性上與國外的相比差距也很大。2.4機(jī)床數(shù)控化率低目前我國是世界上擁有機(jī)床量最多的國家（統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)接近300萬臺），但是機(jī)床數(shù)控化率只有1.9%左右，與西方發(fā)達(dá)國家的20%還存在著較大的差距。例如日本不到80萬臺的數(shù)控機(jī)床，其數(shù)控化率卻達(dá)到了20%。數(shù)控率低已經(jīng)成為我國現(xiàn)階段制造業(yè)面臨的很突出的問題。2.5數(shù)控體系開放力度不夠目前，我國大部分企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品開放力度不夠，用戶接口不完善，雖然部分產(chǎn)品具有開放功能，但是無法形成真正的開放式系統(tǒng)。使用這些產(chǎn)品時，用戶無法根據(jù)自己經(jīng)驗來進(jìn)行操作，從而導(dǎo)致對數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新無法有效的進(jìn)行。

3我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1向高精度、高速度方向發(fā)展數(shù)控技術(shù)日后發(fā)展的基本方向是高速切削加工技術(shù)，因為高速切削加工可以在改善工件加工質(zhì)量的同時，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。在實際操作過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)如果將切削速度提高10倍，將會使其進(jìn)給速度提高20倍，達(dá)到超過了傳統(tǒng)的切削，會誘發(fā)切削機(jī)理的改變，從而使金屬切削單位功率提升30%~40%，刀具壽命提高了70%，但是切削力會下降30%。該過程還會導(dǎo)致留在工件上的切削溫度不升反降，切削熱大幅度降低，切削振動消失。但要實現(xiàn)高速切削加工，機(jī)床上面相關(guān)的一些功能部件也必須要達(dá)到一定要求，比如：工作臺最高進(jìn)給速度應(yīng)該控制在40~60m/min，主軸轉(zhuǎn)速最好控制在12000~40000r/min，此外主軸還要求要穩(wěn)定性好，剛度好，冷卻效果好。隨著今后制造業(yè)對產(chǎn)品的精度要求越來越高，實現(xiàn)高精度的加工也是數(shù)控機(jī)床今后發(fā)展的重要方向。在數(shù)控機(jī)床高精度加工中，美國擁有者最好的加工水平，其不僅推動了中小型精密機(jī)床的發(fā)展，而且在大型精密機(jī)床的發(fā)展上也取得了不錯的成績，這些裝備的出現(xiàn)使得數(shù)控機(jī)床的加工精度越來越高。近些年來，我國一直在研發(fā)超精密機(jī)床，例如北京機(jī)床研究成功研發(fā)了JCS-031型超精密銑床、JCS-027型超精密車床和JCS-035型數(shù)控超精密車床等。3.2向五軸聯(lián)動加工發(fā)展五軸聯(lián)動加工是未來數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。因為現(xiàn)已證明如果對擁有三維曲面的復(fù)雜零件選擇5軸聯(lián)動進(jìn)行加工，不僅能夠使加工后的工件符合使用要求，而且還能提高生產(chǎn)效率。總的來說，5軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率與2臺3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率相當(dāng)，尤其是選擇立方氮化硼制成的銑刀進(jìn)行零件切割和加工時，5軸聯(lián)動加工所獲得的經(jīng)濟(jì)效益要高于3軸聯(lián)動加工。但是由于5軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的主機(jī)結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)等極為復(fù)雜，從而使其購買價格明顯高于3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，再加上對5軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)具有較大的編程難度，從而在一定程度上制約了5軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。如今，我國數(shù)控技術(shù)的軟、硬件系統(tǒng)得到了有效的改進(jìn)，這使得五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的制造難度和成本大幅度降低了，這促進(jìn)了5軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。因此5軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是未來數(shù)控技術(shù)發(fā)展的主要方向。3.3向開放式、智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展智能化一定是21世紀(jì)數(shù)控裝備的主要特點之一，也一定是我國在數(shù)控技術(shù)方面重點發(fā)展的領(lǐng)域。具體來說，智能化將體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）為提供加工品質(zhì)和加工效率時的智能化，例如工藝參數(shù)自動生成、加工過程自適應(yīng)控制需要智能化；（2）提高連接方便及驅(qū)動性能時的智能化，例如電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運算、前饋控制、自動選定模型、自動識別負(fù)載時等均需用到智能化；（3）在簡化操作、簡化編程方面時的智能化，例如智能化的人機(jī)界面、智能化的自動編程等。目前世界大部分國家開始對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)，主要是由于開放式數(shù)控系統(tǒng)可以有效解決傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)運行過程中所存在的封閉性缺陷，開放化的數(shù)控系統(tǒng)逐漸成為數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展的主要方向。這里所提及的開放式數(shù)控系統(tǒng)主要是指各個系統(tǒng)的運行能夠在統(tǒng)一的平臺上進(jìn)行，并借助增加、改變或剪裁結(jié)構(gòu)對象，來使產(chǎn)品系統(tǒng)化。與此同時，其還能夠把用戶的技術(shù)訣竅和特殊應(yīng)用集成到數(shù)控系統(tǒng)之中，從而有效的實現(xiàn)不同檔次、不同品種的開放式數(shù)控系統(tǒng)，推動我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)化是最近幾年發(fā)展起來的數(shù)控裝備。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化可以更好的滿足制造系統(tǒng)、生產(chǎn)線、制造企業(yè)的發(fā)展需求，同時為虛擬企業(yè)、敏捷制造、全球制造等提供全新的基礎(chǔ)單元。3.4向柔性化方向發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)的柔性化也是今后數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，其發(fā)展方向?qū)Ⅲw現(xiàn)在以下幾個方面：（1）發(fā)展多功能機(jī)床。目前數(shù)控機(jī)床在加工零件的過程中，存在著對時間的大量浪費的問題，比如說在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀上會浪費大量時間。為了盡可能的利用好時間，人類嘗試將各種功能的加工環(huán)節(jié)整合到同一臺機(jī)床上，這樣的加工過程中將會在很大程度上節(jié)省時間，提高加工效率。目前多功能機(jī)床發(fā)展速度很快，這種機(jī)床可以在今后實現(xiàn)數(shù)控加工的柔性化。（2）模塊化設(shè)計。今后數(shù)控系統(tǒng)會逐漸朝著模塊化的方向發(fā)展，由于借助模塊化設(shè)計具有可裁剪性強(qiáng)，功能覆蓋面大等功能，而且可以更好的滿足不同用戶的需求。因此今后采用模塊化設(shè)計的數(shù)控系統(tǒng)可以有效的實現(xiàn)加工過程的柔性化。（3）群控系統(tǒng)。由于同一群控系統(tǒng)可以根據(jù)其生產(chǎn)過程中的不同，而使信息流和物料流進(jìn)行自動動態(tài)的調(diào)整，從而能實現(xiàn)制造過程的柔性化。3.5向綠色環(huán)保方向發(fā)展雖然當(dāng)前人類工業(yè)高速發(fā)展，但也造成了一系列的環(huán)境污染問題，并且這些問題在近些年來越來越突出。所以使得目前人們的環(huán)境保護(hù)意識越來越強(qiáng)，對生活品質(zhì)的要求越來越高。而制造業(yè)對環(huán)境的污染可以說是相當(dāng)突出，并且數(shù)控加工在制造業(yè)中是最重要的一環(huán)，所以今后就要求數(shù)控加工要越來越環(huán)保。在這種情況下，裝備制造行業(yè)對數(shù)控機(jī)床提出了無液、無冷卻液、無氣味的環(huán)保要求。這樣一來使機(jī)床的除塵、排屑等設(shè)備發(fā)生了翻天覆地的變化。因此數(shù)控機(jī)床今后的發(fā)展方向會朝著越來越環(huán)保的方向發(fā)展。

4小結(jié)

本文對我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀給予了系統(tǒng)的介紹。從中我們可以發(fā)現(xiàn)我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已取得了很大進(jìn)步，但要跟上數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，尤其是能制造出有自己特色的高品質(zhì)數(shù)控裝備，依然有很長的路要走。一個國家強(qiáng)不強(qiáng)大，關(guān)鍵在于實體經(jīng)濟(jì)，而實體經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)大又取決于制造業(yè)發(fā)不發(fā)達(dá)，而數(shù)控技術(shù)是衡量制造業(yè)發(fā)不發(fā)達(dá)的一個很重要的環(huán)節(jié)。所以今后我國要想成為真正的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國，就必須要大力發(fā)展與數(shù)控技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳成.實現(xiàn)高速數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)的研究[J].機(jī)械工程與自動化，2007,9(04):146-148.