引論：我們為您整理了13篇傳統印刷方式范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

目前傳統的微電子集成電路技術發展已經十分成熟，這是一種以半導體單晶硅為襯底材料的微電子集成電路技術，硅基集成電路制造工藝包括薄膜沉積、高溫燒結、光刻、腐蝕、封裝等，這種傳統制造電子所采用的蝕刻制備方法稱為“減法生產”。傳統集成電路制造技術的優點在于精度高、性能好，缺點則是成本高，而且蝕刻環節產生大量重金屬廢液，造成環境污染。另外，電子制造工藝中的高溫燒結環節對襯底材料有一定要求，柔性襯底材料，比如塑料薄膜、紙張、纖維等上面很難實現電子的制造。然而，印刷電子技術是將具有導電、介電或半導體性能的電子材料配成可以流暢印刷的功能油墨，按照所需電子線路設計印刷圖案，通過印刷的方式將這些特殊油墨印刷到襯底材料上。通過印刷方法將功能油墨層層疊加制備，完成對集成電路的各組成部件的制造，這種用印刷的方式制造集成電路的方式是一種“加成法”。

印刷加成制造技術工藝簡單，成本低，可實現大面積、大批量生產；免于蝕刻處理，沒有原材料浪費，環保無污染。雖然目前在產品精度和性能上還無法與傳統制作技術抗衡，但它對襯底材料沒有耐高溫、硬度等要求，因而應用范圍更廣。很顯然，印刷電子制造技術獨特的優勢與長處，可以補齊傳統電子制造技術中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷與局限，并非所有的電子器件和產品都能通過印刷的方式進行制造。因此，可以預測印刷電子技術并不能完全取代傳統的電子制造技術。隨著先進功能材料研究研發和工藝技術上的不斷發展，印刷電子技術在產品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。雖然，現在印刷電子與傳統的電子制造技術相比稍顯稚嫩，但是，印刷電子技術由于在“大面積、低成本、柔性化、環保”諸多方面的優勢，在以后的發展中探索、找準適合自身的應用與市場化發展空間將會獲得巨大的發展潛力。

三、印刷電子技術特點

印刷電子的制備工藝不單單是將印刷技術簡單的在電子制造中的重復，因此，在實際應用印刷電子技術進行電子制造過程中不要把印刷電子與傳統印刷完全等同對待。傳統印刷品如書刊、雜志、報紙的功能是用來看的，至于包裝印刷品其功能往往是用于運輸、保護、展示或者其他，而印刷電子產品，根據其實際用途主要在于做導體、半導體、絕緣體方面，無疑要求具備突出的電學方面功能。除了認識到產品形態與功能方面的區分，印刷電子與傳統印刷在制造工藝上也不能等爾視之。首先，從印刷材料的角度來看，印刷電子油墨與傳統印刷油墨顯然不是為了類似的需求進行制備的。

目前，油墨要求在傳統印刷中大多強調流變性與印刷方式的匹配，分散性與印刷效果的完美再現等方面，在印刷電子的應用中，印刷材料還要與電子產品所需要的導電性能、透明度等相適應。例如，目前為了實現電子產品的高精度、高分辨率，現有的材料已經很難滿足其要求，使得用到的原材料必須納米化。這也使得把近幾年來研究較多的納米材料應用技術與操作簡單、成本低廉的印刷電子技術聯系起來成為可能。毫不夸張地說，印刷電子材料的發展決定著印刷電子的發展，材料研發的問題目前國內諸多科研院所都在進行相關研究研發工作。例如，中科院化學所噴墨打印制備金屬納米顆粒導電透明膜的研究、中科院蘇州納米所柔性大面積印刷透明導電膜技術、北京印刷學院納米銀制備技術等。因此，印刷電子產業化工作與全面的了解、研究印刷電子材料是緊密相連的。傳統印刷設備不能簡單的直接用于印刷電子領域，要經過適當的改造。在產品的印前和印后處理等環節，印刷電子也會有一些不同于傳統印刷的要求。

四、印刷電子制備工藝

隨著印刷電子制備工藝的不斷發展，根據不同的印刷電子需求絲網印刷、凹版印刷、凸版印刷、膠版印刷、噴墨印刷等幾大印刷方式結合自身工藝特點在印刷電子技術領域都實現了應用。目前在印刷電子領域的應用最為廣泛的是絲網印刷電子技術，絲網印刷電子具有以下優點：（1）設備制備成本低，制版操作比較簡單；（2）對基材和油墨的適應性較強，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨無論是親油型還是親水型只要可從網孔中漏印下來均可實現印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚較厚，可達到幾十微米，遠遠厚于其他印刷方式，這可在一定程度上提升電子器件的電學性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、膠版印刷等傳統印刷工藝技術分別因其高速、含揮發性溶劑、接觸印刷、高精度等方面的突出優勢也在印刷電子領域獲得了應用。目前，噴墨打印技術的推廣以及其優越的非接觸印刷工藝特點，在印刷電子領域具有巨大的應用價值。噴墨打印技術可以實現非接觸多點打印，制備多功能印刷電子，在電子產品制造、科學研究研發等方面實現了諸多應用。

篇2

凸版印刷工藝曾是書刊、報刊、包裝印刷的主要印刷方式。我國20世紀70年代末，先進的膠版印刷工藝逐步替代凸版印刷，凸版印刷僅在包裝印刷和不干膠標簽印刷領域繼續應用，然而隨著制版工藝的技術創新，這種印刷方式已大為改觀。不干膠標簽印刷主要采用兩種印刷方式，一種是傳統的凸版印刷方式，凸版印刷機的印刷輸墨裝置主要由墨斗、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、著墨輥、印版滾筒和壓印滾筒等組成。墨斗承擔儲存和供給油墨的作用，墨斗輥承擔從墨斗中輸出油墨，再經傳墨輥將油墨傳到勻墨輥和串墨輥。勻墨輥擔負傳遞和碾勻油墨的作用。串墨輥在旋轉運動的同時，還做軸向串動，將均勻的油墨傳遞到著墨輥上，再將油墨傳給印版滾筒，此時承印物從印版滾筒和壓印滾筒之間經過完成印刷。另一種凸版印刷發展成為現代的柔性版印刷方式。柔性版印刷機的印刷機組均裝有墨斗、墨斗輥、網紋輥、刮刀、印版滾筒和壓印滾筒。墨斗一般由不銹鋼材料制作成密封式結構，可以保證油墨的穩定性。墨斗輥外層包裹橡膠的鋼輥，主要作用是經過轉動將油墨傳遞給網紋輥。網紋輥經過激光雕刻機根據印品需要，將表面雕刻成截面形狀各異的無數大小、深淺相同的網孔穴，網紋輥接到墨斗輥的油墨后，經刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存儲量，再傳給印版滾筒，與壓印滾筒一起完成印刷。網紋輥可以保證傳墨過程中形成更薄、更均勻的墨膜，減少了網點擴大和油墨消耗量，加快了干燥速度。網紋輥的選擇在印刷中是一項非常重要的因素，網紋輥的線數越高，傳墨量就越少，形成的墨層越薄。反之，網紋輥線數越低，傳墨量越多，形成的墨層越厚。

凸版印刷的印版形式發展軌跡代表了時代特點，主要經過手工雕刻凸版和電子雕刻凸版；熱鑄鉛活字手工檢字凸版和機械活字檢字凸版；復制凸版包括紙型鉛凸版、電鑄凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相鋅凸版、照相銅凸版、感光樹脂版，以后發展成計算機直接制版的感光樹脂版，最終發展成為網紋輥定量傳墨方式的突破，達到當代最先進的柔性版印刷方式。照相制版階段應該是傳統凸版印刷發展的最高階段，因為照相腐蝕制版與膠印照相制版技術的產生與發展相關。照相凸版又稱為金屬凸版，是利用照相原理把原稿圖文信息反映到涂有感光膠膜的金屬板上，再通過化學處理制成的凸版。所用版材主要有鋅板和銅板。對于一般質量要求的印品，大多采用1～2mm厚的鋅板。照相鋅、銅版可以制成各種較復雜的圖案、文字的印版，能夠滿足對圖文結構和規格變化的需要，還可以滿足技術要求較高的包裝裝潢產品的特殊要求，在包裝裝潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光樹脂版所取代。另外，照相凸版制版周期較短，設備投資較低，對多品種、小批量的包裝裝潢印刷更為有利。

照相凸版主要有線條凸版、網線凸版和彩色凸版3種形式，線條凸版是使用各種粗細形狀不同的線條和一定面積的實地表現圖文的凸印銅鋅版，在有價證券、貨幣、郵票印刷領域至今還在應用；網線凸版也稱網目調凸版，一般采用鋅板或銅板版材，曬版時需加網，通過網點大小變化再現原稿的濃淡層次。銅板用來制作對印品質量要求較高的精細網目凸版，在制版過程中，為了提高印版質量，提高印刷時對原稿層次的表現，還需經過二次腐蝕，從而得到所要求的腐蝕深度；彩色凸版也稱為四色凸版，通過分色工藝把彩色原稿分解成青、品紅、黃、黑4張分色加網膠片，再通過曬版工藝制成4塊印版，印刷時四色套印能還原原稿色彩。為了防止龜紋的產生，各種顏色版加網時應采用不同的網線角度。

近代凸版印刷技術向3個方向發展：一個方向是被膠版印刷技術替代，膠印設備已經成為市場占有率最高的印刷方式，已經壟斷了新聞出版印刷、書刊印刷的全部或包裝印刷絕大部分市場。近年來產生的PS版機組不干膠標簽印刷機，進一步分割了凸版印刷機市場。另一個方向是產生了柔性版印刷機，利用水性油墨和網紋輥技術，成為科技發展方向性的新技術，即現在市場上出現的層疊式柔性版印刷機、機組式柔性版印刷機、衛星式柔性版印刷機、柔性版上光機和柔性版印刷專用機組等形式，廣泛應用于包裝印刷。由于這種印刷方式具有良好的環保性能，更多地應用在食品包裝印刷。近年來，這種印刷方式已經開始進入書刊印刷領域，國外新聞印刷業也開始應用柔性版印刷方式。第三個發展方向是仍然以凸版印刷設備的傳統名稱發展起來的柔性版印刷設備。這種設備將感光樹脂版統稱為現代凸版，機器將印版上的油墨先轉印到橡皮布滾筒，再轉移到承印物上，因此，也稱為間接凸印。由于印版無須潤濕，它既有凸印墨色較厚實的優點，又避免了膠印潤濕帶來的弱點。但制版成本較高，橡皮布因長期受浮雕型版面的壓印容易出現凹陷痕跡，使用壽命較短，因此應用不太廣泛，并逐步被柔性版印刷技術所取代，從而產生了一批應用于不同領域的印刷設備。

近代柔性版印刷出現的初期，有一種采用模壓橡膠凸版進行印刷的工藝，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾稱為苯胺印刷，至今在進出口產品稅目中仍然沿用這個名稱。最早的苯胺印刷機于1890年由英國人首創，最初用于紙袋印刷，后來被推廣到食品、藥物等包裝印刷。因為苯胺染料存在毒性，已被世界衛生組織禁止，所用油墨配方早已淘汰，人們也不斷提出更換名稱的要求。1952年在第十四屆世界包裝年會上，通過議決將具有可撓曲含義的印版更名為柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡膠組成，制版時需要有機溶劑顯影，同時還產生醇溶性、堿溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的環保性能突出，成為現代前途廣闊的印刷方式。由于版材、水性油墨、網紋輥及印刷設備的創新改進，柔性版印刷質量有了很大提高，傳統的凸印工藝被逐漸替代。

柔性版材由液狀或片狀的感光性樹脂層、黏著劑及版基所組成。制版時，使用陰圖片曝光，見光部分硬化，未見光部分在顯影時可溶于顯影液，在印版上形成凸起的圖文部分和凹下的空白部分，經熱風干燥后即制成感光性樹脂版。用感光樹脂版進行的網線版印刷，其網線數可達60線/厘米左右。經過版材的不斷改良以及制版技術的不斷進步，其分辨率也在不斷提高，并形成柔性版計算機直接制版工藝，大大提高了制版效率。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是傳統凸版印刷的更新換代技術，應用范圍逐漸擴大。在推廣印刷設備應用柔性版印刷技術的今天，已經出現多種柔性版印刷設備種類。最近，我國柔性版印刷領域也從包裝印刷拓展到書刊印刷，出現大幅面機組式柔性版印刷機，這種設備還可以聯線折頁、裁切、復卷等功能，已經應用于綠色書刊印刷領域。但在印刷包裝市場中還有一定數量的傳統凸版印刷設備在應用，凸版印刷還在進出口設備中有一定的市場份額。瓦楞紙箱、標簽、不干膠印刷領域應用的凸版印刷機現狀還有一些模糊概念，值得進一步澄清。

現在凸版印刷已經不是傳統概念的凸版印刷，因為版材、油墨、設備的技術水平已經發生了天翻地覆的變化，柔性版印刷設備已成為現代凸版印刷的主要發展方向。

作為重點印刷包裝設備――瓦楞紙彩盒加工設備，已經快速走過技術升級和創新發展的路徑，瓦楞紙板印刷設備已經進入高端。大家知道，根據瓦楞紙板用途，瓦楞紙板根據瓦楞高度、瓦楞線數、瓦楞層數或采用蜂窩瓦楞紙來提高紙板強度，瓦楞型可分類A、B、C、D、E、F、N，還有細瓦楞。但在瓦楞紙板成箱之前，印刷容易變形，最早印刷采用鏤空版，用噴涂或刷涂的方法印刷，效率低、質量差，主要在工業產品、農產品等簡易包裝上使用。后來發展成絲網版手工印刷，質量有所提高，但效率仍很低下，并且沒有實現機械化作業。隨著科技進步產生了瓦楞紙印刷開槽機，自動化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金屬凸版或橡皮凸版，制版采用傳統的腐蝕或雕刻制版技術，制版工藝依然落后。在柔性版印刷問世以后，瓦楞紙印刷開槽機開始采用照相制版的感光樹脂版，輸墨輥也開始使用網紋輥，從而使瓦楞紙印刷開槽機升級為瓦楞紙印刷開槽模切機，形成多色印刷、聯線開槽、聯線模切的高科技設備，并且形成一種在名稱上沒有體現柔性版印刷命名的環保印刷設備。此時，瓦楞紙印刷開槽機大部分還是低端印刷機，直接印刷對象仍是粗糙的瓦楞紙板。近代瓦楞紙箱已經廣泛用于家用電器、食品、乳品、飲料外包裝箱等高檔產品的包裝，隨著多色印刷設備的涌現，現代瓦楞紙印刷設備開始進入高端。此時，瓦楞紙印刷不再被瓦楞紙印刷開槽模切機一種設備獨享，裱紙復合技術和預印技術的不斷發展，高檔瓦楞紙板印刷市場被凸版、膠版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞紙紙箱的多色印刷成為印刷包裝業發展的重要領域。

我國不干膠標簽印刷大量使用的設備仍然是凸版印刷機，有統計表明，設備總量占到市場的70%以上，未來的技術升級仍是艱巨的任務。不干膠標簽的種類很多，如易碎標、單色不干膠、四色不干膠、普通不干膠、透明不干膠、金箔不干膠、銀箔不干膠、啞銀不干膠、異型不干膠、滴塑標、水晶滴塑標簽等，醫療標簽、電子標簽，食品標簽，玩具標簽，模內標簽等也在不斷發展。因此不干膠標簽印刷市場前景廣闊。

圓壓圓凸版間歇式不干膠標簽印刷機，代表了市場上的高端凸版印刷設備。該設備為間歇式凸版印刷機，非常適合現代小批量、多品種、要求精美的標簽印刷業務，間歇式印刷正在成為標簽印刷的主流。這種設備采用多種先進技術，包括傳動實現獨立驅動，即每個色組都有單獨的高性能伺服電機系統，實現各印刷機組的速度跟蹤和套印精度的調整，為高精度運轉和印刷提供了保證。張力控制系統也實現紙卷收放卷的自動張力控制和紙張的糾偏自動調整。觸摸屏控制臺上能進行大部分操作，提高工作效率。定位系統只需按下定位鍵，每個色組自動移至預定位置。間歇式往復運動可以實現紙張的可變印刷，克服了滾筒直徑尺寸帶來的周向尺寸無法調整問題，減少調整時間和紙張浪費。該機還有多項功能提供用戶選擇，如輥式模切裝置、UV柔性版機組、色組墨鍵系統、覆膜裝置、背面印刷色組等。

2000年，山西太行率先制造出了國內第一臺柔性版印刷機，該設備采用了國際最新技術，包括網紋輥、自動糾偏、自動張力控制、UV干燥、自動檢測，采用水性油墨，極大地改善了生產環境，更符合環保的要求。YT150高速不干膠商標印刷機的生產，為剛進入標簽印刷的民營企業提供了物美價廉的產品。2002年，YT300往返式不干膠印刷機的試制成功，為我國自行生產高檔商標印刷機開辟了一條新路。該機采用三軸伺服系統，UV烘干技術，極大地提高了印刷速度和印刷質量，尤其采用紙張往返運動，適應印刷不同版面的商標印刷，節約了成本。2005年底，又推出了YTWX5250衛星式商標印刷機，該機速度高、套印準、印品精美，適應規模化生產的廠商。這兩款機型可與進口機媲美，但價格僅為進口機的一半，為用戶帶來良好的經濟效益。作為最具綠色環保屬性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人矚目的成績。在柔性版印刷機領域，窄幅柔性版印刷機在標簽印刷領域的應用正在快速增長，并成為國產自給率很高的高端設備。由于生產效率和印刷質量的需求，國內相當一部分標簽印刷企業已經開始關注并購置窄幅機組式柔性版印刷機以替代傳統的凸版印刷方式。

標簽印刷市場的分割

我國目前標簽印刷方式主要以凸版印刷為主，膠印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜標簽材料自身印刷適應性問題，凸版印刷或凹印仍是傳統的印刷方式，仍占有較大的市場空間，已擁有柔性版印刷機的標簽印刷企業一般也可印刷不干膠標簽和薄膜標簽。原來以凸印、膠印、網印為主印刷標簽的企業，柔性版印刷應該是發展的方向，其市場的分割將會發生巨大變化。

1.傳統凸版印刷

采用凸版印刷不干膠標簽，印版已轉向感光樹脂凸版，印刷標簽具有墨色飽滿的優點，但現在凸版印刷設備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機，有的使用普通輪轉凸印機，也有的采用了專業的斜背式、衛星式或機組式不干膠標簽印刷機。以凸版印刷為主的專業不干膠印刷機，具備印刷薄膜標簽的能力，如增加伺服電機獨立控制和張力控制系統、增設薄膜表面處理單元，機器還可增加精確的自動套準，UV光源或LED烘干裝置，即可完成設備升級。對于使用傳統凸版印刷機印刷不干膠標簽的企業，如果印薄膜標簽，可以把感光樹脂版換為高彈性柔性版，既能適合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通過改變油墨的性質來適應承印物的改變。

2.傳統膠版印刷

膠印是我國標簽印刷企業印刷紙質標簽的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷，而且印刷設備可一機多用，既適應標簽印刷的市場需求，又可以適應其他印刷品的需要。隨著切紙生產線的推廣應用，紙質標簽的加工效率再度提高，成為大批量的標簽印刷優選的加工方式。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，需要揮發性干燥油墨，但膠印可印制較厚的塑料材料，如模內標簽、標簽吊牌等，但機器必須加裝UV或LED固化裝置。

近代，PS版窄幅不干膠標簽印刷機已經批量生產，使傳統膠印設備在標簽市場有了更廣闊的用途。

3.柔性版印刷

目前柔性版印刷品的質量不亞于膠印，甚至有其獨特的綠色印刷和環境友好的特點。這種印刷工藝的機器結構簡單，印刷成本低，印刷質量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產品墨層厚實，采用水性油墨和UV油墨等優勢。由于柔性版的彈性較大，階調再現性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調的網點增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現斷層，在印刷精細圖文標簽時，為了彌補層次缺陷，高光部分可采用調頻網點，暗調或中間調用調幅加網以提高質量。沒有柔性版印刷機的標簽印刷廠可引進專用于不干膠標簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機，此印刷機適于薄膜標簽印刷。由于柔性版印刷機采用圓壓圓印刷、開槽、模切，模切輥的價格高，制作周期長，因此適用于長版標簽，對于短版不干膠標簽需求量大的不適應。但它是一種可供技術轉型或設備升級的標簽印刷設備，其聯線冷燙印、分切、縫合、封口等工序，提高了設備的生產效率。

4.數字標簽印刷機

篇3

個性化印刷相對于傳統印刷而言，是利用數字印刷技術，在印刷設計過程中，所印刷的圖像或文字可以按照預先設定好的內容及格式不斷變化，使從第一張到最后一張的每張印刷品都可以具有不同的圖像或文字，每張印刷品都可以針對特定的對象來設計和印刷，從而可以滿足顧客對于個性的強調。作為傳統印刷方式的一種有效補充，它與當前國際性的個性化風潮不謀而合，因此受到了人們的廣泛喜愛。

國內首家“云印刷”服務供應商——長榮股份

云印刷是基于云計算商業模式應用的印刷加工、印刷管理、印刷云平臺的總稱，是印刷技術與數字信息技術的有機結合。

目前，長榮股份已擁有一套強大的云印刷軟件平臺，未來將在市場推廣。該平臺將網絡技術、云儲存技術應用在印刷產業中，徹底改變了傳統印刷行業先制版再印刷的方式。云印刷平臺能將用戶上傳的電子文件自動編輯排版，同時提供了海量的應用模板，用戶只需坐在家中輕點幾下鼠標就能在短短幾分鐘內完成任何印刷產品的電子制作。不僅省事、省時，還能突破傳統印刷方式的成本限制，為印刷量小的用戶提供低廉、個性化的印刷服務。

2012年12月24日，天津長榮印刷設備股份有限公司對外投資公告表示，將投資2000萬元設立全資子公司“天津健豪云印刷科技有限公司”，從事云印刷及相關產品的技術開發生產和銷售。

篇4

智能標簽又稱為射頻識別，是一種新型的通訊技術，其可以通過無線訊號對特定的目標進行數據的分析和讀寫，這種讀寫不需要識別系統和目標進行機械或者光學的接觸。其是通過電子技術和計算機技術的結合，進而使標簽的制作與印刷達到了一個新的水平和高度。這種標簽與條碼掃描相似，對物聯網領域的發展和進步有重要的意義和作用。

1智能標簽簡介

智能標簽是一種電子標簽，由天線和芯片組合而成。其中，芯片主要實現數據的接收與傳送功能，由閱讀器發出射頻信號，通過對信號的讀取使閱讀器、天線、計算機網絡三者之間相互連接，進而形成一個電子模塊。閱讀器將來自天線的特殊信號發送給某個區域內的電子標簽，然后再將反饋信息加以處理，最后輸送給計算機網絡，從而為管理人員提供該商品的相關信息。智能標簽為商品的防偽、管理、運輸、保質等諸多方面提供了便利，滿足了人們對信息的需求。與傳統的條形碼相比，電子標簽的防偽效果更佳，且其功能更多。目前，電子標簽的天線普遍采用2種方法進行制作：一種是沖壓法，另一種是蝕刻法。這2種方法的制作成本較高，對電子標簽的推廣使用造成了一定的阻礙。因此，電子標簽需要開展新的制作技術。其可以通過印刷導電油墨的方式進行天線的制作。這種制作方法能有效地節約成本費用，并且不論是從材料的消耗量還是從產品的生產效率上看，都是最合適的生產方式，能夠有效提高電子標簽天線的生產效率，降低生產成本，進而使電子標簽更進一步地推廣和使用。

2印刷工藝與智能標簽

2.1印刷工藝的比較

目前我國的印刷方式大體可以分為2種：一種是傳統印刷方式，另一種是數字印刷工藝。其中傳統的印刷具有凸印、凹印、膠印等多種方法，采用的印刷方式是壓印刷。較為現代的數字印刷是一種無壓印刷工藝，其中包含靜電攝影、噴墨印刷等多種印刷方式。承印材料上的圖文內容直接由計算機進行轉印。目前最為普遍使用的印刷方式為膠印，膠印機如圖1所示。在我國，一半以上的出版物采用的都是膠印印刷的方式。能夠進行承印的材料的種類較多，例如各類紙張、紙板、塑料、金屬等都可以膠印。膠印還有一種無水膠印的印刷方式，其由硅膠樹脂組成印版的空白部分，在進行硅膠樹脂印刷的時候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，進而使操作更加簡單方便，并且質量較高，具有一定的精準度。無水膠印印刷后所得到的墨膜厚度大約在0.5～3.0μm之間。在無線線圈印刷中選用膠印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的優點。但是膠印的墨膜厚度不夠，與線路印刷的要求不相符合。為了解決這一問題，工作人員可以多次反復印刷，進而加大墨膜的厚度。然而這種方式會影響印刷的精確度，為精細線路的套準控制帶來了挑戰。包裝和裝潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用紙張、紙板、塑料薄膜等材料進行印刷。柔版印刷是一種直接印刷的方式，其選用1～5mm厚的柔性感光樹脂進行制版，并且選用卷筒紙印刷，具有印刷速度快、效率高的優點。采用這種印刷方式，所得到產品的油膜年度處在0.01～0.1Pa.s之間，可以選用水基油墨、UV固化油墨、溶劑型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺點，通常為60L/cm。不過進行精細印刷可以達到80L/cm，墨膜的厚度大約處在6～8μm之間，滿足天線印刷的需求。近年來，薄版技術不斷發展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精確度不高的缺點。然而，其仍舊存在一定的不足。近年來，噴墨印刷技術飛速發展，是一種功能性較多的印刷工藝。這種無壓印刷工藝可以將計算機中的信息直接噴涂到各種不同的材料上。其具有復雜的油墨系統，所使用的油墨有多重類型，可以是熱熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大約為10mPa.s。靜電攝影是一種較為普遍的電子印刷技術。其又成為激光印刷或者靜電復制，不過到目前為止，這種技術還沒有應有于智能標簽的生產中，也缺乏相應的使用優勢。

2.2印刷工藝的應用

采用印刷的方式進行智能標簽天線的制作具有5點優勢：成本低廉、操作簡單、產量大，能夠有效地節省生產時間；運用輪轉的方法印刷速度快，且能夠有效地提高生產的效率和油墨轉移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI絲網印刷標簽專用生產線（見圖2），能夠連續印刷50萬m；傳統的蝕刻方式會產生大量的廢料，進而造成嚴重的環境污染。然而印刷技術可以采用導電油墨在材料上直接印刷，對化學試劑的依賴性較小，具有環保的優點；天線的制作可以在不同的材料上進行導電油墨的印刷。如果選用絲網印刷這種萬能的印刷方式，則能夠更加靈活地選擇標簽底材；印刷技術可以滿足各種不同的天線樣式設計，進而使天線的樣式更加豐富。因為其能夠進行多樣式的設計，所以可以在更多形狀上進行標簽的黏貼，例如，曲率、角度不同的物體表面。不僅如此，通過印刷制作的導電油墨天線能夠承受巨大的外部機械壓力。具備黏性流體的特征，且彈性更強，在標簽受到擠壓變形的時候，其具有一等的承受能力，進而使標簽表現的更加可靠和穩定。

3結語

綜上所述，為了更進一步發展智能標簽，采用印刷工藝是必不可少的。其能夠有效地提高智能標簽的使用功能，減少制作成本，使制作更加簡潔便利，進而大大提升智能標簽的質量，為人們的生產和生活帶來更多的便利。

[參考文獻]

[1]田海英.數字新技術在標簽印刷中的應用及發展趨勢分析[J].印刷質量與標準化，2013（11）：16-18.

篇5

1“新技術”和“新思路”開創“新模式”

出版企業面對競爭日趨激烈的出版市場及逐年遞增的圖書庫存，有必要跳出原有思維定式，利用生產新技術，更多學習互聯網思維，從中借鑒可取之處，與傳統產業相結合，在出版經營模式創新上積極探索。

1.1新技術

數字印刷是印刷技術數字化和網絡化發展的產物，是一個全數字生產流程，它將印前、印刷和印后整合為一個整體，由計算機操作、控制和管理。數字印刷相對于傳統印刷而言更加靈活可控。隨著數字印刷技術的飛速發展，數字印刷生產企業生產效率不斷提高，其適用領域逐漸滲透出版行業。而高速噴墨數字印刷技術的出現以及成熟應用，在其印刷質量水平滿足大多數單色圖書質量要求的前提下，使數字印刷在一定條件下突破了成本限制和產能限制，單品種圖書可以采用小批量的生產模式，也可以進行多品種、高效率的規模化生產。高速噴墨印刷設備較平張數字印刷機的耗材成本大大降低，同時生產效率又有大幅度提升；而和傳統印刷機比較，其不存在固定成本（印版），即在一定印數條件下高速噴墨數字印刷機的生產成本要遠遠低于傳統印刷機，同時還能夠實現可變數據印刷，具有傳統印刷無法比擬的生產靈活性。高速噴墨印刷設備的出現，填補了圖書生產環節超短版印刷和傳統印刷起印數量之間的產能空缺，同時也給出版企業解決行業頑疾—“圖書庫存”問題帶來了希望。

1.2新思路

針對出版企業目前面臨的問題，出版企業應著重從供給入手，圍繞“供給側結構性改革”的思想，實現去產能、去庫存、降成本，落在提升出版企業的供給的質量和效率上。此外筆者認為出版企業要想在行業大環境中繼續良性發展，還要側重于研究市場的特點、讀者的需求，采用適合自身圖書產品特點的精益化生產支撐體系，在合理控制圖書印制成本和確保印品質量的前提下，逐步走向“以需定產”，減少圖書庫存，降低圖書報廢率，來推動現代出版企業經營模式的創新。

1.3新模式

出版企業通過采用高速噴墨印刷生產方式來推動出版經營模式創新，主要的優勢在于出版企業具有充足的生產訂單，同時通過自身生產節奏的合理調整，可以達到生產節奏相對均衡，確保高速噴墨數字印刷生產線高效能地運轉。筆者所在的單位人民郵電出版社從出版全局考慮，以數字印刷應用為切入點，積極探索“互聯網+出版”生產經營新模式，積極加強數字印刷生產支撐系統建設，通過優化圖書出版流程，全面推廣數字印刷生產方式，采取購入高速噴墨數字印刷生產線等措施，逐步推進從以產定銷到以銷定產的轉變，推動生產方式向柔性化、智能化、精細化升級，從而達到提質增效的目的。

2推動“新模式”的實施措施

高速噴墨數字印刷生產線如何使高速噴墨數字印刷生產線高效能、低成本的運行，是人民郵電出版社非常關注的問題，因為這正是出版企業經營創新模式落地實施的關鍵。筆者通過出版社自身的探索和對國內多家高速噴墨印刷生產企業的調研以及對高速噴墨設備特點的充分研究，總結出以下4個方面。

2.1具備先進的生產管理系統的支撐

先進的生產管理系統用以支撐生產體系實現圖書訂單處理智能化、生產流程自動化、生產管理透明化，滿足營銷模式創新帶來的碎片化圖書訂單、多批次小訂數圖書訂單的需求。先進的生產管理系統將通過對訂單業務的統一管理，進行材料管理、成本核算和對接印刷企業等工作，處理我社出版物生產用途的電子文件在排版公司、出版社和印刷企業之間的傳遞管理，有效地解決出版社與印刷企業之間多次不間斷的往返取送校樣、確認生產文件準確性等諸多問題，使高速噴墨數字印刷生產線快速地生產所有的超短版圖書，并且使出版社能自始至終監控整個生產和供應鏈過程。先進的生產管理系統大大提高印制工作效率，大幅度降低人員配置，提高綜合效率，及時滿足我社出版物的生產需求。

2.2對生產文件進行標準化的處理

生產文件的標準化為高速噴墨印刷的順暢進行提供了基礎保障，出版物數字化生產的載體不再是傳統的軟片而變為抽象的電子文件，技術的革新縮短了出版物生產工序，但也對出版物生產文件的正確性以及完整性提出了非常高的要求。通常情況下，出版社數字印刷用的生產文件統一要求為PDF格式文件，做好文件字體嵌入或將文字轉為曲線，文件的圖片分辨率要不低于300dpi，色彩模式為CMYK模式。生產文件標準化，不僅減少了出版社內部編輯環節和印制環節的繁瑣溝通，同時生產文件在出版社和印刷企業之間傳遞管理的效率也得到進一步提升。

2.3保持生產飽滿，充分釋放設備產能

高速噴墨數字印刷設備精密，設備運行前都需要經過嚴密的自檢啟動過程，一般用時比較長，需要2小時左右，所以設備頻繁啟停將嚴重影響生產效率；而高速噴墨數字印刷設備采用非接觸式生產，印刷設備通過噴頭將墨水高速噴射到承印物上，這種非接觸式生產能最大程度減少設備磨損，所以高速噴墨數字印刷設備適用長時間開機運轉，如果出版社能提供均勻且穩定的生產訂單，這樣高速噴墨數字印刷設備的產能也能充分釋放。

2.4根據設備特點整體設計圖書工藝

數字印刷較傳統印刷還存在一些工藝局限，而這可以在圖書前期策劃中避免。（1）白頁問題。白頁產生的根本原因是，編輯在策劃圖書面數時，考慮的是傳統印刷印張數，但數字卷筒印刷分切方式和傳統印刷折頁方式不同，傳統整印張的面數用在數字印刷中不一定整印張，所以有產生白頁的可能。目前沒有設備能夠清理多余的白頁，只能靠數字印裝企業手工撕白頁，此工序費時費力，這點使數字印刷的生產效率大打折扣，所以建議保留白頁。為避免多余白頁影響圖書美觀，可以統一設計圖書推薦目錄、出版社宣傳頁、反侵權盜版聲明以及出版社防偽LOGO等內容。（2）開本多樣化局限。高速噴墨數字印刷生產線自動化程度高，最大程度地減少人工干預，生產線將極具成本效益。但生產線又是全流程、多設備協同生產，在生產不同規格的圖書時需要各個環節設備調整尺寸，因此一旦圖書訂單開本形式多樣，造成用紙規格多樣，將大大增加各環節設備調試時間，從而降低生產線生產效率。為保障生產線的高效生產，需要規劃數字印刷圖書的開本尺寸，一條高速噴墨數字印刷生產線盡可能集中安排常規開本來生產，最終目的都是為了提高圖書的生產效率。（3）專色局限。由于數字印刷設備無法印刷專色，對于有專色的封面只能用近似顏色模擬印刷。另外數字印刷成像原理和傳統印刷有本質區別，所以兩種方式生產會出現色差。（4）復雜工藝制約效率。相比復雜工藝的圖書，平裝圖書生產工藝簡單，生產成本低，生產效率高；復雜工藝圖書整體工序多，不但生產成本較高，而且部分工藝還需要手工操作，大大降低生產效率。高速數字印刷生產線主要依靠自動化設備代替人工來提高生產效率，所以一旦圖書工藝復雜、需要手工處理，數字印刷生產效率的優勢將不復存在。此外復雜工藝都設有開機費，若工藝較多，圖書的數字印刷成本也將大幅增加。

3結語

考慮到現階段高速噴墨印刷的生產成本問題，對于圖書出版企業來說，筆者認為在較長一段時間內，數字印刷方式和傳統印刷方式將兩者并存、相互補充。所以為了更快地實現圖書生產向以銷定產的方向轉變并且更好地推動圖書出版企業出版經營模式的創新，在圖書策劃的初期就需要對產品未來的市場有相對準確的預測，對圖書類型也要有明確的定位，充分考慮在圖書的生命周期中，確保采用數字印刷方式和傳統印刷方式相互轉換的順暢，圍繞數字印刷生產的優勢特點來設計。

參考文獻

[1]滕泰.供給側的覺醒：從財富原點再出發[M].北京：化學工業出版社，2016.

[2]賈康，蘇京春.供給側改革：新供給簡明讀本[M].北京：中信出版社，2016.

[3]劉筱霞，陳勇常.數字印刷技術[M].北京：化學工業出版社，2016.

篇6

出色的惠普Indigo數字印刷機，讓敢于在數字印刷市場遠航的青島名揚找到了制勝法寶。青島名揚數碼有限公司董事長汪躍明介紹道，目前公司在個性印品方面開發了照片書、個性雜志、個性臺歷、迷你相冊、個性筆記本和個性不干膠粘貼等一系列產品，真正實現了一份起印。并且配合惠普數字印刷機，公司在印前、印刷環節已經實現了數字化工作流程，形成了高效率，高質量的完整生產體系，充分滿足了各類型企業的印刷需求。

研討會上，惠普Indigo/Inkjet數字印刷北方區銷售經理王鯤鵬先生作了主題為《贏在數字時代》的演講。他介紹道，數字印刷正以驚人的速度在發展，預計在今后的10年當中將占據全球印刷市場33%的份額，相當一部分印刷作業也將會從傳統的膠印或其他印刷方式轉到數字印刷中來。惠普自1993年推出數字印刷設備以來，一直在促進印刷行業發展發揮著重要的影響作用，是數字印刷創新和實現行業從傳統印刷向數字印刷過渡和改革的重要推動者。作為客戶最出色的合作伙伴，惠普致力于為客戶提供全方位的數字印刷解決方案，協助客戶贏在未來。

篇7

瓦楞展示架是一種短期的促銷應用，通常印刷數量并不多，但印刷幅面些較大，印刷質量要求也比較高，而傳統印刷方式的制版和印刷費用都比較高，再加上上光、模切等環節的費用，特別是模切刀版的制作費用比較高，這樣算下來，分攤到瓦楞展示架的整個制作成本就不會很低。因此，許多瓦楞包裝企業不愿意承接數量太少的訂單，在接單時通常都有一個起訂量，大多為200～500個。生產周期方面，傳統印刷方式由于工序較多，花費的時間自然也比較長，一般為10～15天。

但是，當前包裝印刷市場的突出變化就是短版訂單數量日益增多，而交貨周期卻越來越短，瓦楞展示架市場也不例外。在日趨白熱化的市場競爭中，商家和賣場推出促銷活動的頻率越來越快，且促銷活動的種類和花樣也越來越多，他們希望瓦楞包裝企業能夠在最短的時間內，以最快的速度和最低的成本提供小批量的瓦楞展示架。對于這一市場需求，傳統印刷方式顯然很難滿足。在這種情況下，數字印刷的優勢得以體現，它無須制版，生產效率高，周期短，而且完全沒有數量限制，真正做到了單張起印，特別適合小批量訂單生產。因此，數字印刷開始受到瓦楞包裝企業的熱切關注。

與此同時，數字印刷機制造商也早已敏銳地捕捉到瓦楞展示架印刷市場的商機，目前已有不少國際知名的數字印刷機制造商推出了適用于瓦楞紙板直接印刷的大幅面平板式噴墨印刷機，為短版瓦楞展示架印刷提供了技術保障。例如，惠普公司的HP Scitex FB7600和HP Scitex FB10000工業印刷機、愛克發公司的∶M-Press和Anapurna工業噴墨印刷機、Inca Digital公司的Onset寬幅噴墨印刷機、EFI公司的VUTEk HS100 Pro噴墨印刷機等。同時，市場上還推出了與瓦楞紙板數字印刷相配合的數字加工平臺，以滿足小批量瓦楞展示架的印后加工需求。例如，艾司科公司的Kongsberg切割臺、瑞士迅達（Zund）公司的L3/S3/G3數字切割平臺、LASERCOMB公司的ProDigi切割機等。

總之，采用“數字印刷機+數字切割機”的全數字化生產方式，能夠幫助瓦楞包裝企業快速、高效、低成本地完成小批量訂單，極大地提高企業競爭力。

應用案例分享

正是由于看到了數字印刷方式在短版印刷方面的突出優勢，歐美地區越來越多的瓦楞包裝企業開始將目光轉向數字印刷。而且，一些瓦楞包裝企業借助數字印刷技術，與客戶實現了雙贏。

篇8

AFID系統的基本工作原理可以通過圖1進行闡述：閱讀器將要發送的信號，經編碼后加載在某一頻率的載波信號上由天線向外發送，進入閱讀器工作區域的電子標簽接收此脈沖信號，標簽內芯片中的有關電路對此信號進行解調，解碼、解密，然后對命令請求，密碼，權限等進行判斷。若為讀命令，控制邏輯電路則從存儲器中讀取有關信息，經加密、編碼，調制后通過電子標簽內天線再發送到閱讀器，閱讀器對接收到的信號進行解調，解碼，解密后送至中央處理系統進行有關數據處理；若為修改信息的寫命令，有關控制邏輯引起的內部電荷泵提升工作電壓，提供擦寫EEPRQM中的內容進行改寫，若經判斷其對應的密碼和權限不符，則返回出錯信息。

RFID系統的應用范圍

國際物聯網時代即將到來，據悉，RFID技術已在歐美市場廣泛應用，隨著中國市場RFID技術的日趨成熟和RFID標簽價格的降低，RFID電子標簽將替代傳統的一維條形碼和二維碼。如果說二維碼是一維碼標簽的延伸，那RFID的誕生就是標簽行業的一場革命。其應用領域主要在以下方面：

1.物流管理

物流是RFID最大的市場應用空間，可以極大地提高物流環節的效率，并為實現零庫存提供技術保障。全球零售業巨頭沃爾瑪以及德國麥德龍極力推廣RFID標簽的應用，均已實現在超市中利用RFID技術來實現產品識別、反偷竊，實時庫存和產品有效期控制。

2.食品安全

食品安全問題是一個國家的民生大事，RFID技術可以通過對食品原來的種植或養殖過程進行全程的管理記錄以及對食品流通的環節進行正向跟蹤和逆向追溯，全方位保證食品安全。

3.商品防偽一

商品防偽能保障正常的市場秩序與消費信譽，具有巨大的市場空間。采用RFID防偽技術與無線通訊網絡可以在任何時間、任何地點實現商品的質量檢驗，目前已在煙、酒。醫藥等商品上進行試點。

4.其他領域的應用

RFID具有著非常廣泛的應用空間，比如在交通管理，軍品管理、安防，動物養殖與寵物管理，圖書館管理等領域，都具有巨大應用前景。

RFID標簽天線制備技術

影響RFID推廣的核心問題在于芯片技術以及成本。如圖2所示，RFID電子標簽主要由底材、天線及芯片組成，天線層是主要的功能層，其目的是傳輸最大的能量進出標簽芯片。與傳統蝕刻法，繞線法相比，標簽天線的直接印制法大大節約了成本。

1.標簽天線的傳統制造工藝

①采用蝕刻方式加工制備標簽天線

天線在蝕刻前應先印刷上抗蝕膜，首先將PET薄膜片材兩面覆上金屬（如銅、鋁等）箔；然后采用印刷法（絲網印刷，凹印等）或光刻法，在基板雙面天線圖案區域印刷抗蝕油墨，用以保護線路圖形在蝕刻中不被溶蝕掉：然后進行蝕刻，即將印刷油墨圖案已固化的片材浸入蝕刻液中，溶蝕掉未印刷抗蝕油墨層區域的金屬；然后再去除薄膜片材天線圖案金屬層上的抗蝕刻油墨，這樣就得到了標簽天線。或者采用光刻法，在覆銅基板表面預先涂布光敏抗蝕膜，并用相應的掩膜覆合曝光，經過顯影腐蝕，除去版上殘留抗蝕膜，就得到一個完整的天線圖形。

②繞線法制備標簽天線工藝

目前。銅導線繞制RFID標簽天線的制造工藝通常是使用自動繞線機進行，即直接在底基載體薄膜上繞上涂覆了絕緣漆，并使用低熔點烤漆的銅線作為RFID標簽天線的基材，最后用黏合劑對導線與基材進行機械固定。其工藝流程如圖4所示。該方法可靠性較高，但對于RF19電子標簽來說成本太高。

2.標簽天線印制工藝

基于傳統標簽天線制備方法中存在的污染環境、成本較高的弊端，且工藝復雜，成品制作時間長，必將被新的工藝所替代。采用印刷方式直接印制RFID標簽天線是一種環保節能、低成本的制造工藝。現有可行的印制RFID標簽天線的印刷方式有絲網印刷和噴墨印刷。

①絲網印刷法制備天線

絲網印刷是使用模版直接印刷的過程，即用導電油墨直接印刷在紙基或塑料薄膜卷材上，其一般工藝流程為：

標簽天線的絲網印刷就是把導電油墨由網版的另一側以刮板將油墨掃壓過網版，而油墨則穿透過網版上天線圖樣的網孔間隙，粘印在被印刷的底材上。在進行RFID的標簽天線印刷時，由于不同工作頻率的RFID標簽的天線線圈將對應不同的圈數，線圈厚度和每一圈之間的距離（如HF波段使用13.56MHz的芯片，通常它要求線圈圈數為6，厚度約為20um：UHF波段使用868MHz和950MHz的芯片，線圈截面厚度約為4um），故所印刷的墨層厚度、每一道線的寬度和干燥后的圖形輪廓都有嚴格的允差范圍（如兩次重疊套印的誤差必須在0.1mm之內）。

網版印刷的墨層厚度最多可以達到100um，是柔印、膠印和凹印的幾倍，這對于用導電油墨印刷標簽天線是十分有利的。在實際印刷電路生產中，墨層厚度的要求一般在8～12um，其干燥則可以采用UV，IR及熱風等方式來完成。

②噴墨印刷法制備天線

絲網印刷在一定程度上節約了成本，但其油墨采用70%左右的高銀含量的導電銀漿，得到15～20um之間的天線，屬于厚膜印刷方式，成本高，且印刷過程中有溶劑排放，墨層柔順性較差。采用噴墨打印機制備導電線路，只需要根據計算機系統設計的圖案，由噴墨打印機的噴頭將導電墨水噴涂到基板上而形成導電線路。噴墨印刷方式作為非傳統印刷，在天線制作方面由于其制作周期短、無污染、成本低等特性被廣泛關注。國內外很多知名院校、研究所長期致力于噴墨導電墨水的研究，取得了顯著的成就。北京印刷學院以李露海教授為帶頭人的科研團隊成功研制出導電膜厚度在1um左右，電阻達到1Ω左右的噴墨導電墨水：美國Kovio公司在2008年推出了用噴墨打印納米硅墨水制備的FFD，成為噴墨打印墨水第一個商業成功的案例；韓國順天大學2009年研制出基于碳納米管墨水的全印刷1-bit射頻標簽。

篇9

筆者經多年行業研究分析后，認為傳統印刷企業向印刷數字化轉型的需求主要集中在以下3個層面：印刷數字化轉型、印刷數字化與數字印刷的集成轉型，以及全媒體數字化轉型。

其中，傳統印刷企業的印刷數字化轉型已歷經了10余年的發展，全球發達國家的傳統印刷企業早在2005年前后已經基本實現了轉型，并轉入印刷數字化與數字印刷的集成轉型或全媒體數字化轉型。再看國內，少數技術領先的印刷企業已率先展開全媒體數字化轉型，如雅昌企業（集團）有限公司；一些技術先進的傳統印刷企業正在著手進行印刷數字化與數字印刷的集成轉型，如中華商務聯合印刷有限公司；很多傳統印刷企業也在一邊加快印刷數字化轉型步伐，一邊思考跨越式地推動印刷數字化與數字印刷的集成轉型，如杭州日報報業集團盛元印務有限公司。

1.向印刷數字化與數字印刷集成轉型

2010年后，印刷產品的高品質、個性化、內容與功能集成化逐步成為印刷市場的發展趨勢和印刷企業提供增值服務的核心，從而迫使傳統印刷企業依托所完成的印刷數字化，通過嵌入或擴展數字印刷設備來解決印刷產品個性化以及內容與功能集成化不足的瓶頸問題，進而引發了傳統印刷企業引進數字印刷設備的熱情和動力，推動了傳統印刷企業新一輪的印刷數字化與數字印刷集成轉型的速度，這也將是未來10年傳統印刷企業無法回避、關乎其生死存亡的轉型。

這種由印刷市場及其產品需求所導引的傳統印刷企業向印刷數字化與數字印刷的集成轉型，相比單獨應用數字印刷制造印刷產品的轉型來說，其目標更明確、突破點更清晰、解決方案更全面，而且重點聚集在“印刷數字化與數字印刷的集成”這個節點之上，是一種應用數字印刷設備進行印刷制程再造以及產品工藝完善的過程。它不僅充分解決了傳統印刷個性化不足、內容與功能集成缺乏的產品創新的難題，而且全面發揮了數字印刷設備服務于數碼打樣與樣書制作等傳統印刷流程優勢，提升了設備綜合應用率，降低了印刷生產成本，從而使數字印刷真正成為傳統印刷企業拓展市場、優化制程、精細服務的必要手段，加快了傳統印刷企業不斷主動地增加數字印刷設備的步伐。

2.向全媒體數字化轉型

在國家將傳統印刷和現代網絡新媒體、移動多媒體作為國家文化大發展重點支持的發展領域的背景下，傳統印刷企業的全媒體數字化轉型將是印刷企業從制造業涅為文化產業或內容服務業最重要的轉型，也是未來傳統印刷企業實現自我構建全媒體產品鏈，還是被整合為全媒體產業鏈中的一個環節而失去主動性的重要擇決。但對于國內絕大多數傳統印刷企業來說，這種轉型還很遙遠，還有漫長的征程需要跋涉，還需要更多的時間去學習和理解。

集成數字印刷的技術途徑

傳統印刷企業在技術環境的數字化、市場需求的多元化、服務目標的產品化的發展背景下，其傳統產品的外部需求增速趨緩、內部產能過剩的格局逐步顯現，而對個性、創意、智能、精致的高附加值新產品的需求快速擴展，因而集成數字印刷技術是傳統印刷企業承襲傳統印刷技術精華，實現印刷產品創新的最有效途徑。

筆者認為，傳統印刷企業需要遵循“預先規劃是前提、數字印前是龍頭、傳統數字集成是保障”的原則，從產品鏈和市場拓展兩個方向展開。

1.基于印刷企業產品鏈的數字印刷集成

對于基于所擁有的產品鏈來集成數字印刷的傳統印刷企業，引進或集成數字印刷機，要注意以下幾點。

(1)首先要從剖析現有產品設計、印刷制程、品質缺陷以及服務不足著手，發現企業目標和用戶需求的不同、理解與控制方法上的差異，歸納出所要集成的數字印刷設備和技術能夠突破哪些技術瓶頸，解決哪些產品制造的短板，補充現有設備與軟件的哪些不足，改變產品制造中的哪些工藝方法。

(2)要比較各種數字印刷技術在成像機制、產能效率、數據兼容、過程控制、品質穩定性、耗材成本、維護可靠性以及作業難度上的優勢與劣勢。

(3)要解決數字印刷設備與軟件嵌入傳統印刷工藝流程、過程控制和作業方法的匹配方式，使新增數字印刷設備既能夠與傳統印刷集成應用，又能夠相對獨立形成新產品拓展的體系。

(4)要實現創新產品鏈和產品創新的途徑，充分展示數字印刷與傳統印刷集成的新優勢與新特點，推動產品設計人員創意的實現。

還有一點必須引起重視的是，要根據印刷企業主要業務的不同，具體問題具體分析。

如對于以折頁產品，如出版物、商業目錄印刷等為主的傳統印刷企業而言，在引進購置數字印刷設備及軟件時，要特別注意考察以下幾點：①數字印刷機的質量水平、持續生產能力和使用成本；②數字印刷機作為數碼打樣輸出設備的可行性以及產品適應范圍；③傳統印刷所采用的數據與數字印刷機采用數據間的兼容性及其數據偏差對產品質量的影響；④傳統印刷數字化生產流程，特別是色彩管理與數字印刷機之間相互轉換的可行性與精度；⑤開本、折頁、材料的適印性；⑥形成差異化優勢的可能性以及供應商的評價。

而對于以藝術品復制、影像印刷為主的傳統印刷企業來說，數字印刷設備的購置與軟件的添加需要特別考慮：①不同成像機制（靜電成像+色粉、靜電成像+液體油墨、噴墨）數字印刷機的色彩再現能力和印刷質量；②對承印材料的印刷適性以及印刷穩定性；③與傳統印刷生產流程與色彩管理的兼容性；④折頁方式以及正反面套準精度。

對于以包裝、個性化文化產品以及禮品印刷為主的傳統印刷企業，購買數字印刷機及軟件時要注重這幾個要素：①對專色、特別是高飽和度、高亮度色彩的再現能力；②印刷幅面及承印材料的利用率；③承印材料的適印性以及材料損耗；④與傳統印刷工藝及其印后加工方法的配合度。

2.基于市場拓展的數字印刷集成

對于以拓展市場為目標的傳統印刷企業而言，添置數字印刷機則要著重考慮以下幾個要素。

(1)要從提升印刷企業的產品競爭力、增值服務模式以及增加傳統印刷的業務量著眼，重點從前端用戶迫切需要解決的產品需求和潛在需求著手，分析歸納新產品的共性特征和制程難點，比較新產品在市場中其競爭對手的優勢與不足，思索自己能夠為新市場、新產品和新需求提供最可行服務的能力與不足。

(2)要針對市場、產品、競爭對手以及自身能力，以產品制造為導向來制定典型目標樣本的技術規范和要求。

(3)要通過測試分析和典型目標樣本的試制來發現目標設備的長處與短處，篩選適合市場和產品需求的數字印刷機，考慮不同數字印刷機的合理配置以及引進周期和預期目標。

(4)要考慮用所引進數字印刷機彌補傳統印刷機及其制程中短板的可行性與方法。

具體來說，對于傳統書刊印刷企業而言，數字印刷機引進的首要目標是瞄準出版社數字出版、微小批量再版絕版圖書的印制、樣書印制以及個性化收藏圖書的印制；其次，還應注意配合數字出版以及出版社的新圖書品種來研發印制工藝及其印制流程控制方法；再次，要注重用數字印刷機服務傳統圖書印制流程，將其作為數碼打樣輸出設備使用，提升作業效率，降低打樣成本。因此，要重點關注數字印刷機的產能、可靠性、質量穩定性、易用性、印刷幅面、材料綜合利用率以及終端用戶品牌認知度。

篇10

作為一家擁有200年歷史的印刷設備制造商，德國高寶公司一直引領著印刷技術的最新發展潮流。從世界上第一臺四色單張紙膠印機、世界上第一臺有價證券印刷機、世界上第一臺幅面最寬的印刷機等，到世界上第一臺報紙印刷機、世界上第一臺革命性的無水印報機等，再到世界上第一家應用無軸傳動技術的商業印刷、世界上第一臺紙帶寬度達 4.32米的書刊卷筒紙凹印機，以及世界上第一臺無水無墨鍵的數字印刷機和世界上第一臺全張八色鐵皮印刷機等，無數個“第一”彰顯著高寶在印刷領域的領先風范。

隨著數字技術、信息技術等在印刷領域的應用，在業內掀起了一股印刷數字化潮流。就這樣，在印刷數字化趨勢初見端倪之時，高寶公司早于1997年與以色列著名的賽天使公司合作進行了一項投資，開發一款適用于短版活的數字化印刷機——Karat74型數字化膠印機，開啟了數字化之路，并于2000年實現了量產。

10年之后，在2012年的德魯巴展會上，高寶公司又全新推出了其首臺噴墨輪轉設備RotaJET76，在200多年歷史沉淀后再次翻開了劃時代的新篇章。

膠印專業廠商的噴墨印刷設備

RotaJET76卷筒紙噴墨印刷機是高寶公司自主研發并制造加工的一款全新產品，目前定位在書籍、小冊子、商業產品、直郵和雜志（目前僅限于非銅版紙）等按需印刷和個性化市場的需求，未來還將進軍包裝領域，如藥品監管碼等應用的生產。

RotaJET76具有150米/分的最大卷筒紙轉速和高達780mm的卷筒紙寬度（相當于每分鐘3000張A4紙或每月8500萬張A4紙），具有高質、穩定和低維護等特點，不僅彌補了數字印刷在生產成本、印刷質量和速度方面的缺陷，而且解決了傳統膠印在短版、個性化印刷方面的問題。

RotaJET76采用新一代壓電噴墨頭，為高負荷設計，無需頻繁更換，有效提高了整個系統的效率。該機擁有用于雙面四色印刷兩排噴墨頭，每排56個（共計112個噴墨頭）位于大型中央壓印滾筒上弓形分布，可以自由移動并自動進行清理和維護。這樣的排列考慮到了最佳的導紙效果，對材料存在的問題不太敏感，即使材料存在問題也能實現出色的印刷質量。在生產時利用水性聚合顏料墨水進行印刷，正常打印分辨率為600dpi，由于墨滴大小可變，可以進一步提高印刷品質。

RotaJET76采用獨特的干燥方式，即結構緊湊、節能的紅外線烘干裝置和整合熱風風刀裝置，具有低能耗、高效率的優勢。最重要是，極低的紙張烘干溫度，以及尺寸的穩定性和無卷平張輸出，保證了紙張的外觀和手感不發生改變。

巧妙簡捷的導紙系統，無需翻紙杠，借助兩個大直徑承印滾筒實現紙帶雙面四色印刷，這是高寶RotaJET印刷機具有出色的印刷質量，廢張少，操作符合人體工程學和更小占地面積的關鍵所在。與其他印刷機系統相比，RotaJET76還大大減少了浪費。

噴墨印刷或將成為市場的主導

篇11

“綠色印刷”是印刷企業轉型發展的必然之路，是生態文明建設的重要組成部分，對印刷企業的發展既是挑戰又是機遇。顯而易見，“綠色印刷”將成為今后印刷企業轉型的必然的發展方向。

1 我國印刷企業的現狀

2012年中國印刷業GDP位居世界第三位，總產值高達9510億元。但是總體來講，我國印刷企業與“綠色印刷”的目標存在較大差距，需要不斷的改進。

1.1 企業結構大而不強、小而不精

雖然我國印刷業GDP位居世界第三位，印刷企業高達10數萬家，但是技術先進的大企業和集團企業較少，主要是以中小型企業為主體。在不少企業里存在低水平重復建設，同質化造成低價競爭局面，嚴重影響印刷市場環境。

1.2 技術落后、創新能力后勁不足

目前，受技術條件的限制，很多印刷企業仍采用以往的印刷方式，不僅生產效率低，還會對生態環境造成嚴重影響。另外我國多數地區尚未建立起完善的環保評價機制，無法及時有效的檢測污染情況，并開展有針對性的處理。再加上很多印刷企業的從業人員環保意識淡薄，嚴重影響了環保印刷產品的創新和推廣。最終，難以實施推廣綠色印刷，形成印刷業的“綠色壁壘”。

1.3 生態環境污染較大

傳統的印刷方式會造成嚴重的環境污染和生態破壞，主要包括水污染、固體廢棄物污染、靜電污染、噪音污染等。

在傳統印刷中，印刷油墨是印刷生產中最大的污染源。目前我國印刷行業大量使用溶劑型油墨，其中含有50%-60%的揮發性成分，再加上稀釋劑（調油墨黏度用到的甲苯、乙酸乙酯、丁酮等成分），這樣在印品干燥過程中，油墨所揮發的有機化合物（VOC）占總量70%-80%。因此，我國印刷企業每年有數十萬噸揮發的有害氣體排入大氣中，導致嚴重的大氣污染，破壞環境，給人體健康帶來嚴重的危害，給國民經濟造成巨大的損失。

2 “綠色印刷”發展的方向

“綠色印刷”具有“減量與適度、無毒與無害、無污染與無公害”的基本特征，這將是當代印刷企業發展的必然趨勢。

2.1 節能環保、回收利用

2.1.1 節能減排、降低能耗

印刷企業除了重視印刷材料的消耗，也要重視電能、熱能等的消耗。節能設備的升級是關鍵，同時也要樹立節電節熱節水的意識，這將是“綠色印刷”發展的一個重要方向。

2.1.2 廢物回收、綠色環保

印刷企業生產過程中所產生的廢物主要有廢氣、廢液、固體垃圾。這些廢物一定要嚴格控制，不能任意排放，否則對環境會造成巨大的危害。對于印刷過程中產生的廢物，一定要加大監控力度，通過政府扶持，環保組織協助，企業可以建立各個工序廢料分類收集體系，建立自己的廢水處理站等措施，從而回收再利用，節約資源，綠色環保。

2.2 推廣環保材料的使用

“綠色印刷”于二十世紀八十年代后期在以德國、美國、日本為代表的發達國家出現的，經過近三十年的發展，現階段已經進入到實際運用的階段了。“綠色印刷“是科技發展水平的體現，代替高能耗、污染環境的傳統印刷方式。

2.2.1 環保紙張

目前較多使用的環保紙張主要有：①真空噴鋁紙，其所用原輔料無毒、無揮發氣味，符合美國FDA使用標準，機械加工性能及印刷性能均良好。非常適宜于膠版、凹版、凸版、柔版、絲網印刷、壓紋、模切等。②鐳射紙，完全符合食品衛生等方面的要求，無異味、無毒害。其主要特點為色澤鮮艷、光潔度很好、外貌炫麗、視覺性沖擊強，同時具有優良的阻隔性，抗氧化能力強、防潮好，適用于各種印刷工藝要求，能非常好地提升產品包裝的檔次。③輕型紙，其原料采用無氧進口木料，生產時不需要進行蒸煮，無廢氣廢液排放，符合環保要求。印刷用環保紙，其回收性好、易于降解，容易處理和再生利用，符合綠色印刷的環保要求，是進出口產品必須使用的包裝材料。

2.2.2 環保油墨

篇12

不斷擴張的市場

包裝依然是柔印的最大市場所在。在包裝印刷市場，直立袋包裝、農產品保鮮包裝和藥品包裝的需求越來越大。在瓦楞紙包裝市場，人們對圖像的要求越來越高。而折疊紙板箱市場，也為柔印油墨提供了增長機會。隨著市場對紙板箱需求的日益增大，很多傳統的膠印商也轉向了柔印。在窄幅卷筒紙輪轉標簽印刷和包裝市場，合理的價位和高質量的圖像印刷成為商家明智的選擇。

食品接觸包裝是柔印的另一個潛在市場。隨著柔印的印刷圖像質量的提高，尤其是印刷速度越來越快，食品接觸包裝公司發現柔印是膠印的很好補充。如果柔印油墨的成分組合得當且印刷后油墨干燥得當，對食物的味道和氣味影響的可能性要比用膠印的可能性小。

水基型油墨

對油墨制造商而言，柔印市場中的水基型油墨是一個有利可圖的市場，也是一個值得開發的潛在市場。在終端消費市場中，水基型油墨主要用于紙張、紙盒、瓦楞紙、家用紙和預印應用的印刷。在紙板印刷中，人們越來越多地采用柔印水基型油墨。此外，水基型油墨技術的進一步發展，改善了水基型油墨的可溶性。新型表面活化劑的研究和更潔凈溶劑的使用，改善了油墨層疊印的印刷效果。窄幅卷筒紙輪轉印刷商使用水基型油墨已經有很長一段時間。基于環境保護和印刷工人健康考慮，現在寬幅卷筒紙輪轉印刷商也對水基型油墨產生了濃厚的興趣。但是在可預見的未來，卷筒紙輪轉印刷市場仍然對溶劑型油墨有需求。至少在我們看來，為了遵循VOCs（揮發性有機物）條令規定而投資了很大一筆錢用于設備的印刷商，水基型油墨是他們最終的選擇。從寬幅卷筒紙輪轉印刷機的角度看，在寬幅卷筒紙輪轉薄膜印刷中，一種明顯的趨勢是轉向水基型油墨印刷。現在的水基型油墨可以適用于一些承印物，主要是聚酯薄膜和層壓薄膜。

油墨生產廠家把環保問題作為轉向生產水基型油墨的一個驅動原因。考慮到遵循VOCs的排放量、環境安全、印刷工人的健康安全以及作為非可燃物而導致的儲運成本減低，水基型油墨有著明顯的優勢。隨著樹脂和添加劑技術的完善，水基型油墨配方所具有的功能特性將向溶劑型油墨和能量固化油墨發起有力的沖擊。未來的趨勢是薄膜印刷將越來越多地采用水基型油墨柔印來取代溶劑型油墨柔印。人們期待著質量更好的水基型薄膜印刷油墨的出現。盡管水基型油墨好處在于環保，但水基型油墨的成功并不意味著溶劑型油墨會退出柔印的油墨市場。水基型油墨的最大優點是VOCs揮發物極少，但是Sun Chemical（太陽化學）公司負責研發的負責人認為，并沒有因為這個原因使得溶劑型油墨的使用量減少。

根據一些人的觀點，許多印刷商仍然選用溶劑型油墨印刷，但是采用某種技術處理使揮發物的排放在環保條例要求的范圍之內。溶劑型油墨的印刷質量依然很有魅力。

到底是使用溶劑型油墨還是水基型油墨，這取決于成本問題。對于一些印刷公司來說，基于環保原因而采用水基型油墨會增加生產成本。到底采用哪種油墨，主要是看當地的環保對VOCs排放物的規定。對于一些不用考慮處理揮發物的印刷公司而言，使用溶劑型油墨稍微便宜一些。

UV/EB固化油墨

UV（紫外線）和EB（電子束）固化技術依然是油墨工業發展的方向。柔性版印刷繼續青睞輻射固化油墨。當然，UV/EB技術也是柔印包裝商最關注的問題。窄幅卷筒紙輪轉標簽印刷商已經成功地運用固化油墨，并在印刷市場競爭中獲得了有利的地位。對于其余的印刷市場，印刷商對輻射固化油墨拭目以待。毋庸置疑，從印刷質量的角度看，采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技術中最好的印刷方式，它優于溶劑型油墨和水基型油墨的柔印。

像其他印刷方式一樣，UV/EB柔印油墨也面臨著一些障礙。包裝印刷市場中UV/EB技術面臨著幾個挑戰。最大的障礙是UV/EB技術不能夠適應傳統的印刷技術。例如，使用水基型油墨代替溶劑型油墨相對容易，因為不需要很大的投資或對印刷機做很多改動，就可以從用溶劑型油墨轉向水基型油墨印刷。與之相反，在采用UV/EB技術之前，印刷公司必須安裝固化設備，盡管其價格呈下降趨勢，但這種設備也是一筆很大的投資。

另外，成本問題也是困擾輻射固化油墨/涂料得以進一步發展的主要原因之一，原材料和設備仍然很昂貴。根據專家的估計，如果UV/EB油墨的成本接近其他類型油墨的成本，那么LA/ EB油墨的發展速度將是其他幾種油墨平均發展速度的3～4倍。

盡管UV/EB涂料在涂布市場中的發展十分迅速，但UV/EB油墨的發展速度還是比較慢，尤其是在寬幅卷筒紙輪轉印刷應用方面。UV/EB發展緩慢有幾個原因，包括設備的成本和油墨本身的成本問題。對于一些食物包裝應用，UV/EB油墨的氣味仍然是個頭疼的問題。在一些大的印刷市場中，UV/EB油墨不大可能代替水基型油墨和溶劑型油墨。

柔印的前途一片光明。對油墨生產廠家而言，這是一個好消息。隨著越來越多的印刷商感受到柔印帶來的好處以及柔印技術自身的進步，柔印油墨的市場額將輕松突破l0億美元大關。專家指出，有兩個關鍵的趨勢繼續促使柔印的發展：

篇13

一、傳統教學方式的弊端

我們以往在講授《平版印刷工藝》課時基本都采用“填鴨式”教學方式，學生被動接受教師的單向教育。這種教學模式的教學效果怎樣呢？