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對于儀表專業安裝工程來講，其安裝過程流動性較強，且環境條件不穩定，施工內容與難度差別較大。針對施工任務來講，應當根據具體的施工任務來制定專門的組織設計，主要應按照如下幾方面來進行計劃：

1.對于施工現場的土建設施來說，應當測出臨時水電所需要的指標以及施工過程中需要利用到的機械設備種類、數量，還有工程中所涉及到的待安裝設備以及相關材料的保存手段。另外，還要對施工人員的作息時間進行合理的分配和規劃。如果其中任意一項工作沒有落實到位的話，都將影響到工程的整體施工情況以及施工周期，為企業帶來不必要的經濟損失。

2.通過審閱過程來分析哪些工程量與其他專業有關，據此做出相應的專業交叉作業的協調方案，最大限度上達到同時施工的狀態，以有效利用施工時間。

3.與此同時，還要對施工人員進行合理的調配，根據每一位職工的實際條件以及工程的整體需要來進行班組的組建，將具體工作量落實到每位員工身上。對于員工要進行必要的職能培訓，提升工人的工作能力以及相關操作的熟練程度，最大限度上提升工程的施工質量和效率。

4.嚴格遵循國家的驗收規范和設計技術要求，確保工程能夠達到用戶的使用要求以及相應質量標準。另外，還要制定出相應的安全技術措施。相關的施工單位應當做好施工人員的安全教育工作，避免施工過程中安全事故的發生，確保安全施工。

三、儀表專業安裝工程的施工過程

從某種意義上來講，工程的施工過程就是管理企業以及相關施工企業創造效益的過程，也是儀表專業安裝工程施工技術管理的核心階段。為此，應當按部就班的逐步完成。其中首先要做的就是根據審圖做出的設備材料計劃，對各儀表設備以及附配件的規格和型號等技術參數進行復核，察看是否與原設計相符合。隨后對儀表設備進行單體調校后，將檢查出的不合格或由于運輸等原因造成的損壞的儀表設備及零配件，并針對這些空缺進行相應維修或重新訂貨。其次，則要配合其他專業進行施工，將部分工藝或設備上的控制閥等底座保護套管移交給相對應的專業施工。根據工程的實際情況和事先制定好的組織設計方案來進行勞動力的合理劃分，嚴格按照相關的施工技術措施以及安全技術措施來進行具體施工，確保短時間內能夠安全的完成施工任務，且施工質量能夠達到相應標準。

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高層鋼結構建筑在國外已有110多年的歷史，1883年最早一幢鋼結構高層建筑在美國芝加哥拔地而起，到了二次世界大戰后由于地價的上漲和人口的迅速增長，以及對高層及超高層建筑的結構體系的研究日趨完善、計算技術的發展和施工技術水平的不斷提高，使高層和超高層建筑迅猛發展。鋼筋混凝土結構在超高層建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面積比率越來越大，在超高層建筑中采用鋼筋混凝土結構受到質疑；同時高強度鋼材應運而生，在超高層建筑中采用部分鋼結構或全鋼結構的理論研究與設計建造可說是同步前進。

超高層建筑的發展體現了發達國家的建筑科技水平、材料工業水平和綜合技術水平，也是建設部門財力雄厚的象征。來源于/

一、我國的高層與超高層鋼結構建筑的發展

我國的高層與超高層鋼結構建筑自改革開放以來已有20年的歷史，并在設計和施工中積累了不少經驗，已有我國自行編制的《高層民用建筑鋼結構技術規程》。

1、鋼材的國產化

國內鋼鐵企業根據我國高層建筑鋼結構設計標準的要求，制訂我國第一部高層建筑鋼結構的鋼材標準《高層建筑結構用鋼板》(YB4104-2000)，比目前仍在實施的《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-94)又前進了一步，其性能指標優于國外同類產品。

2、鋼結構設計國產化

截止2003年3月，我國已建和在建的高層建筑鋼結構有60余幢，按其結構類型劃分，鋼框架-RC核心筒占4314%，SRC框架-RC核心筒占1617%，二者合計6011%；鋼框架-支撐體系占1813%；巨型框架占813%；純鋼框架占617%，筒體和鋼管混凝土結構各占313%。統計表明，目前我國高層建筑鋼結構以混合結構為主。

鑒于我國對混合結構尚未進行系統的研究，所以《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)暫不列入這種結構類型是合理的。

國家標準《高層民用建筑鋼結構技術規程》(JGJ99-98)和《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)等有關高層建筑最大高度和最大高寬比的規定，在一般情況下，應遵守規范的規定，否則應進行專項論證或試驗研究。建設部第111號令《超限高層建筑工程抗震設防管理規定》和建質[2003]46號文《超限高層建筑工程抗震設防專項審查技術要點》，對加強高層建筑鋼結構設計質量控制意義重大，具有可操作性。

鋼結構設計分兩個階段，即設計圖階段和施工詳圖階段。現在有的設計院完全采取國外設計模式，無構件圖、節點圖和鋼材表等，對工程招投標和施工詳圖設計帶來不便。因此，建議有關部門對此做出具體規定。關于節點設計問題，國內應多做一些理論和試驗研究工作，比如柱梁剛性節點塑性鉸外移和防止焊接節點的層狀撕裂等。由于鋼結構的阻尼比較低，在研發各種耗能支撐和節點的減震消能體系方面，國際上研究和應用較多，國內應加快進行此方面的研究。

二、高層及超高層結構體系

對于高層及超高層建筑的劃分，建筑設計規范、建筑抗震設計規范、建筑防火設計規范沒有一個統一規定，一般認為建筑總高度超過24m為高層建筑，建筑總高度超過60m為超高層建筑。

對于結構設計來講，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及擬建場地的抗震設防烈度以經濟、合理、安全、可靠的設計原則，選擇相應的結構體系，一般分為六大類：框架結構體系、剪力墻結構體系、框架—剪力墻結構體系、框—筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系。

三、鋼結構制作與安裝1、鋼柱的安裝

鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構件，在加工制造中必須滿足現行規范的驗收標準。

100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節構件，鋼柱在翻樣下料制作過程中應考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等于設計長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節鋼柱截面完全相等時也不允許互換，要求對每節鋼柱應編號予以區別，正確安裝就位。

矩形或方形鋼柱內的加勁板的焊接應按現行規范要求采用熔嘴電渣焊，不允許采用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。

鋼柱標高的控制一般有二種方式：

(1)按相對標高制作安裝。鋼柱的長度誤差不得超過3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴格的建筑物。

(2)按設計標高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應按土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高，每節鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸。每一節柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長度中去。

2、框架梁的制作與安裝

高層、超高層框架梁一般采用H型鋼，框架梁與鋼柱宜采用剛性連接，鋼柱為貫通型，在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內設置橫向加勁肋。

框架梁應按設計編號正確就位。

為保證框架梁與鋼柱連接處的節點域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠制造時，在框架梁所在位置設置懸臂梁(短牛腿)，懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫。框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫，腹板采用高強螺栓連接。

由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大于鋼結構的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑），并應保證孔邊距的要求。

框架梁的翻樣下料長度同樣不等于設計長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經驗公式計算再按實際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長度。

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隨著科技的不斷發展，電氣安裝工程的項目也日新月異，本文就在實際施工操作中所掌握的知識，簡單研究介紹了一下電氣安裝中強電的施工方法和技術措施。

一、電氣安裝施工工序

安裝準備管路預制加工箱盒定位管路連接穿帶鐵絲掃管帶護口穿線電纜敷設配電箱安裝照明器具安裝防雷接地安裝系統調試。

二、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施

2.1配合土建施工預留預埋時，應首先要弄清楚建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度和深度。混凝土內暗敷線管應沿最近的線路敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物的線管與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應挫平，刮光使管口整齊、光滑無毛刺，并封堵嚴密。

2.1.1鋼管暗配：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面50~80mm。

埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。管與盒在焊接連接時，應一管一孔順直插入與管相吻合的敲落孔內，伸進長度最好為3~5mm，應在管與盒的外壁相接觸處焊接，焊接的累計長度不宜小于管外周長的1/3。

2.1.2PVC電線管暗配：PVC電線管耐腐蝕，但易變形老化，且機械強度不如鋼管好，它常適用于室內有酸、堿等腐蝕介質的場所，不得在高溫和易受機械損傷的場所敷設。線管暗敷時，以最近的線路進行敷設，且盡量減少彎頭的數量，以便管內穿線時減少阻力；電線保護管的彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫，而且彎曲程度不應大于管外徑的10%。線管的彎曲半徑也應符合規定，當線管暗配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當線管埋設于地下或混凝土內時，它的彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。暗敷于砌體內的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，也應做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。

2.2管內穿線：

2.2.1清掃管路在管內穿入導線前，應進行一次掃管，清除管內殘留的積水及雜物。一般可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁的摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。

2.2.2穿引線穿引線也是檢察管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。穿引線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后把引線拉出。

2.2.3導線在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線的預留長度應為150mm，在配電箱的預留長度應為配電箱周長的1/2，出戶導線的預留長度應為1.5米。共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

2.2.4穿入管內的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當調配，確保各相之間負荷平衡。

2.3電纜敷設：

2.3.1電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規格與設計是否相同，電纜的外觀應無損傷、絕緣良好、必要時還要進行超潮濕判斷。直埋電纜還應經過實驗，合格后方可使用。

2.3.2電纜封端應嚴密，并根據要求做絕緣試驗，6KW以上的電纜應做交流耐壓和直流泄漏試驗；1KW以下的電纜用兆歐表測試線間和線對地間絕緣電阻，必須大于0.5兆歐并做好記錄。2.3.3敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置，一般應按由上而下配置，電纜和控制電纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面。控制電纜在普通支架上，不宜超過一層；橋架上不宜超過三層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層；橋架上不宜超過二層。

2.3.4電纜終端頭和中間接頭制作時，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行；在制作過程中要嚴格遵守制作工藝規程；室外制作電纜頭時，應在氣候良好的條件下進行，并應有防止塵土和外來污物的措施。制作電纜終端和接頭前應看電纜絕緣狀況是否良好，有無受潮；附件規格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，密封材料不得失效。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。

2.4配電箱、柜安裝配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，并綁扎成束。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。:

2.5防雷接地，按一般要求所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應由專人負責，結構主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環與主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。

三、結束語

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基礎階段

電氣安裝是整個建筑工程安裝的重要組成部分,在基礎階段,著重需要做好以下幾項工作。①注重電氣工程與整體工程的配合。首先是做好預埋工作,包括電氣工程的固定件和電線管線。做好預埋件工作不僅能夠保證建筑物整體上的美觀,還能夠增強電氣裝置的安裝機械強度,避免以后鉆、鑿、挖、補等破壞建筑物結構。因此,在施工中必須重視配件的預埋工作。②在進行基礎工程施工的時候,需要配合土建工程,做好強弱電專業的進戶電纜穿墻管以及止水擋板的預留預埋工作。一方面,要避免電氣施工破壞防水層,防止墻體發生滲漏現象。另一方面,要注意預留的軸線,對于標高、位置、尺寸、數量等方面滿足施工圖紙的要求。③接地安裝。在基礎階段,除了做好工程的配合之外,還要做好接地安裝工作。這樣更能夠保證人身安全和電氣設備的正常運行。接地體包括兩種類型:自然接地體和人工接地體。交流電氣設備在接地的時候,為了節約鋼材,降低施工費用,應對自然接地體進行充分的利用。而如果采用的是自然接地體,當電阻無法滿足要求的時候,或者是技術上有比較特殊的要求,這時候則應采用人工接地體。按照圖紙的有關要求,做好基礎底板的接地措施。如果需要利用基礎主筋作為接地裝置的時候,有必要將選定的柱子內的主筋,在基礎根部與底筋焊接,焊接之后做好標記,引上預留測試點。

結構階段

對于預埋件采用何種埋設方法,其主要的決定因素是土建的結構類型。對于磚墻結構的建筑,在砌墻之前,有必要將管子、開關盒以及燈頭盒安裝好,盡管在墻體砌好之后也可以安裝,但是這樣比較麻煩,不僅費工,還會對墻體結構造成不利影響。對于框架結構來說,有必要先將框架中的預埋件埋好,再進行墻體的砌筑工作。對于埋入墻體的管線,其離地表面的距離不得<15mm。值得注意的是,對于管線的敷設,應當選擇最短路徑,盡可能地減少彎曲和重疊現象。根據土建澆筑混凝土的進度要求,以及流水作業的順序,對電管的暗敷工作逐層逐段的做好,該項工作十分重要。它是整個電氣安裝工程的關鍵工序,如果沒有處理好,不僅會影響整個土建施工的進度和質量,還會對安裝工程后續工序的質量和進度產生影響,所以,必須高度重視。在對現澆混凝土樓板內進行配管的時候,當底層鋼筋綁扎完成后,上層鋼筋還未進行綁扎之前,應根據施工圖尺寸的位置配合土建施工。在混凝土澆筑的時候,需要留人看守,以避免在振搗的時候,對配管產生損害,或者導致燈頭盒發生位移現象。如果遇到管路發生損壞現象,應該進行及時的修復。對于為了滿足專業施工的預留孔洞以及預埋軟件、吊卡、吊桿、木磚、木箱盒等,電氣施工人員必須配合土建施工,提前就做好準備工作。當土建施工一完成,就馬上進行埋設工作,將埋設工作做到位,并配合土建結構的施工進度,及時做好各層的防雷引下線焊接工作。

裝修階段

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1.2加裝預勵磁裝置可行性

岸橋作業前，主變壓器在合閘瞬間會產生很高的勵磁涌流，一般可達主變壓器額定電流6倍以上。這個瞬間勵磁涌流會造成主變壓器繞組變形和絕緣損壞，如果合閘次數過多會影響主變壓器壽命。因此，為了降低主變壓器合閘瞬間產生的勵磁涌流，保護主變壓器，采用在岸橋主變壓器的接通主回路上加裝1套預勵磁裝置，在合閘前先進行預勵磁。該裝置工作原理是，首先通過裝置中的小容量預勵磁變壓器給供電變壓器(主變)的二次側預勵磁，使供電變壓器的鐵心中產生正常工作電壓的磁通量(即預勵磁);然后再投供電變壓器的一次側(此時主變壓器的鐵心中通過預勵磁建立穩態的交變磁通量)由于內部磁通量的穩定，不會造成供電變壓器系統磁通的突變，勵磁涌流很小;待供電變壓器運行穩定后通過斷路器將該裝置切除。以某洋浦港2號岸橋為例，加裝預勵磁裝置時。預勵磁裝置工作時，斷路器QF3和QF4先閉合，預勵磁變壓器給主變壓器的二次側預勵磁，同時在主變壓器的一次側感應出正常工作高壓，幾秒過后斷路器QF1閉合，主變壓器合閘;斷路器QF1閉合幾秒后，主變壓器運行穩定，斷路器QF3和QF4斷開，停止預勵磁。整個預勵磁合閘過程，主變壓器受勵磁涌流的沖擊非常小。

1.3加裝三相避雷器可行性

岸橋作業后，主變壓器分閘時，主變壓器鐵心中的磁場很快地消失，磁場的迅速變化，將在繞組中產生很高的瞬態電壓，這可能使主變壓器的絕緣薄弱處擊穿。為了避免高壓對變壓器絕緣可能產生的損傷，可采用三相避雷器保護，三相避雷器安裝于主變壓器開關柜的出線側。三相避雷器可釋放變壓器分閘時的過電壓能量，保護主變壓器免受瞬時過電壓危害。

2節能效果

洋浦港曾在2012年對2號岸橋不作業時的能耗做過實際測試，保持副變壓器合閘狀態不變，當主變壓器合閘時岸橋平均每小時電耗為20.82kW•h，當主變壓器分閘時岸橋平均每小時電耗為14.57kW•h，主變壓器分閘時岸橋每小時節約電能6.25kW•h。如果在岸橋不作業時分閘主變壓器，按岸橋作業率20%計算，則每臺岸橋每年可減少電耗6.25×24×365×(1－20%)=43800kW•h，節能效果明顯，且岸橋作業率越低，節能效果就越明顯。

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汽輪發電機主要有定子、轉子和端蓋以及軸承等幾部分組成。定子主要是由定子的鐵芯、機座和線包繞組以及固定這些部件的其他組件組成。轉子主要是由轉子的鐵芯繞組、滑環、中心環、風扇和護環以及轉軸等組成。汽輪發電機發電主要是利用軸承與端蓋將電機的轉子和定子連接組合，讓轉子在定子中運動旋轉，切割磁感線，進而產生磁感電流。汽輪發電機就是指在汽輪機上配套使用的發電機，通常情況汽輪機的運轉速度是六十轉每秒或者五十轉每秒。為了提高汽輪機的運轉速率，減少運轉過程中受到的離心力的作用，一般將轉子的直徑設計的較小，長度比較大。由于目前材料強度的限制，轉子的直徑不能大于1.2m，同時轉子的長度超過轉子直徑六倍的情況下，會產生比較大的震動，不利于電機的運轉和維護。

2.安裝技術工藝及問題分析

2.1施工前準備

在進行汽輪發電機安裝前，應對生產廠家提供的安裝手冊進行認真閱讀，注意安裝過程中容易出現錯誤的事項，并根據設備清單認真核對，對安裝環境進行認真檢查。同時對設備特點以及設備構成等進行全面詳細的了解，掌握正確的安裝順序，為安裝共作的順利實施打下良好的基礎。

2.2基礎劃線的復查

首先，做好設備安裝場地的檢查工作，嚴格按照相關部門設計的標準尺寸進行測量和驗收，對于設備安裝的場地的地質條件等做好檢查，確保混凝土的澆筑符合相關技術標準。其次，做好設備安裝場地的地質監測工作，基礎以及基礎的周圍做好相關標示，確保在設備運行后，不會由于地質條件出現坍塌等情況，為設備的后期運行提供堅實的基礎。最后，對設備安裝場地的螺栓孔等進行全面的清理，確保無雜物，不影響設備的正常安裝。同時，做好風道的清理工作，保證風道的順暢整潔，為后期設備的運行提供便利。

2.3墊鐵布置

①安裝發電機的混凝土的強度必須超過百分之七十，在混凝土達到規定的要求后，按照相關設計要求安放墊鐵。②在混凝土的承受力面涂抹紅丹粉油，一般規定接觸面積的規格必須超過百分之五十，然后反復進行按壓試驗，確保墊鐵的穩固。對于不符合要求的，需要進行修復，確保達到設計標準。③完成墊鐵的安裝后，將氣缸扣在固定好的墊鐵上，確保螺栓固定穩固，同時在周圍留5mm的空間。

2.4底座架、軸承座及下汽缸的安裝

汽缸的水平結合面應符合相關設計要求，調整好汽缸與軸承座之間的位置，將貓爪橫銷安裝好。在汽缸進行吊裝或者調整的過程中防止變形等，做好預防工作。

2.5滑銷系統的安裝

將滑銷與滑銷槽清理整潔，在滑銷滑動方向分別取三個點，運用內徑千分尺與外徑千分尺進行測量，確保滑銷在銷槽內滑動時不出現卡澀等現象。對于滑動配合面出現毛刺與損傷的地方，應及時進行修刮。

2.6軸承的安裝

軸承主要分為上下兩部分，在安裝時應先安裝前后軸承的下半，做好軸承與軸承座之間的配合調試，確保軸承的各個接觸面接觸良好，可用0.05mm的塞尺進行檢查，以塞不進為好。瓦座和瓦套必須與軸瓦下部緊密接觸。在出廠時，發電機的前軸承留有一定的括研余量，在研磨后應大于75%。

2.7轉子的安裝

將轉子吊起，校正水平后，吊進汽缸內，確保軸頸和軸承的光滑整潔，并澆上劑。在完成轉子的調試后，確保之間的間隙偏差在相關設計范圍內。

2.8裝配和調節汽閥及通汽間隙

做好各閥升程與間隙的調整，對于通汽部分的間隙應嚴格按照出廠記錄進行詳細的測量。由于噴嘴與動葉之間的軸向間隙影響整個機組的安全和穩定，在檢測時應嚴格按照相關標準進行測量與調整。

2.9汽輪機扣大蓋

對大蓋進行全面嚴格的檢查，確保各個部件不存在缺陷，汽缸內無雜物污物遺留。首先，先試扣大蓋，然后將隔板和轉子等進行安裝。安裝完成后，確保轉子轉動無異常情況后，將大蓋正式扣上。其次，將大蓋翻過吊起，找好橫縱向的水平，誤差在規定范圍內，確保汽缸內無異常后，慢慢落下大蓋，將中分面上的螺栓與汽缸上的法蘭螺栓進行固定。

2.10軸承扣蓋和盤車裝置的安裝

在軸承扣蓋時，軸承蓋必須將軸瓦嚴密的壓住，并且有緊力，可用壓鉛法對嚴密性進行檢測。在進行盤車裝置安裝前，做好各個部件的檢查工作，確保運動部分的靈活性。在安裝完成后使用手盤轉動檢查是否輕便靈活。

2.11發電機的安裝工序

發電機的主要安裝工序是：①將臺板放正位置并校正。②將轉子試裝。③將定子就位并找正位置。④穿轉子。⑤對聯軸器的中心與間隙進行初調。⑥將勵磁機進行安裝。⑦壓漿并換正式墊鐵。⑧做好聯軸器的最后校正與氣隙的精調工作。

3.結束語

做好汽輪發電機的安裝和調試工作，是保證發電機正常運行的前提。如果基礎不做好，在發電機以后的運行中會出現多種問題，影響正常的工作。汽輪發電機的安裝過程是比較精細和嚴密的，每個階段都必須嚴格遵守合理科學的施工工序，才能達到預期效果。因此，對汽輪機發電機的安裝工藝以及安裝過程中需要注意的問題進行詳細的了解和認識，具有非常重要的意義。

【參考文獻】

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[2]羅云.汽輪發電機組安裝調試技術要點探討[J].機電信息，2012，21（21）：110-113.

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紙機基礎板作為一個重要元件，在整個紙機裝配過程中發揮著關鍵而重要的作用，可以說基礎板的安裝水平、精度質量會直接影響著紙機安裝精度與安裝水平。下面以地腳螺栓預埋式基礎板為例，針對其安裝工作展開分析和評論。第一，對基礎板的制作進行模擬。要想有效確保地腳螺栓方位能夠達到精準，可以實行模擬操作法，也就是先簡單根據基礎板的形狀與模樣來模擬出基礎板，要確保所模擬的基礎板形狀大小、地腳螺栓孔的方位等要同正式安裝的基礎板基本一模一樣，要將誤差控制在最小范圍內，特別是螺栓孔的方位誤差應該在－5～5μm之間，孔徑的直徑應該在10μm以內。第二，科學預埋地腳螺栓。通過鋼絲來把造紙機基礎板的中心線拽出，利用經緯儀精準定位，鋼絲直徑大概在0.9～1.1mm，依靠全牙絲桿來進行精確地懸吊測量，再通過焊接的方式把槽鋼和模擬基礎板進行固定，再把地腳螺栓穿在孔內，扣緊螺絲母進行牢固處理。第三，等到地腳螺栓預埋成功、基礎大量澆筑等都實現后，就要對基礎板實行精準的安裝定位。第四，由于造紙機的規模、型號較大，長度也比較長，一些紙機的長度甚至達到600m，而且不同部分的基礎板中心線也各自成行，沒能形成一條直線，因此，基礎板的裝配必須本著分段、分區的原則開展工作。(1）由于紙機烘干部所在的位置基礎板長度最長、面積最大，因此可以在烘干位置的操作端與傳動端，借助經緯儀來畫出基礎板的中心線，將這個中心線充當基礎板的縱向測量基準線，同時在基礎板的兩側配置測量站標。(2）在對基礎板進行精度調整時，需要集中精力對基礎板的標高、跨距、縱向直線度等加以積極控制。(3）要確保操作端與傳動端的精度調整同步、同時開展起來，可以在這兩端的基礎板的縱向基準線中對應分別設置一個經緯儀，并對基礎板的平行度、跨距等加以調節，再啟動水準儀與框式水平儀對標高、橫向與縱向水平度等加以調節。要想有效控制水準儀在測量過程中出現的不精準問題，就應該將其定位在紙機中心線上，而且要對其位置進行精確定位，使其同操作端與傳動端的距離相等。(4）要對兩個基礎板的誤差加以控制，特別是平行度誤差、跨距誤差都要保持在0.5mm以內，而且標高誤差也要在0.1mm以內。兩個相鄰的基礎板連接處的標高誤差也應該得到有效控制，通常可以利用滑塊來校驗、監測。這個滑塊的表面最好經過精加工處理，而且要參照設計圖紙來確保基礎板之間留出間隔和縫隙。

篇8

1.3現安裝角梁模板（a）將配好的角梁模板架好，進行固定，封上老角梁堵頭；（b）將拼板帶釘在外面，保證混凝土截面不受影響，然后通知土建方綁好鋼筋；（c）根據拉結需要，從外面釘入長12cm左右的鐵釘，釘尖做變溝處理，大約為1cm。釘子間距在15cm左右，但要根據板材情況靈活掌握；（d）為防止混凝土振搗脹開模板，必須對整個模板進行加固處理，可穿螺桿，也可用鋼管卡牢；（e）檢查模板，澆筑混凝土之前，如四面角梁同時支好，要核對高度及出挑尺寸。

1.4安裝老檐椽（a）分椽花定正身椽，根據大約按一椽一當從明間正中定好，椽當坐中，然后分出椽花，頂上2根坐中兩側正身椽各1根，釘好靠近角梁兩端的最后一根正身椽，然后拉線調好，支撐架管，按椽花進行擺放、固定，固定方法主要前端依靠小連檐，后端依靠挑檐枋模板；（b）平身椽、小連椽定好后，鋪釘望板；（c）望板要盡量擠緊，并錯開接頭，用長10cm鐵釘釘牢；

1.5安裝飛椽及冀角望板翹飛（a）先根據老椽相對椽位釘上正身飛椽，壓好望板，用長10cm鐵釘釘牢；（b）釘好大連椽，大連椽捧在仔角梁前端并調好弧度；（c）根據大連椽弧度，使冀角飛椽認上弧線，把后尾釘在望板和老檐椽上，冀角椽側立面如垂直度不夠可用工具略刮一下。

1.6刷瀝青油全部望板鋪裝完畢后，普刷防油（瀝青油）3道。

1.7安裝絲杠刷完瀝青漆在每根椽飛中線部位打Φ14mm孔用Φ12mm絲杠5道固定椽望（絲杠下部一個螺母一個墊片，上面一個螺母一個墊片固定椽望，為保證椽望與混凝土上結合要求，望板上預留長10cm絲杠，頂部安裝螺母2個和Φ1.5cm墊片一個）。

1.8檢查清理（a）絲杠安裝完畢進行坡面徹底清理。（b）為避免混凝土跑漿，望板縫粘貼雙面膠條（c）全部工程完工后，將所有支頂架檢查一遍，有松動者加固，特別吃重部位加扣件，以待綁扎鋼筋澆筑混凝土。

篇9

貴州省內少數民族圖案具有很強的藝術表現力和獨特的視覺效果，將其融入現代包裝設計，能提高包裝產品識別度，創造出具有民族特性的產品。現代包裝設計主要具有傳遞信息和視覺審美兩項功能。在產品包裝設計過程中，設計者可以根據設計的主題，有效地對產品進行包裝設計，不僅要充分傳遞出產品的內在信息，還要高度吸引消費者的眼球。消費者在看到某種產品外在的包裝時，首先映入眼簾的就是產品的圖案，具有民族性和地域性的圖案能夠讓消費者準確掌握產品傳遞的信息。對貴州省內少數民族傳統圖案的運用，可以很好地提升包裝設計產品的文化內涵，增強產品的品牌性，還能帶動當地經濟、文化的發展，實現更高的商業價值，也能高度推廣、發揚少數民族優秀文化。

篇10

前言

工業機電設備的安裝受外界環境因素影響較大，例如：在地勢平坦的工業地區在安裝機電設備時，可以起到很好的穩定作用。但對于地勢崎嶇的地區，在對工業機電設備安裝時，地線的安裝便會受到一定的干擾，并且對于設備的穩定安裝也具有一定的挑戰性。 工業機電設備所涉及的專業較多，工業機電設備型號較多。機電設備線路復雜程度大，對于一般的裝修人員的知識水平很難達到安裝工藝的要求，加大了機電設備安裝的難度。

我公司自上世紀60年代組建至今歷經滄桑，曾經的輝煌也隨國家各行業的全面市場化殘喘至今，為適應大環境，公司領導深化改革，堅決實行兩長承包制，這必將有力促進工程無論從質量還是安全、效益等方方面面的提升。但同樣，任何改革必然以前車之鑒為基礎，以總結促經驗，以總結促改革，以總結促發展。我公司是省屬國企，在一定程度上能代表當前區域性（河北省地區）工業發展水平，下面我們需要對以往施工中出現的一些問題進行闡述：

一、機械設備

從大家所學知識，日常經驗上都知道對機械設備基礎常見質量通病無非三點：1.設備基礎上平面標高超差；2.預埋地腳螺栓位置、標高及露出基礎長度超差；3.預留地腳螺栓孔過淺。但有一種情況，在此需闡述，例如，2012年我單位承建安鋼焦化建筑安裝施工，在化產回收車間硫回收廠房二樓硫磺結片機基礎，因設計失誤，造成基礎長度及寬度均小了200mm，經與業主協商，要求我方使用H型鋼改造即填補空缺部分。在這里考慮H型鋼施工可能方便，但對于有震動的設備來說，混凝土基礎是目前傳輸承載力、傳導振幅最好的方式，顯然業主要求的做法并不提倡。

相比較，2007年我單位施工的張家口煤氣氣源工程，在化產回收車間硫銨工段廠房三樓一臺長方形設備基礎澆筑失誤，導致本應南北長、東西方向寬變成了東西長、南北方向寬，因屬于鋼筋混凝土基礎，如果改動并不輕松，但設備也同樣不能換向，最后采用鑿除部分原鋼筋周邊混凝土，露出原鋼筋，利用樓板、原基礎壁植筋后，捆扎、支模、澆筑的方式順利完成改造。此方法雖較利用H型鋼改造麻煩，但最大限度的保持了基礎原本功能，亦對事后投運不造成任何影響。

我們不難發現，植筋技術已在2009年成為一種新型的加固技術，現如今已經廣泛應用到我國路橋、涵洞、工業改擴建施工中，這也應當作為我單位未來更加關注的技術，并且要運用的更加嫻熟。（植筋的詳細施工工法詳見《植筋理論和混凝土加固規范》）

二、管道工程

隨我國工業水平不斷提高，工業安裝利潤逐年萎縮，成本節流就成為項目管理在施工方面最重要的手段。但成本節流卻往往體現在施工過程的細枝末節中，下面我們就簡述施工過程中的一些問題：

管道防腐層的施工應在管道安裝前進行，能夠減少高空作業，降低施工成本，有利防腐質量控制。看似簡單，但往往現場能做到這點卻不容易，問題多出在管理不到位，可作為幾個問題之一重點抓落實。為什么要提出這個問題，縱觀近幾年施工項目，對復雜的冶金機電安裝來說，又有幾個項目得以做到？做不到即屬需加強部署之問題。要清楚其必要性，包括對施工進度極大的促進性，節約時間就意味著節約成本。

施工中伴熱管經過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件，此項施工，施工圖紙中往往不明確寫出，只是相關施工中予以提到，而恰恰在本地市場上大多隊伍對此細節予以忽略，小問題往往體現施工隊伍的整體素質，也能給業主、建設單位留下良好印象。其實這樣的工作量也只是信手拈來，施工中隨手便可完成，倘若上升到建設單位施工單位的印象方面，我們做一做又何樂而不為呢？

三、電氣工程

工業機電設備安裝電氣工程包括電氣設備的安裝調試、接地，電纜的鋪設等等。電纜是電氣工程的基礎，本文這里重點對電纜工程進行分析。電纜屬于電能輸送的載體，因此如果電纜的質量過低，那么在輸送過程中就會出現差錯，比如說頻繁引發火災等。在建筑工程中普遍使用的電纜都是沿著橋架、豎井及溝道進行鋪設的，因此過于集中、數量也較大，一般的規格為三芯至五芯不等。在實際的操作中，若不進行嚴格審查，往往會導致電纜的型號出錯、施工混亂等，這樣往往會使得電纜在運行中過熱，甚至引發安全事故。因此，在施工過程中一定要重視電纜安裝質量的控制。

四、靜止設備

我分公司多年從事冶金機電安裝，拿焦化廠化產回收車間舉例，臥式儲罐盛水試漏以后，罐底及罐壁強度及嚴密性符合要求后，往往忽略對儲罐固定頂強度、嚴密性以及穩定性試驗的試驗要求。

而按照相關施工程序有（引述全國一級建造師執業資格考試用書《機電工程管理與實務》P123）固定頂強度及嚴密性試驗：充水至最高設計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復到常壓。合格標準：罐頂無異常變形。固定頂的穩定性試驗：充水至設計最高液位（請注意是設計液位，此處需認真審圖），將所有開孔封閉，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓值時，停止放水，觀察罐頂。試驗后立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復常壓。合格標準：罐頂無異常變形。

對諸如以上一氣呵成，相互疊加的工序，會對項目成本節流起到一個很大的促進作用。是我們在施工過程中應予以考慮的問題。

下面我們談另一個問題，應提起重視的是，因設備與管道非屬于同階段建成，必先有設備安裝后有管道制安，往往在試驗方面造成單獨考慮，設備及管道很少能協同操作。殊不知管道與設備作為一個系統進行試驗無論從進度、技術、經濟性方面都是非常可觀的。這要求項目技術負責人要認真識圖，做好前期策劃，必將為后續工作打下堅實基礎。

下面簡述（引用全國一級建造師執業資格考試用書《機電工程管理與實務》P109）：管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道試驗壓力等于或小于設備試驗壓力時，應按管道試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于等于設備試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道試驗壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備試驗壓力進行試驗。

五、防腐保溫

關于防腐，現場往往怕費事每次都使用鋼管或道木支撐管道，無論在翻滾亦或裝運過程中都會使已防腐管道面目全非，這會增加返修率，增加成本，使人工降效，如此，我們應該從制度上節制不良行為，果斷抉擇，統一采用沙袋支撐管道。

篇11

1 無墊鐵安裝與有墊鐵安裝的比較

一是有墊鐵安裝法：這種安裝方法比較的傳統，主要是將墊鐵放置于設備底座同基礎表面年，以便調整設備標高和水平，向基礎傳遞設備重量和載荷，并且將一定的空隙留置于設備底面和基礎平面之間，這樣二次灌漿工序就可以順利進行。但是這種方法存在著很多的去誒單，因為二次灌漿層只可以對墊鐵進行保護，但是卻無法承受低荷載，并且墊鐵有著十分粗糙的表面，那么接觸效果較差。墊鐵效果有著不均勻的壓力，那么就不容易維持基礎和設備的安裝精度。如果有動負荷產生于設備運行過程中，就會有永久性變形發生于墊鐵中，影響到安裝精度。

二是無墊鐵安裝法：目前，在機械設備安裝領域內，已經開始廣泛應用這種新型的安裝技術。主要是利用斜鐵器、千斤頂以及其他的工具來調整設備的水平和標高，之后利用混凝土來進行二次灌漿工序，完成了養護工作之后，拆除斜鐵器、千斤頂等，并且補灌這部分空間。采用無墊鐵安裝技術，可以對有墊鐵安裝技術中存在的問題進行有效解決，并且還具有其他的優點，設備底座可以牢固的粘結基礎，因此基礎部門就有著較為均勻的受力，設備安裝的穩定性也可以得到保證。

2 600MW汽輪發電機組無墊鐵安裝工藝

一是對混凝土的基礎表面進行鑿毛時，需要鑿掉混凝土基礎中的不穩定層，測量并校準汽輪機的中心高度和所鑿基礎的標高，保證所鑿基礎的穩固性，并嚴格控制其平均粗糙度，基本在20毫米左右。

二是要清理鑿毛之后混凝土基礎的表面，將灰塵、鑿屑等清理干凈。

三是在制作和安裝灌漿模盒時，需要依據基架厚度、頂部設計標高以及基礎混凝土鑿毛后的標高來計算水泥墊塊大致高度，在加工模盒時，將這些數據作為參考，并且要充分考慮基架的高度；結合汽輪機廠提供的水泥墊塊分布圖，合理定位基礎混凝土表面的水泥墊塊，按照所劃定的位置來安裝各個灌漿模盒，使用灰漿對模盒進行密封和固定，測量同側基架首尾地腳螺栓的標高，做好標記，標記處用線連接起來以便統一調整模盒高度。使用雙面膠粘貼基架和灌漿模盒之間的接觸處，用角尺測量，確定雙面膠需要粘貼的層數和高度，通常雙面膠厚度達到4層左右。

四是在基架就位之前，需要認真清洗基架底面，同時將基架底部螺釘調整至最大高度。由于螺釘與混凝土是點接觸，可能會使基架的調整受到影響，所以需要加工小墊塊置放在混凝土和調整螺栓之間，以方便基架的找平工作。要用砂漿來固定墊塊底部。

五是調整基架的標高及水平，在調整的過程中，可以使用水連通管、水準儀以及百分表等儀器儀表。其中，使用水準儀來測量基架的標高，使用合像水平儀來調整單塊基架的水平，而基架同非基架間相對標高的找平工序則需要通過水連通管和百分表來配合完成。

六是要保養好混凝土基礎面，因為混凝土基礎有著較強的吸水性，因此在灌注灌漿料之前，需要對基礎進行噴水保養，控制時間為一天左右，在養護期間，要保證其有足夠的濕潤度。另外，在灌漿料灌注前，要使用壓縮空氣和抹布去除掉混凝土基礎表面的游離水，保證沒有油、灰塵或者其他物質等粘附于模板以及螺栓孔中。

七是使用攪拌機來攪拌灌漿料。攪拌時，需要依據準備加入灌漿料的重量，然后利用量杯來量好需要加入的水，在提桶中加入百分之八十的水量，倒入灌漿料，進行充分的攪拌。在攪拌的過程中，向桶內加入剩余的水，經過九十秒的攪拌之后，灰漿就變得均勻和穩定。每隔30秒，就需要變換攪拌機的開關，這樣可以將灰漿中的空氣有效地排放出來。灰漿進行灌注時，首層灌注需要連續進行，要保證灌注灰漿的水平性。通常情況下，在首層灌注后的30分鐘左右，再進行第二層灌注，一直到出口和澆筑口都溢出了灰漿為止。養護水泥灰漿時，需要嚴格控制它的溫度和模板溫度，同時在澆筑口和溢出口的灰漿上敷設一層塑料薄膜用以隔離空氣。灌漿后第三天，可以拆除基架，結合相關養護要求，需要松開基架地腳螺栓螺母，再吊開基架。拆除基架之后，需要繼續養護已經硬化的水泥墊塊。

八是養護期滿三天之后，就需要將模板給拆除掉；在模板拆除的過程中，利用鉛錘對臺班上表面及側表面進行輕輕的敲擊，臺板松動之后，將臺板和模板給移除掉，然后仔細清理灰漿墊塊周圍的無用灰漿，利用濕布來蓋上墊塊；將水分灑在墊塊和基礎上，促使其達到飽和狀態，并且維持一周的濕潤狀態，在拆卸的過程中，不能夠將外力施加到灌漿墊塊上。另外，還需要做好灌漿層的檢查工作，對灌漿層和基礎表面的附著力進行檢查，并且利用鉛錘來進行錘擊檢查，如果有脫層或者粘結不良的問題存在于灌漿層和基礎之間，那么就需要將灌漿層給鑿掉，并且重新進行灌漿。其次是接觸檢查，利用銼刀或者角磨機來對墊塊的銳邊進行倒角，然后對臺班和墊塊的接觸情況進行檢查，一般在檢查過程中，將涂紅丹粉的方法應用過來，要控制接觸面積在百分之八十以上，并且足夠的均勻，如果有著太多的氣泡，或者混凝土灌實程度不符合要求，那么就需要砸掉存在著缺陷的混凝土墊塊，之后重新澆灌。

3 結語

通過上文的分析我們可以得知，隨著時代的發展，如今已經開始廣泛地將無墊鐵安裝技術應用到600MW汽輪發電機組安裝中，這是因為其具有一系列的優勢。在具體的實踐過程中，需要嚴格依據相關的要求和規定來進行，控制每一個環節的質量，保證600MW汽輪發電機組的正常穩定運行。本文簡要分析了600MW汽輪發電機組無墊鐵安裝技術，希望可以提供一些有價值的參考意見。

參考文獻：

[1]朱瑞斌.柳州電廠2*200MW汽輪發電機組安裝中無墊鐵施工新工藝的應用[J].廣西電力建設科技信息,2002(1).

篇12

一、管道及配件材質及連接方式

本工程熱水系統中蒸氣管道部分采用無縫碳鋼管，焊接（手弧焊）連接，閥門采用碳鋼閥，DN≥50法蘭連接，DN

二、管道施工工藝流程

（一）施工原則

根據現場條件配合土建預留、預埋。按照先地下后地上，先預制后安裝，先安裝設備后安裝管道，先總管后支管，先立管后水平管，先豎井內后樓層，同一樓層按先高處后低處的順序施工，先系統試驗后沖洗，最后進行防腐、保溫或隱蔽驗收。

（二）工藝流程

1.室內管道敷設工藝流程：

2.室外管道敷設工藝流程：

（三）材料的進場檢驗

1.管道、管件、閥門必須具有制造廠的質量保證書，其質量不應低于國家現行的標準。

2.管材、管件進場必須按規定的比例進行檢驗，其材質、規格、尺寸必須符合設計及施工質量規范要求。

3.不銹鋼管材、管件及閥門進場應進行光譜分析，核對其材質，不銹鋼管、管件、閥門進場檢驗后應作好標志，分類整齊擺放，防止混用。

4.不銹鋼管材、管件、閥門，不得與其他碳鋼物品接觸擺放，且應把暫時不用的管件、管材、閥門包裝防護好。

5.閥門安裝前應按照規范要求的比例抽檢，進行閥門強度和嚴密性試驗。

（四）管道焊接工藝

1.鋼管切割及坡口加工。鋼管壁厚≤3mm的，采用Ⅰ型坡口；管壁厚>3mm的，應加工成V型坡口。鋼管坡口采用砂輪磨光機進行加工，不銹鋼管坡口加工采用專用的砂輪片，禁止與碳素鋼共用。鋼管切口及坡口表面應平整，不得有裂紋、毛刺、重皮、縮口；表面熔渣、氧化物必須清理干凈；端面傾斜偏差≤管徑的1%，且不得超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸應符合要求。

2.碳素鋼管焊接工藝

碳素鋼焊接可采用直流或交流焊機，不銹鋼焊接采用氬弧焊機直流正接。不銹鋼管焊接時，管內應充氬氣對焊縫背面進行保護，防止內側焊縫被氧化。

3.不銹鋼管（304）焊接工藝

不銹鋼管切割采用機械或等離子切割，采用等離子切割后的不銹鋼管口必須用砂輪磨光切割產生的氧化表層。

三、室內管道安裝

管子切割碳素管切割采用機械法切割，不銹鋼管采用機械或等離子方法切割，使用專用砂輪片打磨。

不銹鋼管安裝時不得用鐵質工具敲擊，不得與碳鋼支架接觸，應在支架與管道支架之間墊塑料片、橡膠板或其他絕緣物等非金屬墊，其氯離子含量不應超過50X10-6（50ppm）。

管道穿墻或樓板時，應加設套管，焊縫不應置于套管內，套管長度不應小于墻厚。并應在施工后進行封堵，不銹鋼管道穿墻或樓板時，套管與管道（或保溫層）之間間隙不應小于10mm，空隙內應填加絕緣物，絕緣物內不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，可采用石棉繩填料或橡塑等材料。

四、室外直埋管道安裝

（一）溝土方施工

1.土方工程施工方法：采用人、機相結合的方法：對于土方量較大，場地開闊的區域，采用機械挖土；對于場地狹窄，土方量小的區域及管溝修擴等，采用人工挖土。

2.便于管道安裝；挖溝時應將挖出的土堆放在溝邊一側；土堆底邊應與溝邊保持0.6M～1.0M的距離；溝底要求找平夯實；以防管道彎曲受力不均。

3.管溝找平夯實后，應進行鋪砂，砂層厚度100～150mm，并進行夯實。管道施工完畢后采用人工回填，先用細砂回填，厚度至管上約為100mm，再回填土，土層厚每200mm夯實一次。

4.土方施工在開挖完畢以后，槽邊需用圍擋，夜間設示警燈。

（二）室外直埋熱水管道安裝

1.采用直埋式預制保溫管，管材運至現場應下熱草帶，防止保溫層破損，吊裝用吊裝帶，下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈。

2.直埋安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡向，正確按圖紙位置間距和標高進行干管的測量和預制。預制好的管子要保護管口，避免碰撞，必要時可用加裝臨時管件方法加以保護。

3.管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度控制在25～35M內，放管時用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管拉住另一端，用撬扛將管段移至溝邊，放木滑杠統一指揮，慢放繩，使管段沿木杠下滾，為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條，且溝邊不能站人。

4.管道下溝前應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，應將損傷部位放在上面，做好標記，以便統一修補。

5.安裝支管，先以干管管口位置作為基準，按圖紙要求確定各分支線或給水配管中心線，再測出各支管段實際尺寸。根據記錄尺寸進行預制和組裝（組裝長度以方便上管為宜），檢查調直后進行安裝。

6.管道安裝時，應合理安排管道的空間位置，盡量避免管道相碰。

五、閥門安裝

閥門與管道采用法蘭或絲接連接時，閥門應處于關閉狀態下進行安裝；閥門與管道采用焊接連接的閥門不得關閉，水平管道上安裝的閥門閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。

安全閥應垂直安裝，管道投入運行時，應及時進行調校安全閥，安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計及產品說明文件的規定。安全閥在正常工作壓力下不得有泄漏，最終調校合格后，應做鉛封。

六、管道壓力試驗

采用潔凈自來水做壓力試驗：蒸氣管道強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在10min內，壓力降不大于0.02Mpa，且管道接頭焊縫和發蘭、閥門等處無滲漏為合格；熱水管道試驗壓力為1.0Mpa，在30min內，壓力降不大于0.02Mpa，且管道接頭焊縫和發蘭、閥門等處無滲漏為合格。

試壓采用手動或電動試壓泵進行，每次試壓壓力表不少于2只，并在法定計量部門檢驗的有效期內，表的滿刻度值為最大測試壓力的1.5倍。

七、管道沖洗和吹掃

生活熱水管水壓試驗合格后，應進行沖洗。沖洗采用潔凈的自來水（Cl離子濃度不超過25ppm），利用沖水泵向管網內注水升壓至0.2Mpa時，開管網沖洗排水閥門沖洗管路，待管網壓力將至0.1Mpa時再開啟沖水泵，一邊補水，一邊沖洗，沖洗水壓維持在0.1～0.15之間，直至沖洗合格，合格標準：排水與入水水相當，清澈，無水銹、油酯等雜物。

蒸氣管道水壓試驗合格后，應進行蒸氣吹掃。對于分段進行的管道，應對清洗（吹掃）后的管道進行密封保護。

八、管道保溫

熱水管道保溫：室內熱水管道采用橡塑材料保溫，厚度為25mm；室外直埋管道采用預制硬質聚氨酯泡沫塑料保溫，厚度為50mm，外保護層（防潮層）采用聚乙烯塑料。

參考文獻

篇13

1 施工前的質量控制措施

1.1 做好圖紙會審工作。圖紙會審是整個水電安裝工程質量控制的重要一環，要把在熟悉圖紙過程中發現的問題，盡可能地消滅在工程開工前，因此認真做好圖紙會審，減少施工圖中的差錯，完善設計對提高工程質量和保證施工的順利進行具有重要意。

1.2 制定詳盡切實可行的施工方案。施工方案是工程施工中質量控制的基礎，是指導施工的綱領性文件，施工方案一般以單位工程中的分部或分項工程或一個專業工程為編制對象、內容要契合實際，簡明扼要。它主要是根據工程特點和具體要求對施工中的主要工序和保證工程質量及安全技術措施、施工方法、工序配合等方面進行合理的安排布置。

1.3 進行一線作業人員培訓，提高施工人員素質。要加強對一線作業人員的培訓工作，提高質量安全管理意識，施工人員的素質是整個工程質量的關鍵因素，樹立質量第一，預防為主的思想，保質保量地完成水電裝置工程任務。可對質量管理、監督、檢測等方面工作人員進行執業人員資格考核，考核通過后執證上崗。

1.4 要嚴把材料設備進場關。進場材料設備要嚴格控制，嚴禁質量不達標的材料設備進入施工現場，而且允許進場的材料設備也要嚴格執行進場報驗程序，需要復試的，必須經過復試才能用于工程建設。

1.5 做好技術交底。施工前，要依據施工方案，對施工班組和上崗作業的施工人員做好技術交底，并要做好記錄。

2 施工中質量控制

2.1 防雷接地。防雷工程施工常見問題：①焊接的連接長度和焊接質量都不符合施工要求，焊接處存在氣孔、焊瘤、咬肉、夾渣、虛焊以及焊渣殘留等現象。②接地線的埋設深度不夠，室外埋設的接地線焊點處沒有刷防腐油漆。③接閃器和防雷網的支持卡子間距不符合要求，間距過大。④漏焊或錯焊了接地鋼筋網連接點，漏設了外引接地聯結點或檢測點預埋件。⑤用結構鋼材代替避雷針(網)及其引下線時，鍍鋅層因焊接而被損壞，也沒涂刷防銹漆；沒有處理好螺栓連接的連接片，導致片與片之間接觸不密實等。⑥引下點之間的距離過大，沒有在引下線跨越變形縫的地方裝設補償器，也沒設置保護管保護穿墻體的線路。接地體埋設的淺，或沒有對引出線進行防腐處理。⑦設備外殼、梯子、旗桿和管道等屋面金屬物沒有連接好屋頂防雷系統，或等電位聯結跨接地線線徑未達到要求。

2.2 吊頂內管線施工。由于在吊頂內需要安裝的專業隊伍比較多，往往造成吊頂內空間安裝不夠用，或擁擠不堪，要使吊頂內各管線綜合布置合理、美觀，施工前要綜合全面的考慮各個專業的施工，制定詳盡的施工方案，將各個專業不同的材料設備橋架，給排水管道，消防管道，自動噴淋管道，風管，空調水管各管線在同一張圖的各個圖層上重疊，從而分析出位置相同的各類管線之間是否存在矛盾沖突。并繪制出管線綜合布置斷面圖，再由各專業互相配合進一步做出合理的管線布置調整方案。

2.3 管路敷設。管路彎曲處的裂縫、折皺和凹穴等現象是檢查的關鍵點；另外要看是不是根據施工要求設計的管子彎曲半徑；同時確保進入箱、盒排管要安裝鎖扣、排列整齊，長度也要相等；應該將明配管路排列整齊，嚴格按間距、及位置要求平行或較差敷設蒸汽、熱力、煤氣和管路，同時配備隔離措施；檢查保護層是否足夠等。敷設鋼管過程中，必須剔除管內的鐵屑和毛刺，過口要平整光滑；施工單位必須按施工要求除銹防腐；根據施工設計，用金屬軟管引入設備的接頭、保護地線來連接設備和管路，用跟母和鎖扣連接箱盒和配管。

2.4 管內穿線：根據既定的質量要求、型號和規格選用合適的導線；管內雜物在穿線前必須清理干凈；要先穿線后配管，邊敷邊穿線；穿線后要封堵垂直向上的管口；注意在管內總截面面積中，管內導線總截面只占40%以下的比例即可；一條線路的導線是不是要從一條管路中穿過；管內導線是否分色或存在接頭。連接導線的過程中，操作人員一定要根據型號要求選用合適的接線端子和連接管，連接質量應符合施工要求，以確保其不松動和脫落；銅線要掛錫；包扎要嚴密，做好絕緣措施；剝皮時注意避免線芯被損壞；采取措施保護導線穿配電箱管孔；導線接頭要設置在接線盒里。

2.5 燈具開關插座等器具安裝：安裝位置是否符合要求；樓板預埋燈具位置是否在房間中心；安裝是否牢固；導線金屬孔是否有保護；燈頭相線是否反接；燈具離地面小于2.4m時，金屬外殼是否做好接地；進入吊頂內的燈具，金屬外殼是否做好接地；露天及潮濕場所是否選用防水燈具等。開關是否控制相線；搬把開關上下與方向是否一致；安裝位置標高是否符合要求；安裝位置與水源、煤氣距離是否滿足規定要求；潮濕場所是否選用防水型開關。廚房、衛生間插座是否選用防水防濺插座；抹灰是否污染開關、插座；開關、插座安裝是否牢固，是否用單一螺絲固定等。

2.6 配電箱盒安裝：選擇信譽良好的生產廠家，以確保配電箱盒的做工和質量都能滿足施工要求；金屬箱一定要做好防銹防腐處理；通過氣焊或電焊的方式開孔，必須保證一管一孔；在電氣箱內裝設消防器件。按施工要求合理設計箱、盒裝設的位置和標高；固定是否牢固；箱盒蓋板要嚴密，且墻面和箱盒應該保持平正；檢查金屬架和箱體是否存在接地現象；做好電器可開啟箱門的跨接地線，箱內配線不能有接頭；注意區分保護零線和工作零線的作用和適用范圍；零線和地線端子板是不是根據線徑要求已裝設好；明確標示配電回路名稱等。

3 施工后質量控制

3.1 及時做好系統調試及聯動試車。工程調試是鑒定系統設計質量、安裝質量及設備材料質量的重要手段，是檢驗各個系統正確性及設備性能能否達到設計控制保護要求的重要工序，是設備能否正常運行和運行過程中可靠性、安全性的關鍵。所以，必須加強系統調試組織和計劃工作，為工程順利竣工提供保障。

3.2 全面詳細的做好工程竣工資料。工程資料不但是記錄施工工序和實現科學管理的重要依據，是科學技術成果的儲存和信息傳播的寶庫，而且還是工程質量控制、驗收、交付使用和維修的重要檔案，是創優審核不可缺少的關鍵項目。