引論：我們?yōu)槟砹?3篇防止瓦斯爆炸措施范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
在煤炭開采過程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時(shí)有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，約占特大事故總數(shù)的70%左右，為此，瓦斯稱為煤礦災(zāi)害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制訂防治措施，十分重要。
1 瓦斯爆炸原因分析
1.1 瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)多年對煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn)：①瓦斯爆炸多為大事故；②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面；③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大；④多為火花引爆；⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生；⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦。
1.2 事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來說，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
1.2.1 煤礦開采條件差
我國煤礦井下開采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國國有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處；有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6% 。
例：南山煤礦現(xiàn)開采的15#層和18#層，均為容易自燃煤層，最短發(fā)火期為37天，一般發(fā)火期3～6個(gè)月，煤層自燃發(fā)火是影響南山礦煤安全生產(chǎn)的主要因素之一。
另外15號煤層、18-1號煤層、18-2號煤層已由有資質(zhì)鑒定部門進(jìn)行了煤塵爆炸性鑒定，經(jīng)鑒定煤塵爆炸指數(shù)30.65%～35.44%，有爆炸危險(xiǎn)。
經(jīng)過2008年瓦斯等級鑒定為高瓦斯突出礦井。
1.2.2 瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如1994年9月17日17時(shí)30分左右，南山煤礦西一區(qū)南部七層235普放區(qū)發(fā)生了一起特大瓦斯爆炸事故，造成56人死亡，11人受傷。
這起事故主要是涉及該區(qū)的通風(fēng)設(shè)備較多，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜、不穩(wěn)定，上山角風(fēng)機(jī)停運(yùn)，造成瓦斯大量涌出到工作面及上山角，而引起瓦斯積聚：在工作面上出口處，采煤工在架梁過程中，使用手錘敲打鉸接頂梁聯(lián)結(jié)銷時(shí)產(chǎn)生的火花而引起瓦斯爆炸。
1.2.3 引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。據(jù)統(tǒng)計(jì)在多起特大瓦斯爆炸事故中，有大部分是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的；電器設(shè)備及電源線電火花引起爆炸的也占相當(dāng)一部分比例。
1.2.4 裝備不足、管理不落實(shí)
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。經(jīng)過特大瓦斯事故處理調(diào)查后得知，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。
1.2.5 管理水平低
許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產(chǎn)非常重要。
1.2.6 企業(yè)技術(shù)管理薄弱
一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。
2 加強(qiáng)瓦斯管理、制定技術(shù)措施、預(yù)防瓦斯爆炸
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有：優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
2.1 加強(qiáng)預(yù)防措施管理
2.1.1煤礦瓦斯抽放技術(shù)
提高瓦斯抽放率，主要對本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等；抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等，并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具。
例：南山煤礦使用的ZY-300型鉆機(jī)、ZY-750型鉆機(jī)對井下采取采前預(yù)抽、邊掘邊抽、采后邊采邊抽、上隅角埋管抽、頂板巷打高位孔抽等方法，真正做到了多措并舉治理瓦斯，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。
2.1.2 提高監(jiān)測技術(shù)管理
礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。
我國目前開發(fā)了KJ90.KJ92.KJ94. KJ95. KJ73. KJ66. KJ2000. KJ2000N等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。
例：現(xiàn)南山煤礦安裝了KJ2000N型號礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能：
①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控；②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測；③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測；④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑤沖擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測；⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測； ⑧分布式光纖測溫監(jiān)測預(yù)報(bào)系統(tǒng)，對采空區(qū)內(nèi)“三帶”溫度變化能夠進(jìn)行同時(shí)監(jiān)測，提高了發(fā)火點(diǎn)精準(zhǔn)定位。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發(fā)生。
2.1.3 加強(qiáng)井下火源管理
對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源加強(qiáng)管理、制定防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。所以加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格動火制度，可以消除引爆瓦斯的火源。
2.2 隔爆措施管理
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆水袋棚、隔爆巖粉棚裝置。
被動式隔爆水袋棚、隔爆巖粉棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動方便的特點(diǎn)。
例：南山煤礦井下對各主要運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸機(jī)道、采煤工作面、煤掘工作面進(jìn)行安設(shè)隔爆水袋棚，經(jīng)核定安設(shè)44處隔爆水袋棚，實(shí)際安設(shè)46處隔爆水袋棚。
3 結(jié)論
篇2
1煤礦瓦斯爆炸產(chǎn)生的原因分析
煤礦瓦斯爆炸，首先是瓦斯源，其是發(fā)生爆炸的根源之一，其次是火源，火源是瓦斯燃燒和爆炸的必要條件之一。沒有火源，即使瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸范圍也不會發(fā)生爆炸。因此，在煤礦井下防止出現(xiàn)火源是十分重要的。因此煤礦瓦斯爆炸產(chǎn)生的原因主要由以下兩個(gè)方面形成，也就是煤礦瓦斯爆炸產(chǎn)生的原因。
1.1瓦斯源
對于煤礦開采過程中，從礦井的井口到井下都會有可能引起瓦斯爆炸，因此對于瓦斯源主要來自于各種煤礦開采設(shè)備，和排放的尾巷。如果對這些地方不能及時(shí)地將瓦斯氣體通過通風(fēng)口排放出去，當(dāng)積聚到一定的程度就會越有可能發(fā)生瓦斯爆炸，危險(xiǎn)性也非常大。如何針對這些瓦斯源的地點(diǎn)，進(jìn)行有效的處理措施，是煤礦企業(yè)需要嚴(yán)格抓的關(guān)鍵問題。
1.2瓦斯爆炸的引火源
瓦斯爆炸除了有瓦斯源外，還需要有引火源。對于煤礦開采過程的引火源，主要有各種電弧、電火花及壓縮熱等等，這些都會對甲烷的燃點(diǎn)有作用，如果到達(dá)一定的程度，只要遇到引火源就會引起瓦斯爆炸[2]。
瓦斯爆炸的發(fā)生會嚴(yán)重影響煤礦井下受到破壞，如果處理的不好，井下會發(fā)生火災(zāi)、透水和中毒等事故的發(fā)生，因此要注重井下生命財(cái)產(chǎn)的安全，要從根本上防治煤礦瓦斯爆炸。
2煤礦瓦斯爆炸的防范及其治理措施
對于煤礦開采而言，煤礦瓦斯爆炸需要進(jìn)行有效地防范與治理措施如下：
2.1防止瓦斯積聚
瓦斯積聚主要是指瓦斯在局部的濃度超過2%，即體積方面超過0.5m3的這種情況。在這個(gè)體積內(nèi)的濃度越高發(fā)生爆炸的可能性越大，因此，要防止瓦斯產(chǎn)生積聚現(xiàn)象，主要從幾個(gè)方面進(jìn)行防止，從生產(chǎn)技術(shù)管理上要避免出現(xiàn)盲巷，要加強(qiáng)礦井的通風(fēng)管理系統(tǒng)，并要制定相應(yīng)的井下的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰制度，并能夠安全地進(jìn)行井下瓦斯積聚的控制。回采工作面回風(fēng)道口的三角區(qū)附近如積聚瓦斯，可用席子設(shè)置風(fēng)墻，引導(dǎo)風(fēng)流，吹散局部積聚的瓦斯。
2.2防止瓦斯引燃點(diǎn)
為了杜絕火源，防止瓦斯爆炸事故，應(yīng)采取以下措施：防止瓦斯引燃的措施是要防止引火源，從源頭上控制火和熱源，要杜絕一切能夠引燃瓦斯爆炸的情況發(fā)生，在井下嚴(yán)禁攜帶煙草和火源，對礦燈要嚴(yán)格的保護(hù)，各種電源線要避免產(chǎn)生火花或電弧，在瓦斯?jié)舛认鄬^高的地方更要進(jìn)行防范，避免有在外的電源線頭。要制定一系列關(guān)于引火源的防治的制度，并嚴(yán)格遵守，不得有半點(diǎn)容忍，以免釀成大災(zāi)害。如果井下發(fā)生瓦斯爆炸，必將會帶來非常大的人員傷亡現(xiàn)象。要按規(guī)程規(guī)定檢查密閉火墻，嚴(yán)防火墻漏風(fēng)。并定期測定火區(qū)溫度與瓦斯?jié)舛龋乐垢邷睾屯咚狗e聚。火區(qū)啟封前一定要經(jīng)過鑒定，確定火區(qū)已熄滅時(shí)才可啟封。同時(shí)，也要有效地控制火源，還要控制各種容易產(chǎn)生電火花、電弧、壓縮熱等對甲烷燃點(diǎn)比較敏感的情形，并及時(shí)檢查各種線頭，以免發(fā)生短路現(xiàn)象而引起瓦斯爆炸[3]。
2.3防止瓦斯爆炸的范圍擴(kuò)大
如果瓦斯爆炸不可避免地發(fā)生，要盡最大可能把災(zāi)害減到最低的范圍，將損失降到最低，首先要考慮到人員的生命安全，以免瓦斯爆炸發(fā)生透水、坍塌事件。要采用并聯(lián)式的通風(fēng)，而不是進(jìn)行通風(fēng)[4]。電氣設(shè)備的防爆和防火花性能要經(jīng)常檢查，不符合要求應(yīng)及時(shí)更換和修理。井下禁止帶電檢修或遷移任何電氣設(shè)備。
結(jié)論
總之，就當(dāng)前煤礦瓦斯爆炸是礦難中出現(xiàn)最嚴(yán)重的，直接威脅到人類的生命財(cái)產(chǎn)安全，煤礦管理者和相關(guān)部門要時(shí)刻以人為本，從瓦斯爆炸的根源出發(fā)進(jìn)行防范及治理，將損失和災(zāi)害盡量減少到最小的情況，甚至零礦難。
參考文獻(xiàn)：
[1]李樹磚，田水承，郭彬彬. 基于ISM的煤礦瓦斯爆炸事故致因分析[J]. 礦業(yè)安全與環(huán)保. 2011（05）：115-116.
篇3
瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備3個(gè)基本條件，一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5％-16％；二是有足夠能量的點(diǎn)火源；三是混合氣體中的氧氣濃度不低于12％。
2 引起瓦斯爆炸的主要原因
2.1 思想因素
思想決定行為，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上認(rèn)識不足。干部思想認(rèn)識不到位，就會造成投入不到位，或者設(shè)施設(shè)備投入到位，而隨意減少瓦斯檢查和管理人員，或使瓦斯管理人員和檢測人員的工資低下。職工思想認(rèn)識不到位，就會出現(xiàn)漏檢、虛報(bào)等。特別是在近兩年煤炭行情利好的情況下，許多煤炭企業(yè)一味的擴(kuò)大生產(chǎn)能力，增加煤炭產(chǎn)量，而不能夠正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益的關(guān)系。“安全第一”的觀念淡化，因此思想認(rèn)識不到位是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患。
2.2 技術(shù)裝備因素
隨著以高產(chǎn)高效為基本特征的集約化生產(chǎn)技術(shù)的采用。已有的瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)及裝備已經(jīng)不能有效地控制礦井重大瓦斯災(zāi)害事故的發(fā)生。主要原因：①瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)分散。沒有形成完整系統(tǒng)的體系；②瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)缺乏相應(yīng)的裝備支撐；③還有很多需要解決的共性關(guān)鍵技術(shù)問題，特別是運(yùn)用于集約化生產(chǎn)技術(shù)條件下的共性關(guān)鍵技術(shù)問題。
2.3 培訓(xùn)考核因素
隨著監(jiān)控技術(shù)升級，對操作人員和管理人員的技術(shù)要求越來越高，煤礦的管理人員知識更新，新技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)的掌握就顯得尤為重要。強(qiáng)制性的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)是提高員工素質(zhì)，減少操作失誤，發(fā)揮高新技術(shù)設(shè)備性能的關(guān)鍵。
2.4 資金投入因素
在前幾年，由于煤礦的經(jīng)濟(jì)效益不好，許多煤礦企業(yè)降低了安全投入，存在不同程度的通風(fēng)系統(tǒng)及配套設(shè)施不完善、“一通三防”監(jiān)測系統(tǒng)不完善和設(shè)備設(shè)施老化等問題。近兩年煤礦效益好轉(zhuǎn)的情況下，許多企業(yè)只注重生產(chǎn)投入，安全投入仍然存在嚴(yán)重不足，安全生產(chǎn)條件沒有得到明顯改善。
2.5 管理因素
隨著煤礦開采深度的不斷增加，瓦斯地質(zhì)條件越來越復(fù)雜多變。再加上傳統(tǒng)的安全管理方式受到人的經(jīng)驗(yàn)、知識和責(zé)任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多發(fā)的原因之一。
3 防止瓦斯爆炸基本措施
從瓦斯爆炸條件看，氧氣的濃度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤礦井下一般不存在氧氣濃度低于12％的情況。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施體現(xiàn)在兩個(gè)方面：嚴(yán)格監(jiān)控礦井各區(qū)域的瓦斯?jié)舛取⒍沤^火源和演習(xí)預(yù)案。
3.1 控制方法
(1)建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)是排放瓦斯最主要的手段。做好通風(fēng)安全技術(shù)管理是防治煤礦主要事故的先決條件和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證井下所有工作地點(diǎn)有足夠多的風(fēng)量將井下涌出的瓦斯及時(shí)沖淡并排放出井外，避免瓦斯積聚，所以建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。
(2)搞好瓦斯抽放，降低煤層瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯積聚的有效措施。隨著煤礦開采深度不斷加深，瓦斯涌出量變得越來越大，通過通風(fēng)的方法來使瓦斯的濃度降低到煤礦安全規(guī)程要求范圍內(nèi)，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度兩方面來看，都是不合理的。瓦斯抽放不僅能夠有效利用瓦斯，還能夠降低煤層的瓦斯涌出量。實(shí)行瓦斯抽放是控制采掘空間瓦斯?jié)舛龋瑴p少瓦斯積聚。也防止煤與瓦斯突出的根本措施。
(3)加強(qiáng)瓦斯日常管理對于突出礦井，還應(yīng)做好瓦斯突出預(yù)測工作。瓦斯日常管理是預(yù)防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回檢查瓦斯制度，就是要瓦檢員不間斷地下井檢查通風(fēng)情況和瓦斯的濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部積聚瓦斯問題時(shí)。要即時(shí)處理。
3.2 監(jiān)測方法
(1)人工檢測檢查，傳統(tǒng)的使用光干涉瓦斯檢查儀檢查人員必不可減少，每班的瓦斯檢查員不僅是沿一定線路定點(diǎn)定時(shí)檢查瓦斯，而且可以沿途對監(jiān)控設(shè)施的完好和使用情況進(jìn)行檢查，比對光瓦和傳感器數(shù)值，最大限度的降低瓦斯?jié)舛瘸薜膸茁省?/p>
(2)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，及時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓瑫r(shí)也可能為事故應(yīng)急救援決策和事故調(diào)查提供參考依據(jù)。人對瓦斯的監(jiān)測是一個(gè)間斷性的過程，有其必然的缺點(diǎn)，而事故發(fā)生的特點(diǎn)是一個(gè)隨機(jī)性與偶然性相結(jié)合的統(tǒng)一體，這就決定了單純依靠人來管理瓦斯，顯然不能夠達(dá)到控制瓦斯?jié)舛鹊哪康摹Ｋ裕⑼咚贡O(jiān)控系統(tǒng)，對控制瓦斯的濃度具有非常重要的作用。
3.3 杜絕火源是防止礦井瓦斯爆炸一個(gè)基本條件
要認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，在井下要杜絕一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火源、熱源。
篇4
瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備3個(gè)基本條件，一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5％-16％；二是有足夠能量的點(diǎn)火源；三是混合氣體中的氧氣濃度不低于12％。
2引起瓦斯爆炸的主要原因
2.1思想因素
思想決定行為，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上認(rèn)識不足。干部思想認(rèn)識不到位，就會造成投入不到位，或者設(shè)施設(shè)備投入到位，而隨意減少瓦斯檢查和管理人員，或使瓦斯管理人員和檢測人員的工資低下。職工思想認(rèn)識不到位，就會出現(xiàn)漏檢、虛報(bào)等。特別是在近兩年煤炭行情利好的情況下，許多煤炭企業(yè)一味的擴(kuò)大生產(chǎn)能力，增加煤炭產(chǎn)量，而不能夠正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益的關(guān)系。“安全第一”的觀念淡化，因此思想認(rèn)識不到位是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患。
2.2技術(shù)裝備因素
隨著以高產(chǎn)高效為基本特征的集約化生產(chǎn)技術(shù)的采用。已有的瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)及裝備已經(jīng)不能有效地控制礦井重大瓦斯災(zāi)害事故的發(fā)生。主要原因：①瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)分散。沒有形成完整系統(tǒng)的體系；②瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)缺乏相應(yīng)的裝備支撐；③還有很多需要解決的共性關(guān)鍵技術(shù)問題，特別是運(yùn)用于集約化生產(chǎn)技術(shù)條件下的共性關(guān)鍵技術(shù)問題。
2.3培訓(xùn)考核因素
隨著監(jiān)控技術(shù)升級，對操作人員和管理人員的技術(shù)要求越來越高，煤礦的管理人員知識更新，新技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)的掌握就顯得尤為重要。強(qiáng)制性的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)是提高員工素質(zhì)，減少操作失誤，發(fā)揮高新技術(shù)設(shè)備性能的關(guān)鍵。
2.4資金投入因素
在前幾年，由于煤礦的經(jīng)濟(jì)效益不好，許多煤礦企業(yè)降低了安全投入，存在不同程度的通風(fēng)系統(tǒng)及配套設(shè)施不完善、“一通三防”監(jiān)測系統(tǒng)不完善和設(shè)備設(shè)施老化等問題。近兩年煤礦效益好轉(zhuǎn)的情況下，許多企業(yè)只注重生產(chǎn)投入，安全投入仍然存在嚴(yán)重不足，安全生產(chǎn)條件沒有得到明顯改善。
2.5管理因素
隨著煤礦開采深度的不斷增加，瓦斯地質(zhì)條件越來越復(fù)雜多變。再加上傳統(tǒng)的安全管理方式受到人的經(jīng)驗(yàn)、知識和責(zé)任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多發(fā)的原因之一。
3防止瓦斯爆炸基本措施
從瓦斯爆炸條件看，氧氣的濃度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤礦井下一般不存在氧氣濃度低于12％的情況。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施體現(xiàn)在兩個(gè)方面：嚴(yán)格監(jiān)控礦井各區(qū)域的瓦斯?jié)舛取⒍沤^火源和演習(xí)預(yù)案。
3.1控制方法
(1)建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)是排放瓦斯最主要的手段。做好通風(fēng)安全技術(shù)管理是防治煤礦主要事故的先決條件和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證井下所有工作地點(diǎn)有足夠多的風(fēng)量將井下涌出的瓦斯及時(shí)沖淡并排放出井外，避免瓦斯積聚，所以建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。
(2)搞好瓦斯抽放，降低煤層瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯積聚的有效措施。隨著煤礦開采深度不斷加深，瓦斯涌出量變得越來越大，通過通風(fēng)的方法來使瓦斯的濃度降低到煤礦安全規(guī)程要求范圍內(nèi)，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度兩方面來看，都是不合理的。瓦斯抽放不僅能夠有效利用瓦斯，還能夠降低煤層的瓦斯涌出量。實(shí)行瓦斯抽放是控制采掘空間瓦斯?jié)舛龋瑴p少瓦斯積聚。也防止煤與瓦斯突出的根本措施。
(3)加強(qiáng)瓦斯日常管理對于突出礦井，還應(yīng)做好瓦斯突出預(yù)測工作。瓦斯日常管理是預(yù)防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回檢查瓦斯制度，就是要瓦檢員不間斷地下井檢查通風(fēng)情況和瓦斯的濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部積聚瓦斯問題時(shí)。要即時(shí)處理。
3.2監(jiān)測方法
(1)人工檢測檢查，傳統(tǒng)的使用光干涉瓦斯檢查儀檢查人員必不可減少，每班的瓦斯檢查員不僅是沿一定線路定點(diǎn)定時(shí)檢查瓦斯，而且可以沿途對監(jiān)控設(shè)施的完好和使用情況進(jìn)行檢查，比對光瓦和傳感器數(shù)值，最大限度的降低瓦斯?jié)舛瘸薜膸茁省?/p>
(2)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，及時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓瑫r(shí)也可能為事故應(yīng)急救援決策和事故調(diào)查提供參考依據(jù)。人對瓦斯的監(jiān)測是一個(gè)間斷性的過程，有其必然的缺點(diǎn)，而事故發(fā)生的特點(diǎn)是一個(gè)隨機(jī)性與偶然性相結(jié)合的統(tǒng)一體，這就決定了單純依靠人來管理瓦斯，顯然不能夠達(dá)到控制瓦斯?jié)舛鹊哪康摹Ｋ裕⑼咚贡O(jiān)控系統(tǒng)，對控制瓦斯的濃度具有非常重要的作用。
3.3杜絕火源是防止礦井瓦斯爆炸一個(gè)基本條件
要認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，在井下要杜絕一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火源、熱源。
篇5
在煤炭開采過程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時(shí)有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，約占特大事故總數(shù)的70％左右，為此，瓦斯稱為煤礦災(zāi)害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制訂防治對策，顯得特別重要。
一、瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)歷年煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn)：
①瓦斯爆炸多為大事故；
②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面；
③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大；
④多為火花引爆；
⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生；
⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦；
⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。
二、事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來說，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
我國煤礦井下開采條件普遍較差。①煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。②煤礦井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。③礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產(chǎn)非常重要。④一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。
三、瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施
1）對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全『生檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2）優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。
3）隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。
篇6
1瓦斯爆炸原因分析
1.1瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)多年對煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn):①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。
1.2事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來說，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
1.2.1煤礦開采條件差
我國煤礦井下開采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國國有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處;有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。
1.2.2瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)、風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足，而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
1.2.3引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的;有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。
1.2.4裝備不足、管理不落實(shí)
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)域卻并沒有瓦斯傳感器，而造成特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。
1.2.5管理水平低
許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產(chǎn)非常重要。
1.2.6企業(yè)技術(shù)管理薄弱
一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。
2控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
2.1瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施
2.1.1煤礦瓦斯抽放技術(shù)
1)我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占總礦井?dāng)?shù)的46%。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2)為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。
3)瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步
改善。
4)利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。
5)煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。
2.1.2礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)
礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國目前開發(fā)了KJ90.KJ92.KJ94.KJ95.KJ73.KJ66等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能:①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測;③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測;④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑤中擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發(fā)生。
2.1.3井下火源防治
對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2.1.4優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。
2.2隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。
1)被動式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動方便的特點(diǎn)。
篇7
1瓦斯爆炸原因分析
1.1瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)多年對煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn):①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。
1.2事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來說，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
1.2.1煤礦開采條件差
我國煤礦井下開采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國國有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處;有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。
1.2.2瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)、風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足，而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
1.2.3引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的;有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。
1.2.4裝備不足、管理不落實(shí)
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)域卻并沒有瓦斯傳感器，而造成特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。
1.2.5管理水平低
許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產(chǎn)非常重要。
1.2.6企業(yè)技術(shù)管理薄弱
一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。
2控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
2.1瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施
2.1.1煤礦瓦斯抽放技術(shù)
1)我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占總礦井?dāng)?shù)的46%。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2)為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。
3)瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步
改善。
4)利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。
5)煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。
2.1.2礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)
礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國目前開發(fā)了KJ90.KJ92.KJ94.KJ95.KJ73.KJ66等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能:①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測;③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測;④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑤中擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發(fā)生。
2.1.3井下火源防治
對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2.1.4優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。
2.2隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。
1)被動式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動方便的特點(diǎn)。
篇8
（一）礦井瓦斯的威脅
（1）井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，會相對地降低空氣中氧氣含量，使人窒息死亡。
（2）瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫，即爆炸產(chǎn)生的熱量迅速加熱周圍空氣，一般情況下溫度在1850℃以上；瓦斯爆炸后產(chǎn)生高壓，即周圍氣體溫度急劇升高時(shí)，就必然引起氣體壓力的突然增大，一般爆炸后的壓力可以達(dá)到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后產(chǎn)生正向及反向沖擊，直接造成人員傷亡、設(shè)備損失。
（3）某些地區(qū)煤（巖）體內(nèi)的瓦斯量較大時(shí)，瓦斯會因采掘活動的影響而以突然的、猛烈的形式被釋放出來，同時(shí)帶出大量的煤（巖），直接造成人員傷亡，設(shè)備、設(shè)施或巷道的破壞。
二、礦井瓦斯涌出及瓦斯等級
（一）瓦斯涌出的概念
礦井在生產(chǎn)或建設(shè)過，煤體受到破壞，貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間，這種現(xiàn)象叫做瓦斯涌出。
（二）瓦斯涌出的形式
普通涌出。瓦斯沿著煤、巖體內(nèi)的微細(xì)空隙緩緩地、連續(xù)地涌向采掘空間的現(xiàn)象，稱為礦井瓦斯的普通涌出。
特殊涌出。如果煤巖層中含有大量瓦斯，采掘工作進(jìn)入這些地段時(shí)，這些瓦斯就會在極端內(nèi)，突然大量地涌出，可能還伴有碎煤或巖塊，這種現(xiàn)象叫特殊涌出。它包括瓦斯噴出及煤與瓦斯突出。
（三）瓦斯涌出量
礦井瓦斯涌出量是指礦井在生產(chǎn)過程中實(shí)際涌進(jìn)巷道的瓦斯量。表示礦井瓦斯涌出量的方法有兩種。絕對瓦斯涌出量，單位時(shí)間內(nèi)涌進(jìn)采掘巷道的瓦斯量，稱為絕對瓦斯涌出量，用m3/min或m3/d表示；相對瓦斯涌出量，礦井在正常生產(chǎn)條件下，平均日產(chǎn)1t煤所涌出的瓦斯量，用m3/t表示。
（四）影響瓦斯涌出的因素
開采規(guī)模，開采范圍越大，瓦斯涌出量越大；開采深度，開采深度越深，瓦斯涌出量越大；煤層瓦斯含量，瓦斯含量越高，其涌出量就越大；地面大氣壓力增大，礦井瓦斯涌出量減少，相反，則瓦斯涌出量增大；生產(chǎn)工藝，打眼、放炮、落煤時(shí)，瓦斯涌出量增加，其余時(shí)間瓦斯涌出量減少；礦井通風(fēng)壓力，抽出式通風(fēng)的礦井，瓦斯涌出量大，壓入式通風(fēng)的礦井，瓦斯涌出量少；開采順序、采煤方法、頂板管理、采空區(qū)管理以及開采層的地質(zhì)構(gòu)造都對瓦斯涌出量的影響較大。因此，可根據(jù)礦井的具體條件，找出主要影響因素，采取有效的防治措施。
（五）礦井瓦斯等級的確定
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分。劃分的類型有：低瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于40m3/min；高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；煤與瓦斯突出礦井。
礦井按照瓦斯涌出量的大小和瓦斯涌出的不同形式，劃分成不同類型的瓦斯礦井，以便于礦井開采設(shè)計(jì)、便于礦井的安全管理、便于礦井設(shè)備的選擇和資金投入。
三、瓦斯爆炸的條件及其影響因素
（一）瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們在把空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%—16%，5%為爆炸下限，16%為爆炸上限。瓦斯爆炸界限不是固定不變的，它受許多因素的影響：可燃?xì)怏w的混入，使瓦斯爆炸界限擴(kuò)大；惰性氣體的混入，降低了氧濃度，使瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性和爆炸界限降低；煤塵摻入可降低瓦斯爆炸下限；瓦斯與空氣混合氣體的初始壓力越大，爆炸界限范圍越大；瓦斯與空氣混合氣體的初始溫度越高，爆炸界限范圍越大。
（二）引火溫度
瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為瓦斯的引火溫度是650—750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化，當(dāng)瓦斯含量在7%—8%時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引火溫度降低；在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長，越易引燃瓦斯。
（三）氧氣濃度
當(dāng)氧濃度低于12%時(shí)，混合氣體中的瓦斯失去爆炸性。正確認(rèn)識氧含量對瓦斯爆炸的作用，對密閉或啟封火區(qū)及對封閉火區(qū)滅火時(shí)，判斷火區(qū)內(nèi)有無瓦斯爆炸性均有指導(dǎo)意義。
四、預(yù)防瓦斯爆炸的措施
（一）防止瓦斯積聚的措施
（1）加強(qiáng)通風(fēng)。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過0.5%，回風(fēng)風(fēng)流不超過1%，礦井總回風(fēng)流中不超過0.75%。
（2）加強(qiáng)檢查工作。及時(shí)檢查各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛龋槊麟[患進(jìn)行處理，是日常進(jìn)行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國20世紀(jì)80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報(bào)器和甲烷遙測警報(bào)儀等。90年代以后使用比較先進(jìn)的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測儀和遙測儀器等。
（3）對瓦斯含量大的煤層，進(jìn)行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。
（二）防止瓦斯引燃的措施
井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火；瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止打開礦燈，禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井；嚴(yán)格管理井下火區(qū)；嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度；嚴(yán)格掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)管理工作，局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置；瓦斯礦井的電氣設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于防爆性能的規(guī)定；隨采礦機(jī)械化程度的提高，防止機(jī)械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當(dāng)?shù)谋壤虼瞬簧賴覍@個(gè)問題進(jìn)行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬（如鉻），使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點(diǎn)燃性等。
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篇9
3、空氣中氧氣濃度大于百分之十二。
防止瓦斯爆炸的措施：
1、優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚。
篇10
礦井瓦斯爆炸是一種熱鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。當(dāng)爆炸混合物吸收一定能量后，反應(yīng)分子的鏈即行斷裂，離解成兩個(gè)或兩個(gè)以上的游離基。游離基具有很大的化學(xué)活性，成為反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的活化中心。在適合的條件下，每一個(gè)游離基又可以進(jìn)一步分解，再產(chǎn)生兩個(gè)或兩上以上的游離基。如此循環(huán)不已，游離基越來越多，化學(xué)反應(yīng)速度也越來越快，發(fā)展為燃燒或爆炸式的氧化反應(yīng)。所以，瓦斯爆炸就其本質(zhì)來說，是一定濃度的甲烷和空氣中度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。
防止瓦斯爆炸的措施：
1、優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚；
篇11
煤的瓦斯含量是指單位體積或重量的煤在自然狀態(tài)下所含有的瓦斯量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯體積），是計(jì)算瓦斯蘊(yùn)藏量、預(yù)測瓦斯涌出量的重要依據(jù)。影響煤層瓦斯含量的主要因素有煤層的埋藏深度、煤層與圍巖的透氣性、煤層傾角和露頭、地質(zhì)構(gòu)造、煤的吸附特性、水文地質(zhì)條件等。
2 礦井瓦斯的抽放與涌出量
礦井瓦斯涌出是指在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中從煤與巖石內(nèi)涌出的瓦斯，其涌出的嚴(yán)重與否，則由瓦斯涌出量來表示。在研究瓦斯來源和瓦斯涌出量時(shí)，既要考慮礦井地質(zhì)條件，也要分析采礦技術(shù)條件。當(dāng)用通風(fēng)方法不能使工作地點(diǎn)涌出的瓦斯稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高允許濃度時(shí)，就必須預(yù)先抽放瓦斯。瓦斯抽放已成為降低工作面瓦斯涌出量和防止突出的主要措施。
3 煤礦瓦斯事故原因分析
3.1瓦斯爆炸的三要素
瓦斯爆炸的條件是一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣，這三個(gè)要素缺一不可。當(dāng)一定體積的空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%～16%時(shí)，就可以產(chǎn)生爆炸，而當(dāng)濃度高于5%時(shí)，瓦斯的爆炸可能性逐漸增加，當(dāng)濃度介于9.0%～9.5%時(shí)，瓦斯和氧氣充分混合，會產(chǎn)生最強(qiáng)的爆炸威力。空氣中的氧氣濃度降低時(shí)，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時(shí)，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧氣的濃度低，并不會發(fā)生爆炸。瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650～750℃，受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%～8%時(shí)，最易引燃。當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低，在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長，越易引燃瓦斯。
3.2安全裝備配備不足
部分礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不正確、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。某些礦井為了提高產(chǎn)量，調(diào)高瓦斯探頭下限，甚至使用損壞的瓦斯監(jiān)測設(shè)備等，類似的違規(guī)操作就容易造成嚴(yán)重的瓦斯事故。
3.3通風(fēng)效果不好
通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚； 局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)，風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)地點(diǎn)或脫落，引起供風(fēng)地點(diǎn)有效風(fēng)量不足而造成瓦斯積聚；掘進(jìn)工作面擅自停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚； 盲巷的瓦斯積聚等； 都容易引起瓦斯事故。
4 瓦斯爆炸事故的危害
瓦斯爆炸產(chǎn)生高溫高壓火源、沖擊波，造成人員傷亡，破壞礦井設(shè)施及設(shè)備，產(chǎn)生有毒有害氣體。在密閉的空間里，甲烷爆炸時(shí)溫度可達(dá)2150～2650℃，這樣高的溫度會產(chǎn)生很高的壓力，如果產(chǎn)生二次爆炸，爆炸將會更猛。甲烷爆炸后產(chǎn)生大量有毒有害氣體，空氣中的氧含量大大減少，倘若有煤塵參與爆炸，則生成的一氧化碳更多。在瓦斯爆炸所造成的傷亡事故中，一氧化碳中毒者往往占有很大的比重。
5 防治瓦斯事故的技術(shù)措施
5.1建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)是排放瓦斯最主要的手段，做好通風(fēng)管理工作是防治煤礦瓦斯事故的關(guān)鍵。因此，所有礦井都必須建立安全可靠的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證井下所有工作地點(diǎn)有足夠多的風(fēng)量將涌出的瓦斯及時(shí)沖淡，并排放出井外，避免瓦斯積聚。使用局部通風(fēng)機(jī)要做到選型合理、安裝到位、配置完好，使掘進(jìn)工作面保持足夠、穩(wěn)定的風(fēng)量，嚴(yán)防風(fēng)筒破損、斷開等原因產(chǎn)生漏風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量必須可靠，出現(xiàn)漏風(fēng)、損壞時(shí)要及時(shí)修復(fù)。對采區(qū)工作面必須保證生產(chǎn)所需風(fēng)量，并有一定備用系數(shù)。因檢修、停電等原因造成主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，在恢復(fù)通風(fēng)前，要執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定檢查瓦斯并采取安全措施。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故最有效、最基本的方法。
5.2井下火源防治
火源是引起礦井瓦斯爆炸的一個(gè)基本條件，對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都要有相應(yīng)的防治措施。除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)。如放炮時(shí)必須進(jìn)行“一炮三檢”，掘進(jìn)工作面采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外要加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動火制度，消除引爆瓦斯的火源。
5.3建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)瓦斯日常管理
建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對有效控制瓦斯的濃度具有重要作用。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全天24h連續(xù)監(jiān)測瓦斯，及時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓Ｔ诰掳惭b瓦斯監(jiān)控儀器，對井下主要巷道瓦斯的異常情況實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，能夠預(yù)防瓦斯事故。瓦斯日常管理就是建立瓦斯巡回檢查制度，瓦檢員要跟班檢查通風(fēng)情況和測量瓦斯?jié)舛龋?dāng)發(fā)現(xiàn)局部瓦斯積聚時(shí)，要采取措施及時(shí)處理，嚴(yán)禁空班漏檢情況發(fā)生。對于突出礦井，還應(yīng)做好瓦斯突出預(yù)測工作。
5.4開展瓦斯事故應(yīng)急演習(xí)
演練對預(yù)防瓦斯事故具有非常重要的意義。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)在“防救結(jié)合，預(yù)防為主”的方針指導(dǎo)下，認(rèn)真編制瓦斯爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行演習(xí)。通過預(yù)案的演習(xí)，不但能夠使礦工掌握各種應(yīng)急技能，提高應(yīng)急救援人員的應(yīng)變能力，而且還能夠在演習(xí)的過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯事故防治措施的不足，并完善措施，杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
結(jié)束語
瓦斯治理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須有強(qiáng)的責(zé)任心、精益求精的業(yè)務(wù)知識和一支過硬的團(tuán)隊(duì)，才能做好瓦斯治理工作。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，了解瓦斯的涌出規(guī)律，采取積極的安全措施治理瓦斯，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
參考文獻(xiàn)：
篇12
目前，我國煤礦企業(yè)中均通過機(jī)械化進(jìn)行采礦的生產(chǎn)，在現(xiàn)代的采煤生產(chǎn)中綜掘?qū)儆诒容^重要的生產(chǎn)設(shè)施，該設(shè)備主要是構(gòu)建自動化工作面輔助采礦設(shè)施進(jìn)行采礦作業(yè)，能夠?qū)㈥惻f的的采煤工藝中存在不足之處明顯的改變，促進(jìn)開采煤礦的質(zhì)量以及產(chǎn)量得到有效的提高[1]。通過在長期的在煤礦開采工作中較為廣泛的應(yīng)用挖掘工作發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行采礦綜掘工作中瓦斯爆炸仍然屬于比較常見的一種安全事故，因此，煤礦企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建一些比較且有效的控制防止策略，為采礦生產(chǎn)活動構(gòu)建較為穩(wěn)定安全的環(huán)境。
1 預(yù)防與治理煤礦綜掘工作面瓦斯的要點(diǎn)
通過分析煤炭企業(yè)過往開采利用資源的相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樵陂_發(fā)過程中受到工藝、技術(shù)以及設(shè)備等方面的影響，煤礦企業(yè)的生產(chǎn)情況經(jīng)常達(dá)不到理想中的經(jīng)濟(jì)利潤。在煤礦企業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)中綜掘機(jī)有著非常重要的作用，該生產(chǎn)機(jī)械能夠綜合進(jìn)行運(yùn)煤、裝巖以及掘進(jìn)等工作，促進(jìn)綜掘機(jī)在煤礦內(nèi)進(jìn)行挖掘施工的進(jìn)度獲得較快的提高。但就算是通過較為先進(jìn)的綜掘機(jī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)開采活動，在實(shí)際的開采過程中還是經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯爆炸等安全事故，為了使這種安全事故得到全面防范，則需要找到導(dǎo)致瓦斯出現(xiàn)爆炸情況的原因，并且針對性的采取一些防治措施，其中主要有幾個(gè)方面。
1.1 煤礦中的可燃物質(zhì)
一般煤礦內(nèi)出現(xiàn)瓦斯爆炸等情況都會帶來不同方面的危害，為了盡可能的降低危害，應(yīng)該禁止在煤礦內(nèi)存放一些容易燃燒的物質(zhì)，從根本上避免出現(xiàn)燃燒范圍更大。具體可以采取以下措施：將采掘完成的原煤在最快的時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸?shù)矫旱V外面，防止堆積過多的原煤在礦井內(nèi)會導(dǎo)致發(fā)生燃燒的危害；另外，將采煤過程中出現(xiàn)的廢棄物在最快的時(shí)間內(nèi)清理，避免廢棄物變成導(dǎo)致瓦斯爆炸的因素。同時(shí)，應(yīng)該將煤礦開采工作人員生產(chǎn)的積極性全面的調(diào)動，在綜合自動化挖掘機(jī)器進(jìn)行作業(yè)時(shí)通過全方位的落實(shí)安全生產(chǎn)的思想[2]。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)一些可能會導(dǎo)致危險(xiǎn)的因素，那么則要立即采取相應(yīng)的對策，創(chuàng)造較為穩(wěn)定安全的環(huán)境促進(jìn)采礦生產(chǎn)作業(yè)的快速進(jìn)行。
1.2 引火的溫度
導(dǎo)致瓦斯爆炸最重要的一個(gè)原因是引火的問題，一般情況下是指瓦斯點(diǎn)燃時(shí)的所需的最低溫度。通過分析相關(guān)試驗(yàn)的結(jié)果得知，一般達(dá)到600℃～700℃時(shí)則是引火的溫度，而采用綜合自動化挖掘機(jī)械進(jìn)行煤礦開采工作時(shí)是這種溫度的情況時(shí)，則會導(dǎo)致較為劇烈的爆炸或者燃燒等情況。分析采礦生產(chǎn)活動的實(shí)際情況，一般煤礦企業(yè)在進(jìn)行開采作業(yè)時(shí)基本上沒有滿足500 ℃的溫度條件，與瓦斯氣體自身的濃度有著比較大的相關(guān)性。一般在空氣中含有瓦斯的量超過12%過后則會較為容易出現(xiàn)安全隱患，因此，應(yīng)該合理的控制煤礦開采工作時(shí)瓦斯的濃度。
1.3 瓦斯?jié)舛?/p>
導(dǎo)致煤礦開采工作中瓦斯出現(xiàn)爆炸等安全隱患的因素中瓦斯的濃度是比較重要的原因，特別是煤礦內(nèi)瓦斯的濃度高于相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則會出現(xiàn)瓦斯爆炸等情況。例如，瓦斯的濃度沒有超過5%，遇到火苗等物質(zhì)不會出現(xiàn)爆炸的情況，一旦受到火焰的包圍出現(xiàn)燃燒層等，同時(shí)煤礦內(nèi)瓦斯的濃度超過9.5%以上，煤礦內(nèi)的瓦斯爆炸則會出現(xiàn)較大的危害[3]。
1.4 煤礦內(nèi)氧氣濃度
一旦煤礦內(nèi)的氧氣超過相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，遇到具有燃燒性質(zhì)的物體同樣會出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。瓦斯爆炸的可能會隨著降低煤礦內(nèi)氧氣的濃度而縮小，如果煤礦內(nèi)瓦斯的濃度不超過15%時(shí)，則不會發(fā)生瓦斯爆炸的安全事故。這樣的現(xiàn)象在很大程度上影響到火區(qū)在井下密封的狀態(tài)，通常火區(qū)處于密封的狀態(tài)時(shí)同樣存在著一定的火源以及瓦斯，因此，一定要采取相應(yīng)措施嚴(yán)格的控制礦井內(nèi)瓦斯的濃度，從根本上避免出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。例如，采礦工作人員不定期的在火區(qū)密封區(qū)進(jìn)行環(huán)境出現(xiàn)，確保煤礦內(nèi)氧氣的成分能夠控制在合理的范圍內(nèi)。
2 嚴(yán)格控制發(fā)生瓦斯爆炸事故的對策
2.1 煤礦內(nèi)需要優(yōu)化通風(fēng)
煤礦企業(yè)在進(jìn)行礦井開采生產(chǎn)工作是具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)有著非常重要的作用，通過相應(yīng)的措施改善礦井內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)可以促進(jìn)空氣的流通情況得到一定的改變，從根本上杜絕由于有著過高的氣體濃度而出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。礦井內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化同分處理具體是改變礦井在生產(chǎn)過程中的通風(fēng)情況，同時(shí)將瓦斯的濃度嚴(yán)格的控制在一定的范圍內(nèi)[4]。
2.2 礦井內(nèi)杜絕出現(xiàn)火源
根據(jù)國家下發(fā)安全標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)文件得知，采用綜合自動化挖掘機(jī)械進(jìn)行開發(fā)煤礦的過程中杜絕有火源存在，避免發(fā)生瓦斯爆炸的安全事故。另外，如果不是生產(chǎn)需要的火源，嚴(yán)禁帶入礦井的施工現(xiàn)場，例如施工人員身上有火柴、在礦井內(nèi)吸煙等。
2.3 加大煤礦安全檢查的力度
隨著我國煤礦行業(yè)的快速發(fā)展，在煤礦行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)是依靠安全生產(chǎn)為主要指導(dǎo)，煤礦企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)過程中應(yīng)該要積極的做好安全檢查的工作，確保能夠推動煤礦企業(yè)的快速發(fā)展，給煤炭企業(yè)帶來較為客觀的經(jīng)濟(jì)利潤。
3 結(jié)語
總而言之，我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用，煤礦產(chǎn)業(yè)不僅可以提供大量的資源與物質(zhì)給不同的行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)還能夠與現(xiàn)代社會生產(chǎn)的具體需求互相符合。新時(shí)期煤礦企業(yè)的開采活動中綜合自動化挖掘機(jī)器有著非常重要的作用，自動化挖掘機(jī)械能夠綜合進(jìn)行篩選、運(yùn)輸以及挖進(jìn)等不同方面的工作，給煤礦采掘作業(yè)奠定了一定的基礎(chǔ)。根據(jù)分析煤礦企業(yè)采用綜合自動挖掘機(jī)械進(jìn)行開采活動中存在的瓦斯爆炸危害的可能，企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建一些防治對策，給開采煤礦的工作創(chuàng)造可靠安全的環(huán)境，促進(jìn)煤礦企業(yè)獲得更加快速的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1] 張蜀疆，孫明兵.淺析我國煤礦瓦斯爆炸的原因及防治措施[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2009，12（8）：124-125.
篇13
瓦斯爆炸事故的必要條件有三個(gè)，即瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸極限范圍、存在高溫火源和足夠的氧氣，當(dāng)三者同時(shí)滿足時(shí)瓦斯爆炸事故便會發(fā)生。瓦斯爆炸會在采煤工作面瞬間形成高溫、高壓氣流和沖擊波，揚(yáng)起煤塵，引發(fā)煤塵爆炸或二次爆炸，同時(shí)瓦斯爆炸產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，消耗大量的氧氣，致使工作人員中毒和窒息。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在瓦斯爆炸事故所造成的人員傷亡中，大部分是CO中毒和窒息造成的。正常工作情況下通風(fēng)為采煤工作面提供了足夠的氧氣，瓦斯爆炸事故中直接危險(xiǎn)源是瓦斯，觸發(fā)危險(xiǎn)源可能是電火花、明火、摩擦火花、爆破四種之一或其組合，當(dāng)三者在空間和時(shí)間上相遇時(shí)便發(fā)生瓦斯爆炸事故。因此，預(yù)防瓦斯爆炸事故須從阻止瓦斯積聚和避免高溫火源著手。
文章用FTA法分析瓦斯爆炸事故的動態(tài)發(fā)展過程，把最不希望發(fā)生的瓦斯爆炸事故作為頂上事件，尋找直接導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的全部直接因素，逐次下推一直追查到那些不需要再深究的因素為止，找出其最小割集，有針對性的對危險(xiǎn)源設(shè)置安全標(biāo)示牌，在事故的孕育階段實(shí)現(xiàn)對觸發(fā)危險(xiǎn)源的安全警示，避免觸發(fā)危險(xiǎn)源發(fā)生的條件，防范事故的發(fā)生。FTA法繪制瓦斯爆炸事故樹形圖[3]如下：
布爾代數(shù)法找出瓦斯爆炸事故樹的最小割集：
T0=M1M2
=（M3+M4+M5+M6）（M7+M8+M9+X1）
=（X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11X12+X13+X14+X15+X16+X17+X18）（X19
構(gòu)造矩陣A、B，使得矩陣A、B如下：
A=[X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18]
B=[X19，X20，X21，X22，X23，X24，X1]
矩陣T0中的每一個(gè)元素即為一個(gè)最小割集，而最小割集中基本事件為一級觸發(fā)危險(xiǎn)源，中間事件為N級觸發(fā)危險(xiǎn)源，瓦斯爆炸事故的最小割集數(shù)為112個(gè)，即瓦斯爆炸事故有112種事故發(fā)生模式，說明瓦斯爆炸事故發(fā)生的危險(xiǎn)性大。因?yàn)樽钚「罴谢臼录堪l(fā)生才可能導(dǎo)致頂上事件的發(fā)生，所以煤炭企業(yè)要做的就是避免或減少最小割集中N級觸發(fā)危險(xiǎn)源發(fā)生的條件。
瓦斯爆炸事故樹中各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度大小順序?yàn)椋?nbsp;
IΦ（1）=IΦ（19）=IΦ（20）=IΦ（21）=IΦ（22）=IΦ（23）=IΦ（24）>IΦ（2）=IΦ（3）=IΦ（4）=IΦ（5）=IΦ（6）=IΦ（7）=IΦ（8）=IΦ（9）=IΦ（10）=IΦ（13）=IΦ（14）=IΦ（15）=IΦ（16）=IΦ（17）=IΦ（18）>IΦ（11）=IΦ（12）
基本事件的結(jié)構(gòu)重要度大小反映了其在事故樹結(jié)構(gòu)上對瓦斯爆炸事故的危險(xiǎn)程度，防止瓦斯積聚是保證采煤工作面安全生產(chǎn)的首要措施。高瓦斯煤礦必須要進(jìn)行瓦斯抽放作業(yè)，要保證足夠的通風(fēng)量，定時(shí)對瓦斯進(jìn)行檢測，及時(shí)處理工作面上隅角、空頂處的積聚瓦斯，嚴(yán)格控制和防范明火、電氣火花、摩擦火花、爆破火花產(chǎn)生等。
2 安全標(biāo)志牌設(shè)置
事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，共性原因是人的安全知識、意識和習(xí)慣不足[4]。通過糾正工人的個(gè)體行為，可以有效的減少或避免因工人的不安全動作。安全標(biāo)志牌通過視覺刺激來充分調(diào)動工人自身的心理狀態(tài)和生理技能，警示勞動者自覺或本能地警惕危險(xiǎn)有害因素，提高安全意識，進(jìn)而采取防護(hù)措施，促使工人對威脅安全與健康的危險(xiǎn)源作出盡快反應(yīng)，以減少或避免事故的發(fā)生。
安全標(biāo)志是由圖形符號、安全色、幾何形狀或文字組成的用以表達(dá)特定安全信息的標(biāo)志，由禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志四大類型[5]。煤礦井下安全標(biāo)志分為主標(biāo)志和文字補(bǔ)充標(biāo)志兩類，文字補(bǔ)充標(biāo)志是對主標(biāo)志的文字說明或方向指示，只能與主標(biāo)志同時(shí)使用，單獨(dú)使用沒有任何意義[6]。安全色有紅、黃、藍(lán)、綠四種，黃色對比色為黑色，其他安全色的對比色均為白色[7]。目前國內(nèi)很少有煤礦在采煤工作面設(shè)置安全標(biāo)志牌，或者即使設(shè)置安全標(biāo)志牌也很不規(guī)范，起不到警醒工人危險(xiǎn)的作用。根據(jù)瓦斯爆炸事故樹最小割集和結(jié)構(gòu)重要度分析結(jié)果，對采煤工作面瓦斯爆炸事故觸發(fā)危險(xiǎn)源有針對性的設(shè)計(jì)和設(shè)置安全標(biāo)志，通過井下環(huán)境標(biāo)志的刺激使得危險(xiǎn)源“看得見”，警示、指引和規(guī)范工人的不安全行為，阻止觸發(fā)危險(xiǎn)源發(fā)生，實(shí)現(xiàn)對危險(xiǎn)源的可視化管理，進(jìn)而減少人這一危險(xiǎn)源對直接危險(xiǎn)源的多級觸發(fā)，促進(jìn)采煤工作面的安全生產(chǎn)。基于此給出以下建議：
（1）高瓦斯煤礦要進(jìn)行瓦斯抽放，保證通風(fēng)，防止瓦斯積聚達(dá)到爆炸極限，在采煤面上下山端頭出口設(shè)置崗位操作安全指令標(biāo)志“必須規(guī)范作業(yè)，定時(shí)檢測風(fēng)量和瓦斯?jié)舛取㈤_工前檢修機(jī)電、通風(fēng)設(shè)備，當(dāng)心瓦斯積聚”。
（2）瓦斯由于密度小生產(chǎn)過程中易于在采煤工作面上隅角、巷道頂板冒空處容易產(chǎn)生積聚，在這些位置設(shè)置警告標(biāo)志“當(dāng)心瓦斯積聚”，警告工人要在這些瓦斯容易積聚的地方嚴(yán)格進(jìn)行瓦斯監(jiān)測，對積聚的瓦斯必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行疏散；在風(fēng)門處設(shè)置警告標(biāo)志“禁止打開兩道風(fēng)門”，以防造成風(fēng)流短路，致使采煤工作面風(fēng)量不夠或無風(fēng)。
（3）對于高溫火源的控制，在采煤面上下山端頭出口設(shè)置崗位操作指令標(biāo)志“必須規(guī)范作業(yè)，開工前檢修機(jī)電設(shè)備、電纜，嚴(yán)禁拆卸礦燈，電纜置于電纜夾板內(nèi)，嚴(yán)禁攀牽電纜，停電、維修機(jī)電設(shè)備時(shí)必須閉電聯(lián)鎖”。
（4）在采煤機(jī)開關(guān)控制處設(shè)置指令標(biāo)志“維修、停電、停采時(shí)必須停電連鎖”和臨時(shí)禁止標(biāo)志“禁止送電”，以防設(shè)備誤啟動和誤送電傷人，在電纜線附近可以懸掛警告標(biāo)志“禁止攀牽電纜”、“禁止拖曳電纜”以防因高壓電擊穿傷人或拖曳造成電纜短路產(chǎn)生電火花。在采煤工作面、通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放站危險(xiǎn)區(qū)域要控制明火，設(shè)置禁止標(biāo)志“禁止明火作業(yè)”、“禁止拆卸礦燈”、“禁止使用大功率燈泡”，警示工人在這些危險(xiǎn)區(qū)域要嚴(yán)格控制火源以防引發(fā)火災(zāi)或者瓦斯爆炸。在配電箱、變電站有高壓危險(xiǎn)的地方設(shè)置安全警告標(biāo)志“高壓危險(xiǎn)，當(dāng)心觸電”。對于炮采掘進(jìn)工作面，要嚴(yán)格按照規(guī)范章程進(jìn)行作業(yè)，可以設(shè)置警告標(biāo)志“禁止放明炮、糊炮”，同時(shí)放炮時(shí)人員要撤離到爆破警戒線以外，并在爆破警戒線處設(shè)置禁告標(biāo)志“禁止通行”，以防因工人誤入造成人身傷害。對于井下煤自然發(fā)火區(qū)，要設(shè)置警告標(biāo)志“當(dāng)心火區(qū)”、指令標(biāo)志“必須密閉火區(qū)”，警示工人要提高警惕、規(guī)范作業(yè)，以防造成火區(qū)瓦斯積聚，煤塵飛揚(yáng)，火勢擴(kuò)大和煙火逆轉(zhuǎn)，引起瓦斯煤塵爆炸。
（5）國內(nèi)幾乎所有煤礦在入進(jìn)口處均設(shè)置有“必須戴安全帽”、“禁止穿化纖衣物”、“禁止攜帶通訊設(shè)備”等安全標(biāo)志[7]，此類標(biāo)志在源頭上警示工人避免因無意識的違章行為而在井下產(chǎn)生電氣火花、靜電火花帶來的危害，無需在采煤工作面重復(fù)設(shè)置。
以上文字信息需與安全色、圖形按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理搭配設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中要符合生產(chǎn)、管理的實(shí)際，要以規(guī)范、新穎、活潑、生動的內(nèi)容和形式傳遞安全信息，最大限度地刺激勞動者接受信息，并用發(fā)光材料、逆反光材料或組合材料制作以保證安全標(biāo)志牌的質(zhì)量。在其使用過程中要規(guī)范管理，進(jìn)行定期、定人檢查、維護(hù)、更換，形成一種具有自我完善機(jī)制的動態(tài)跟蹤管理模式，以增長安全標(biāo)志牌的使用壽命，使安全標(biāo)志牌達(dá)到服務(wù)于安全生產(chǎn)，服務(wù)于廣大職工的安全與健康，服務(wù)于社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。
3 結(jié)束語
