引論：我們?yōu)槟砹?篇房屋建筑工程大體積混凝土技術(shù)研究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
0引言
近年來我國建筑事業(yè)發(fā)展迅猛，主要體現(xiàn)在房屋建筑工程規(guī)模擴大，并且建筑質(zhì)量逐漸提高，進一步推動了城市發(fā)展。大體積建筑往往是城市地標(biāo)建筑，是城市經(jīng)濟發(fā)展的象征。近年來我國大體積混凝土施工技術(shù)逐漸成熟，不過在實際施工中還存在問題，主要表現(xiàn)為施工技術(shù)應(yīng)用問題以及施工管理問題，如果未能把控施工要點，可能導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)，并造成嚴(yán)重后果，因此施工單位需要針對性地采取預(yù)防性措施，由此打造精品工程，以下進行相關(guān)分析。
1大體積混凝土結(jié)構(gòu)概念以及施工技術(shù)特點
1.1大體積混凝土結(jié)構(gòu)概念
現(xiàn)階段我國建筑結(jié)構(gòu)形式逐漸豐富，而大體積混凝土就是近年來出現(xiàn)的一種新型建筑形式，并且大體積混凝土技術(shù)應(yīng)用逐漸廣泛。整體來看，大體積混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強，一般其斷面尺寸達到1m，相較于一般的混凝土工程主要體現(xiàn)在施工難度加大，需要采取技術(shù)性措施，避免水汽溫度升高導(dǎo)致收縮情況，因此要求施工單位嚴(yán)格遵守施工規(guī)范。1.2大體積混凝土施工技術(shù)特點通常來說大體積混凝土施工技術(shù)具有如下特征：其一，大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體厚度較大，澆筑期間和澆筑后產(chǎn)生大量水化熱并在混凝土內(nèi)部聚集，如果不能及時散發(fā)會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差加大，由此出現(xiàn)溫度應(yīng)力；其二，施工期間需要持續(xù)性澆筑，由于澆筑量大，一旦間斷會不同程度影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性能，并且出現(xiàn)裂縫，而后續(xù)處理難度較大；其三，施工工序復(fù)雜，受外界環(huán)境、施工要素等因素影響，施工單位必須加強監(jiān)管，嚴(yán)格控制溫度，做好后續(xù)養(yǎng)護工作，而大體積混凝土的攪拌、振搗、澆筑等環(huán)節(jié)同樣需要嚴(yán)格遵守施工工藝，所以相較于一般的混凝土工程，對大體積混凝土施工要求更高。
2大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與影響因素
2.1大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因
混凝土散熱期間與硬化過程中會伴有體積收縮表現(xiàn)，該情況在大體積混凝土中表現(xiàn)更加明顯，通常情況下大體積混凝土3天之內(nèi)出現(xiàn)絕緣溫，4～5天內(nèi)部溫度將出現(xiàn)數(shù)據(jù)最大值，由此導(dǎo)致如下問題：
2.1.1收縮裂縫
導(dǎo)致混凝土收縮的主要因素是外界因素，影響結(jié)果是提升混凝土內(nèi)部收縮力，并且超過混凝土極限抗拉強度，其中主要影響因素為水量、水泥用量及水泥品種，水泥自身收縮與水分消耗同時進行，自干燥作用是導(dǎo)致收縮情況出現(xiàn)的主要因素，水灰比是造成收縮裂縫出現(xiàn)的另一個因素，如果水泥活性較大、水灰比控制不佳、混凝土溫度偏高會導(dǎo)致表面蒸發(fā)的水分補充不及時，由此導(dǎo)致混凝土處于塑性狀態(tài)，在拉力影響下出現(xiàn)收縮裂縫，并且隨著混凝土蒸發(fā)速度加快裂縫延伸擴展，需要及時進行養(yǎng)護。
2.1.2溫差裂縫
這種裂縫主要受到水泥內(nèi)部與外部溫度差異過大的影響而出現(xiàn)，影響因素如下：其一，初期澆筑產(chǎn)生大量水化熱；其二，拆模前由于混凝土表面溫度下降過快而出現(xiàn)。在施工過程中如果配比和攪拌環(huán)節(jié)不夠合理也會導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)，澆筑速度不合理、振搗不充分也會出現(xiàn)裂縫問題。其三，大體積混凝土結(jié)構(gòu)中進行分層澆筑或者分段澆筑振搗不全面或者過度振搗會出現(xiàn)離析情況，由此影響混凝土面層粘結(jié)效果，造成結(jié)構(gòu)承載力不足和穩(wěn)定性下降。此外，在鋼筋混凝土施工過程中如果未能做好密封處理會導(dǎo)致鋼筋銹蝕，在外界環(huán)境影響下體積變大，受混凝土膨脹影響導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫（如圖1所示）。
2.2大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的影響因素
2.2.1水泥水化熱影響
混凝土是一種不同材料配置而成的人造石材，在施工期間將出現(xiàn)水泥水化熱情況，而混凝土連接部分體積大，因此水化熱期間大量熱量聚集，并且難以在內(nèi)部分解，導(dǎo)致內(nèi)部溫度逐漸升高，造成表面裂縫出現(xiàn)。2.2.2外部溫度變化大體積混凝土施工期間外部溫度的變化同樣會影響混凝土質(zhì)量，如果溫度下降明顯會導(dǎo)致內(nèi)外溫差加大，由此出現(xiàn)混凝土內(nèi)外壓力不同。因此需要技術(shù)人員采取相關(guān)措施控制內(nèi)外溫度，由此降低溫度壓力[1]。
2.2.3混凝土運輸
在混凝土質(zhì)量控制過程中運輸效果也是一個影響因素，主要體現(xiàn)在混凝土長期運輸過程中未能完成運輸積累，使得混凝土性質(zhì)發(fā)生變化。此外，運輸期間如果未能做好保溫措施或者運輸期間道路不平整也會造成混凝土離析，并且性質(zhì)下降。
3大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點
本文以成都市金牛區(qū)鳳凰山單石橋的房地產(chǎn)開發(fā)項目為例，該工程占地面積約3.65萬m2，建筑面積約12.19萬m2，建設(shè)內(nèi)容包括13幢住宅樓、2幢配套用房，根據(jù)合同要求施工工期為2019年5月28日至2019年9月6日，工程采用低熱水泥P.O42.5R，Ⅰ級粉煤灰，保護層厚度為35mm。本工程嚴(yán)格按照合同規(guī)定設(shè)計圖紙要求，做好前期技術(shù)交底工作，配備完善的施工設(shè)備與機械，各環(huán)節(jié)配備高素質(zhì)施工人員并進行前期培訓(xùn)。當(dāng)前已經(jīng)按照設(shè)計要求、合同要求實現(xiàn)工程交付，并且達到《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375）[2]、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》[3]（GB50205-2020）等要求，主要技術(shù)性措施如下：
3.1做好材料管理工作
本工程施工過程中全面加強施工材料管理，確保施工材料質(zhì)量達標(biāo)。施工人員科學(xué)分類混凝土的等級，根據(jù)施工具體情況確定混凝土用量，配置混凝土期間進行馬歇爾實驗，并且結(jié)合配系數(shù)合理調(diào)整。在選擇大體積混凝土過程中主要根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)選用熱硅酸鹽水泥以及礦渣水泥，其一，技術(shù)人員深入分析如何降低混凝土水化熱，發(fā)現(xiàn)混凝土細(xì)度不足及時采取技術(shù)性措施處理；其二，在保證混凝土強度的同時控制水泥含量，配比過程中適量添加化學(xué)藥劑能夠提升混凝土性能；其三，有效加入煤灰達到延緩凝固時間的效果，并且避免快速升溫，還可以提升混凝土流動性。施工人員在選擇和利用骨料時在混凝土中加入80%的骨料，并且要求骨料巖石彈性小、清潔度高、粒徑大。本工程中所采購的商品混凝土經(jīng)過質(zhì)量驗收并且配合比設(shè)計等資料齊全，達到了施工技術(shù)規(guī)范。
3.2混凝土科學(xué)配置
混凝土原材料選擇好之后結(jié)合施工規(guī)范配制混凝土，要點如下：其一，施工人員全面分析原材料的特性，結(jié)合工程技術(shù)規(guī)定加以配置。本工程選擇的粗骨料主要是粒徑為5～25mm的碎石，并且要求含泥量低于1%，超出粒徑要求的粗骨料也要分析其和易性以及抗壓強度，選擇礦渣微粉過程中主要考慮施工季節(jié)和氣溫條件，其中高溫環(huán)境下施工應(yīng)用礦渣微粉有助于提升混凝土后期強度。大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用期間需要嚴(yán)格遵守工藝要求，控制設(shè)施的含水量，合理使用外加劑，由此確保混凝土性能達標(biāo)。為了控制早期水化熱溫升，本工程使用緩凝型聚羧酸高效減水劑。
3.3大體積混凝土的運輸要點
其一，施工人員根據(jù)工程實際情況合理調(diào)整攪拌設(shè)備，讓相關(guān)參數(shù)得到控制，加水試運行確保了濕潤性，之后結(jié)合配合比要求加入其它物質(zhì)，攪拌期間進行嚴(yán)格控制，確保攪拌2.2.3混凝土運輸在混凝土質(zhì)量控制過程中運輸效果也是一個影響因素，主要體現(xiàn)在混凝土長期運輸過程中未能完成運輸積累，使得混凝土性質(zhì)發(fā)生變化。此外，運輸期間如果未能做好保溫措施或者運輸期間道路不平整也會造成混凝土離析，并且性質(zhì)下降。
3大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點
本文以成都市金牛區(qū)鳳凰山單石橋的房地產(chǎn)開發(fā)項目為例，該工程占地面積約3.65萬m2，建筑面積約12.19萬m2，建設(shè)內(nèi)容包括13幢住宅樓、2幢配套用房，根據(jù)合同要求施工工期為2019年5月28日至2019年9月6日，工程采用低熱水泥P.O42.5R，Ⅰ級粉煤灰，保護層厚度為35mm。本工程嚴(yán)格按照合同規(guī)定設(shè)計圖紙要求，做好前期技術(shù)交底工作，配備完善的施工設(shè)備與機械，各環(huán)節(jié)配備高素質(zhì)施工人員并進行前期培訓(xùn)。當(dāng)前已經(jīng)按照設(shè)計要求、合同要求實現(xiàn)工程交付，并且達到《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375）[2]、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》[3]（GB50205-2020）等要求，主要技術(shù)性措施如下：
3.1做好材料管理工作
本工程施工過程中全面加強施工材料管理，確保施工材料質(zhì)量達標(biāo)。施工人員科學(xué)分類混凝土的等級，根據(jù)施工具體情況確定混凝土用量，配置混凝土期間進行馬歇爾實驗，并且結(jié)合配系數(shù)合理調(diào)整。在選擇大體積混凝土過程中主要根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)選用熱硅酸鹽水泥以及礦渣水泥，其一，技術(shù)人員深入分析如何降低混凝土水化熱，發(fā)現(xiàn)混凝土細(xì)度不足及時采取技術(shù)性措施處理；其二，在保證混凝土強度的同時控制水泥含量，配比過程中適量添加化學(xué)藥劑能夠提升混凝土性能；其三，有效加入煤灰達到延緩凝固時間的效果，并且避免快速升溫，還可以提升混凝土流動性。施工人員在選擇和利用骨料時在混凝土中加入80%的骨料，并且要求骨料巖石彈性小、清潔度高、粒徑大。本工程中所采購的商品混凝土經(jīng)過質(zhì)量驗收并且配合比設(shè)計等資料齊全，達到了施工技術(shù)規(guī)范。3.2混凝土科學(xué)配置混凝土原材料選擇好之后結(jié)合施工規(guī)范配制混凝土，要點如下：其一，施工人員全面分析原材料的特性，結(jié)合工程技術(shù)規(guī)定加以配置。本工程選擇的粗骨料主要是粒徑為5～25mm的碎石，并且要求含泥量低于1%，超出粒徑要求的粗骨料也要分析其和易性以及抗壓強度，選擇礦渣微粉過程中主要考慮施工季節(jié)和氣溫條件，其中高溫環(huán)境下施工應(yīng)用礦渣微粉有助于提升混凝土后期強度。大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用期間需要嚴(yán)格遵守工藝要求，控制設(shè)施的含水量，合理使用外加劑，由此確保混凝土性能達標(biāo)。為了控制早期水化熱溫升，本工程使用緩凝型聚羧酸高效減水劑。
3.3大體積混凝土的運輸要點
其一，施工人員根據(jù)工程實際情況合理調(diào)整攪拌設(shè)備，讓相關(guān)參數(shù)得到控制，加水試運行確保了濕潤性，之后結(jié)合配合比要求加入其它物質(zhì)，攪拌期間進行嚴(yán)格控制，確保攪拌均勻后通過泵送車運輸；其二，本工程提前計算了梁、板、柱的混凝土用量，并且分析不同標(biāo)號下對混凝土供應(yīng)車輛需求，根據(jù)混凝土初凝時間規(guī)定和混凝土生產(chǎn)廠家添加的外加劑性能使用，進而達到減水、緩凝要求，并且提前與生產(chǎn)廠家溝通進行運輸車輛調(diào)度，運輸期間對不同標(biāo)號混凝土車輛做出標(biāo)記；其三，在運輸環(huán)節(jié)同樣需要加強管理，操作人員科學(xué)配比后需要采取相關(guān)措施把混凝土運往施工現(xiàn)場并澆注到模型中，本工程進行大體積混凝土運輸期間進行覆蓋處理，由此確保和易性坍落度達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。此外，整個運輸環(huán)節(jié)運輸人員規(guī)劃好行駛路線，控制好車輛行駛速度，避免出現(xiàn)明顯晃動以及漏漿問題，進而有效保證混凝土質(zhì)量、節(jié)約運輸成本。
3.4混凝土澆筑施工
完成上述處理后施工人員將混凝土溫度控制在5℃，并結(jié)合實際施工情況控制澆注溫度，為避免出現(xiàn)裂縫問題、保證大體積混凝土穩(wěn)定性將澆筑厚度為400cm，對層面間隔嚴(yán)格控制，施工期間可能受外界因素影響，如果混凝土層間間隔過大需要及時處理。在混凝土澆筑期間，操作人員需要提前分析相關(guān)數(shù)據(jù)，然后測量澆筑點，要求對模板徹底清理，由此確保澆筑平面的潔凈度，之后在澆筑過程中分析鋼筋預(yù)埋件，如果出現(xiàn)變形或者位移問題要及時處理，確保模板之間的緊密連接。在大體積混凝土澆筑過程中，本工程將分層澆筑方法與推移式澆筑方法結(jié)合應(yīng)用，施工人員結(jié)合兩種技術(shù)的優(yōu)勢合理選擇，并且保證澆筑的連續(xù)性（如圖2所示）。在部分區(qū)域施工過程中受多種因素影響，技術(shù)人員選擇分塊澆筑技術(shù)，滿足施工要求的同時可以避免大體積混凝土內(nèi)外較大溫差影響，由此減少裂縫出現(xiàn)。技術(shù)人員結(jié)合實際情況選用水平方向分段澆筑方法以及豎直方向的澆筑方法，其中分層澆筑過程中主要采取分段分層澆筑、全面分層澆筑方式。本工程施工工期較長，因此較多的應(yīng)用分層澆筑方法，之后對層面結(jié)合部位進行接縫處理，由此降低水熱化。在整個澆筑過程中不僅保證了澆筑的連續(xù)性，還嚴(yán)格控制了間歇時間，避免對后續(xù)澆鑄環(huán)節(jié)造成不利影響。
3.5混凝土振搗處理
為了保證混凝土性能過關(guān)，本工程高度重視混凝土振搗處理，大體積混凝土施工過程中應(yīng)用振搗棒均勻振搗，在實際操作過程中直接將振搗棒垂直插入混凝土并且規(guī)劃好位置，避免振搗期間出現(xiàn)死角，技術(shù)人員嚴(yán)格控制振搗速度和插入深度，嚴(yán)格遵守快插慢拉的原則。此外，進行振搗過程監(jiān)控，在分層澆筑的過程中振搗器插入達到50cm，禁止振搗期間觸碰模板（如圖3所示）。本工程地下室板底厚度達到500mm，采取分區(qū)、分層和分段澆筑方法，每澆注200～300mm時等待混凝土初凝之后進行下一層混凝土澆筑，插入振搗棒進行10～20s振搗，確保不產(chǎn)生氣泡，分層振搗期間避免振搗器觸碰水泥預(yù)埋管件，在預(yù)埋構(gòu)件集中部位使用同強度等級細(xì)石混凝土澆筑和振搗，避免出現(xiàn)少震或者漏震情況。振搗之后多余的混凝土浮漿需及時處理，由于大體積混凝土厚度大，分層澆筑之后可能出現(xiàn)沁水情況，所以需要二次振搗。
3.6表面處理與沁水處理
振搗施工完成后結(jié)構(gòu)表面會出現(xiàn)一定厚度的泥漿，需要采取兩次振搗、兩次抹面的方式加以處理，振搗時間間隔控制在15～25s，混凝土澆筑后達到標(biāo)高要求使用平板振動機振搗，然后使用長刮齒刮平，混凝土初凝前使用二次鐵軌碾壓和滾平，終凝之前再次進行平整處理。泵送混凝土施工期間表面出現(xiàn)浮漿并流入坑底，所以在施工過程中需要在側(cè)模底部留出排水口，混凝土表面沁水會隨著混凝土施工持續(xù)出現(xiàn)，為此施工期間在混凝土大坡面達到頂端時讓混凝土澆筑方向改變，在混凝土向回澆筑的過程中和原有的斜坡形成集水坑，之后使用抽水設(shè)備處理。
3.7溫度控制技術(shù)
由于大體積混凝土內(nèi)部散熱慢、內(nèi)外溫差大，并且自身體積大容易出現(xiàn)裂縫問題，為了保證大體積混凝土施工效果，施工單位高度重視溫度控制工作。本工程選用電阻型溫度計與HNTT-D混凝土溫度測試儀，在混凝土溫度測量實際操作過程中與鋼筋充分接觸，然后包裹導(dǎo)線接頭，并做好標(biāo)記，測量人員將溫度數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)溫度超過25℃時需要及時采取措施降溫。溫度控制要點如下：其一，在澆筑過程中通過設(shè)置遮陽棚避免陽光直射導(dǎo)致混凝土溫度升高，而施工現(xiàn)場的石料同樣通過遮陽棚避免陽光直射導(dǎo)致材料溫度升高；其二，砂石堆料高度超過6cm要求溫度接近月平均氣溫；其三，夏季施工需要在石料遮陽棚的頂部設(shè)置淋水管，由此通過噴水降溫。
3.8混凝土養(yǎng)護管理
在養(yǎng)護環(huán)節(jié)主要是為了避免出現(xiàn)裂縫問題，結(jié)合工程實際情況在養(yǎng)護過程中確保混凝土表面的濕潤性，并且高度重視溫度變化。本工程通過降溫處理有效避免溫度差造成的裂縫，并在養(yǎng)護期間合理選用保溫材料，達到時間規(guī)定后拆除模板。整個施工過程中全面分析氣候特征，確保養(yǎng)護工作的科學(xué)性，本工程在混凝土澆筑后的12h對表面持續(xù)噴水，為了避免施工期間降雨導(dǎo)致混凝土表面溫度突然下降，施工單位在麻袋上方覆蓋彩條布，養(yǎng)護整個周期為14天，確保混凝土內(nèi)外溫度差異在15℃之內(nèi)，如果溫度差異較大需要及時加蓋備用麻袋，由此降低混凝土溫度[4]。
4房建施工中大體積混凝土的管理要點
其一，本工程在大體積混凝土施工期間制定了完善的管理制度與技術(shù)規(guī)定，針對施工進度、材料控制以及成本控制作出明確規(guī)定。其二，本工程配備經(jīng)驗豐富的施工人員進行技術(shù)交底和方案編制，科學(xué)制定溫度控制方案，對現(xiàn)場澆筑位置澆筑，時間、澆筑順序、注意事項、流水作業(yè)等內(nèi)容進行詳細(xì)說明，完成交底后參建單位簽字存檔；其三，在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作中，提前對安裝在側(cè)膜的保溫板完整性進行檢查，并清除模板表面的雜物，對照設(shè)計圖紙檢查模板內(nèi)鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置以及防水混凝土穿墻管道鋼板的止水環(huán)，按照要求固定安裝于混凝土內(nèi)部的測溫元件；其四，使用經(jīng)緯儀、全站儀等儀器分析混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高、垂直度、軸線，并確保預(yù)留洞口位置處于同一垂線；其五，進行澆筑機械準(zhǔn)備，大體積混凝土工程澆筑時間長并且使用較多的大型設(shè)備，為確保連續(xù)澆筑機械正常運行本工程配備了數(shù)量足夠的塔吊、汽車泵、布料機、柴油發(fā)電機組，并且編制各類機械設(shè)備的運輸和使用方案，定期派專業(yè)人員進行機械設(shè)備檢查與維修；其六，對材料采購管理以及混凝土配比攪拌、振搗、澆筑等環(huán)節(jié)提升現(xiàn)場監(jiān)管力度，數(shù)據(jù)得到詳細(xì)記錄，監(jiān)管人員及時指出各環(huán)節(jié)施工問題。在后續(xù)驗收環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[5]（GB50204-2015），確保混凝土表面平整性。此外，為了確保施工效果施工單位切實開展好人員培訓(xùn)工作，讓全體人員明確施工范圍和要點，之后定期進行人員考核，落實獎懲機制，全力提升施工人員質(zhì)量控制意識。
5結(jié)論
綜上所述，新時期高層建筑、超高層建筑越來越多，人們也對建筑質(zhì)量更加關(guān)注。當(dāng)前大體積混凝土施工技術(shù)在大型建筑工程施工中發(fā)揮出了重要作用，要求施工單位明確施工流程，在材料選擇、材料配比、混凝土運輸、振搗施工、澆筑施工等環(huán)節(jié)加以重視，與此同時要做好后續(xù)養(yǎng)護工作，進而通過多項舉措保證工程質(zhì)量，減少裂縫出現(xiàn)，并為后續(xù)施工打下堅實基礎(chǔ)。
參考文獻
[1]盧驍慧.大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在土木工程建筑中的有效運用研究[J].房地產(chǎn)導(dǎo)刊,2020,12(18):91.
[2]GB/T50375-2016,建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)[S].
[3]GB50205-2020,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)[S].
[4]畢海.大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在土木工程建筑中的應(yīng)用研究[J].商品與質(zhì)量,2021(01):357.
[5]李東彬.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204－2015)修訂要點解讀[J].工程質(zhì)量,2015(07):2-10.
單位:曾繁國 作者:福建陸度建設(shè)有限公司