引論：我們?yōu)槟砹?3篇服裝生產(chǎn)流程范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
1 服裝生產(chǎn)流程管理的主要內(nèi)容
服裝企業(yè)的服裝生產(chǎn)流程主要包括服裝的設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、運輸?shù)裙ぷ鳎凑辗b生產(chǎn)的狀態(tài)可以分為：生產(chǎn)前、生產(chǎn)中和生產(chǎn)后三部分。
（一）生產(chǎn)前
1、服裝的設(shè)計環(huán)節(jié)
常規(guī)的服裝設(shè)計是先收集目前社會上民眾對于服裝的主流喜好，依據(jù)于此進行服裝的設(shè)計，在完成服裝的初步設(shè)計后，完成少量的服裝樣板，然后服裝企業(yè)中的各個部門的主管人員都對新設(shè)計出的服裝進行仔細而又嚴格的審核，必須給出個人對于此批服裝的意見，如發(fā)現(xiàn)服裝存在任何瑕疵，都要立即返工。樣板的審核工作必須形成工作記錄，各部門的主管領(lǐng)導(dǎo)都要在記錄上簽字確認。同時，也有一部分服裝是按照客戶提出的特殊要求單獨制作的服裝設(shè)計，而這樣的服裝設(shè)計往往造價昂貴。
2、布料審查環(huán)節(jié)
在確定服裝的設(shè)計符合要求后，進行批量生產(chǎn)之前，服裝企業(yè)要完成布料的大批量進貨。進貨時必須使用那些具有從業(yè)資質(zhì)的且信譽優(yōu)良的供貨商。待布料運到后，要仔細檢查布料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、顏色和伸縮率等內(nèi)容，全面檢查布料的性能，避免在未來的生產(chǎn)中出現(xiàn)任何意外。
3、服裝生產(chǎn)的成本預(yù)算環(huán)節(jié)
服裝的生產(chǎn)成本主要包括：設(shè)計成本、材料采購成本、生產(chǎn)成本、包裝成本和推廣成本等，其中材料的采購成本所占份額最多。因此，如果能夠降低服裝的材料采購成本，就可以大幅度的江都服裝的生產(chǎn)成本。當(dāng)然，在服裝的加工中經(jīng)過細致的計算，來實現(xiàn)布料的節(jié)省，從而節(jié)省服裝生產(chǎn)成本。
（二）生產(chǎn)中
生產(chǎn)中就是服裝制作的全過程，包括布料的剪裁、縫制和熨燙等過程，其中，最主要的就是布料的剪裁過程，是直接影響服裝成品質(zhì)量的。大部分服裝企業(yè)都會提前制定布料的剪裁方案及排版計劃，以便在剪裁的過程中能夠按照那些內(nèi)容實施，不至于出現(xiàn)低級錯誤。
（三）生產(chǎn)后
生產(chǎn)后的主要工作就是檢查生產(chǎn)完成的服裝質(zhì)量，然后對其進行包裝。在服裝包裝之前必須確保服裝干凈、整潔、平整。而產(chǎn)品的包裝不但可以保護服裝的平整、無污染，而且可以為服裝企業(yè)推廣宣傳的作用。
2 服裝生產(chǎn)流程中存在的主要問題
（一）企業(yè)的內(nèi)部管理溝通不暢
服裝企業(yè)之中各個部門大都是各自為政的，大部分的企業(yè)沒有形成嚴格的管理制度和工作準(zhǔn)則，在企業(yè)的日常運作時，經(jīng)常會出現(xiàn)因為分工不明，權(quán)力分配不均導(dǎo)致互相推諉工作的情況，導(dǎo)致企業(yè)的運作混亂，進而嚴重影響了服裝的正常有序的生產(chǎn)計劃。
（二）無生產(chǎn)計劃
在一些小型服裝企業(yè)，他們沒有固定的取貨商，因此，沒有為生產(chǎn)制定出嚴格的計劃。但企業(yè)接到服裝訂單后，只是按照企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量，然后將生產(chǎn)任務(wù)進行平分。
（三）無明確的生產(chǎn)定額
在無詳細的生產(chǎn)計劃的情況下，作業(yè)人員的工作時間也就是不能完全確定的。在生產(chǎn)的過程中也沒有使用均衡的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致半成品數(shù)量劇增，而又不能及時的提交成品。因此，也不能準(zhǔn)確的對各個部門和車間進行公平、公正的評價[1]。
3 完善服裝生產(chǎn)流程管理的有效措施
（一）明確服裝企業(yè)各部門的職責(zé)和分工
想要全面的優(yōu)惠服裝生產(chǎn)的過程，首先要優(yōu)化服裝企業(yè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要求明確服裝企業(yè)中各個部門的崗位職責(zé)及工作流程，這樣有利于提高服裝企業(yè)的日常工作效率，也可以提高企業(yè)編制的生產(chǎn)計劃的合理性和科學(xué)性。同時，必須成立服裝質(zhì)檢部門，全面服裝服裝的成品質(zhì)量，質(zhì)檢部門不但要對服裝的成品質(zhì)量進行嚴格的把控，還要在服裝加工前，對服裝的材料進行嚴格的檢查，以確保服裝的質(zhì)量。
（二）細化作業(yè)流程優(yōu)化生產(chǎn)計劃
編制生產(chǎn)計劃的主要目的，就是為了實現(xiàn)組織的均衡生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營部門應(yīng)該客觀的評估每一個生產(chǎn)車間的加工能力，然后根據(jù)各車間的實際情況制定出隔離的生產(chǎn)計劃。而工藝技術(shù)部門也應(yīng)該向各生產(chǎn)車間下發(fā)生產(chǎn)工序合并方案及工藝流程圖，以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量[2]。
（三）明確生產(chǎn)定額
榱聳迪制笠檔姆裝生產(chǎn)能夠準(zhǔn)時完成，必須確保企業(yè)生產(chǎn)定額分配的準(zhǔn)確性。而完成這一工作就必須制定出準(zhǔn)確的工作標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格控制加工時間。同時，還要綜合考慮成品洗漱以及批量洗漱確定的加工日期和數(shù)量，根據(jù)企業(yè)的自身生產(chǎn)情況，不斷的引進全新的管理手段，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的信息化程度[3]。
4 結(jié)論
社會中大部分人都希望通過服裝來彰顯其個性，因此民眾對于服裝的要求不再是停留在穿著的舒適上，更要通過服裝來表現(xiàn)出其身份和個性，這提高了服裝的生產(chǎn)難度。同時，服裝行業(yè)競爭日趨激烈，盡管新工藝、新材料不斷的被開發(fā)和引進，但是服裝生產(chǎn)流程的管理難度也隨著升高。當(dāng)今的服裝企業(yè)為順應(yīng)市場的發(fā)展趨勢，滿足民眾的要求，必須首先竭盡全力的完成服裝生產(chǎn)流程的優(yōu)化工作，當(dāng)這項工作完成時，不但可以降低服裝的生產(chǎn)成本，還可以提高服裝生產(chǎn)的效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利潤。
參考文獻
篇2
(1)收到客戶顏色樣或者花型后，應(yīng)立即交面料組安排工廠打小樣，每個顏色應(yīng)寫英文名及中文名，并保證和其他文件的一致性，以免混淆，在首次提供資料時就應(yīng)標(biāo)明訂單的交貨期，以便面料組審核并制定面料跟單計劃。如果是新客人，應(yīng)同客戶約定確認顏色所用的光源，并清楚了解客人接受的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)所有工廠提供的小樣在寄客戶確認之前應(yīng)認真審核，用公司專用格式或者客人要求的格式貼好后方可寄出。
(3)所有小樣在寄客之前應(yīng)認真審核，對不符合要求者應(yīng)退回重打，以免浪費時間。
(4)收到客戶小樣確認意見后，應(yīng)立即仔細研究并通知面料組，并提出修改意見。
(5)小樣確認不能超過三次，以免延誤交期。
(6)一般客戶在確認小樣時，會掌握一個高于實際大貨的標(biāo)準(zhǔn)，如多次反復(fù)不能確認，應(yīng)同客戶溝通，爭取盡早確認。
(二)輔料
(1)在收到訂單后，應(yīng)及時將客人的輔料原樣或有關(guān)圖稿提供給輔料供應(yīng)商。如果沒有原樣或圖稿應(yīng)向供應(yīng)商提供詳細的產(chǎn)品描述以便尋找樣品或打樣。安排輔料打樣時提供的信息除了產(chǎn)品的具體描述外，還應(yīng)包括訂單的預(yù)計數(shù)量、服裝交期，特殊要求，并征求業(yè)務(wù)員意見選擇合適的供應(yīng)商。
(2)輔料安排打樣后，根據(jù)不同產(chǎn)品的打樣特點，輔料組和外銷員及時跟蹤，直至收到確認樣。輔料打樣時間（含配色）一般控制在：
紐扣、商標(biāo)吊牌：3天
織帶、線繩、花邊類：4-5天
拉鏈：4-5天。
如需加急處理，應(yīng)在第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，必要時選擇多家輔料商同時進行。
(3)在安排配色打樣時，為保證配色準(zhǔn)確度，應(yīng)提供足夠大的色樣。對顏色的描述在相應(yīng)的所有的輔料訂單中要保持一致，以防混淆。對于與大身面料配色要求高的輔料，如花邊、滾邊等，提供的布料應(yīng)為大貨面料，以免輔料配色與大貨配色有太大差異。為此，下訂單時對大貨面料的交付時間要適當(dāng)提前。
(4)輔料寄客確認前應(yīng)仔細審核并貼好輔料卡，填寫必要的信息，保證清晰美觀。對輔料樣審核時，如發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)或顏色存在明顯問題，應(yīng)不予寄客，要求重新快速供樣。對于輔料商多次打樣客人不確認的，應(yīng)提出警告，仍無改善者應(yīng)及時匯報給業(yè)務(wù)員，酌情列入不合格供應(yīng)商名單。輔料打樣寄客后如遲遲未收到客人意見，業(yè)務(wù)助理有責(zé)任提醒客人，以免耽誤交期。
(5)輔料確認大貨生產(chǎn)前，應(yīng)提請業(yè)務(wù)員確認價格。對于一些需要開模的特殊品種，根據(jù)輔料商提供的開模成本和生產(chǎn)周期，要對增加的成本和可能帶來的輔料交期延遲做出合理的預(yù)測。
(6)在輔料打樣和大貨生產(chǎn)過程中，如果款式、尺寸、數(shù)量等訂單信息有任何變化，業(yè)務(wù)助理應(yīng)在第一時間以書面形式通知供應(yīng)商并告知業(yè)務(wù)員。即使在緊急情況下電話通知了變更，事后也必須補上書面紀錄，以避免差錯和糾紛。
(三)服裝
(1)收到客戶的訂單后，應(yīng)按業(yè)務(wù)員要求安排相關(guān)工廠打確認樣，確認樣應(yīng)盡可能使用正確面輔料，以使樣品呈現(xiàn)出同大貨相同的外觀特征。對一些水洗品種，對顏色的選擇要慎重，一般不宜使用紅白黑等。
(2)應(yīng)要求工廠在一個星期內(nèi)提供確認樣，并提供紙樣。
(3)用料應(yīng)同第一次確認樣一并報出，并交公司技術(shù)人員審核后作為訂購依據(jù)。
(4)所有樣品寄客前均應(yīng)交技術(shù)人員審核，對明顯有缺陷的產(chǎn)品，應(yīng)直接退回工廠，并寫明修改意見。
(5)所有樣品應(yīng)掛上公司或者客戶指定的吊牌。吊牌上應(yīng)標(biāo)明寄出日期、第幾次樣等足夠的信息，以保證確認過程的準(zhǔn)確。
(6)在收到客戶確認意見后，應(yīng)交公司技術(shù)員審核，對有疑問處，應(yīng)同客戶及時溝通，在確保正確后方可叫工廠重新打樣。
(7)樣品確認不應(yīng)超過三次，對打樣馬虎屢次不通過者應(yīng)及時提醒業(yè)務(wù)員，并提出警告。長期無改善者，應(yīng)列入不合格供方名單。
(8)對客戶中途提出修改，造成重復(fù)打樣延誤確認從而可能引起的不能按時交貨，應(yīng)及時提醒業(yè)務(wù)員同客戶溝通，必要時應(yīng)要求延時交貨。
二、組織生產(chǎn)和品質(zhì)控制
訂單一經(jīng)確認應(yīng)在收到完整的訂單信息后立即編制生產(chǎn)單。生產(chǎn)單的制作是整個業(yè)務(wù)過程的重要一環(huán)。須認真填寫，且由業(yè)務(wù)員審核簽字后方可下給工廠。
應(yīng)及時下達成品購銷合同。業(yè)務(wù)員如授權(quán)業(yè)務(wù)助理繕制成品購銷合同，應(yīng)告知收購價格以及交貨期。在繕制完成后應(yīng)仔細審查，由業(yè)務(wù)員提請總經(jīng)理簽字并蓋章后才可生效。
面輔材料訂購單。編制面輔料訂購單時應(yīng)將各種要求交代清楚，尤其是測試要求和測試方法。對一些無法用指標(biāo)描述，但客人有要求的項目如起絨、磨毛、面料的光潔度等，應(yīng)提供客戶認可的品質(zhì)樣。面輔料訂購單必須由業(yè)務(wù)員簽字后才可以下給面料組和供應(yīng)商。
不要等到客戶確認顏色后才下面輔料訂購單，只要有客戶明確的顏色數(shù)量搭配就應(yīng)及時下單，以使供方提前妥善安排生產(chǎn)計劃。
定織面料生產(chǎn)周期較長，訂單一經(jīng)確認應(yīng)立即將所需的面料總數(shù)交給面料組以便通知供方準(zhǔn)備坯布并對交貨期有合理安排。
一定要對各種物料的生產(chǎn)周期有足夠的預(yù)計，保證每道環(huán)節(jié)都有足夠的生產(chǎn)和客戶確認時間。
服裝廠生產(chǎn)周期：各種物料備妥后20天—30天
印染面料生產(chǎn)周期：25天
色織面料生產(chǎn)周期：40天
需要定織坯布的應(yīng)盡早同面料組協(xié)商以確定交期。
應(yīng)使用進度跟蹤表對生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，要對交貨時間心中有數(shù)，倒退每個階段應(yīng)完成的時間，防止后期過于匆忙或無法按時交貨。
所有物料確認后應(yīng)做成物料卡，一式四份。一份寄客，一份交服裝廠，一份留底，一份交QC。不要等到所有物料都確認后才準(zhǔn)備物料卡，每確認一項就添加一項，以便核實跟蹤。對于存在缸差的大貨面料應(yīng)請面料組查清每種色光的數(shù)量，并清楚標(biāo)明后請客確認，同時也方便工廠分開裁剪和包裝。
QC驗貨安排。公司的每一個訂單每一批貨物均應(yīng)有QC對其進行期初期中期末驗貨。即使有QC驗貨的客戶，我司亦不能放松對工廠的品質(zhì)控制。業(yè)務(wù)助理應(yīng)提前一個星期提交QC申請，由公司統(tǒng)一安排；對一些重要客戶或重要訂單，可以申請安排QC常駐工廠。對客戶要求測試的品種和類別，應(yīng)認真挑選。我司承擔(dān)第一次的測試費用，如第一次測試不合格，以后的檢測費用由供應(yīng)商承擔(dān)。
在申請期初驗貨時，應(yīng)提交QC驗貨資料，驗貨資料必須規(guī)范完整。應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：
(1)制造單
(2)款式圖和尺碼表
(3)客戶最后一次確認意見或產(chǎn)前樣意見。
(4)面料卡（應(yīng)是客戶確認的包含各種缸差的布樣）和輔料卡
(5)如有水洗，應(yīng)有水洗樣。
在收到QC驗貨報告后應(yīng)認真閱讀報告提出的問題，及時同業(yè)務(wù)員和工廠溝通解決。QC最終驗貨報告是決定該批貨物能否出運的依據(jù)。
進料加工操作程序。訂單確認后，如果客人要求的面料需進口，應(yīng)立即著手開始進料加工的程序。由于供應(yīng)商在國外，寄送樣及儲運均需要較長時間且手續(xù)繁雜，一定要留足時間，以免耽誤交期。
應(yīng)在訂單確認后立即繕制進料合同，并同供應(yīng)商聯(lián)系打樣，著手安排手冊等必要的手續(xù)。
如果是客人指定的供應(yīng)商，則應(yīng)同時同客人聯(lián)系，確定物料的訂購方法及確認過程。如非客人指定的供應(yīng)商，應(yīng)確定好接受標(biāo)準(zhǔn)，測試方法等品質(zhì)指標(biāo)，以免發(fā)生糾紛和差錯。
根據(jù)客人的訂單數(shù)量，準(zhǔn)備手冊。備手冊需要提供以下文件：
與工廠的加工協(xié)議合同（一份正本）。
加工合同備案申請表/進口料件備案申請表/加工出口成品備案申請表/單耗備案申請表（各一份）。
出口售貨合同（二份正本）。
加工企業(yè)提供的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本/稅務(wù)登記證副本/企業(yè)情況登記表副本。
備手冊時應(yīng)注意：
加工企業(yè)的選擇：應(yīng)選擇在海關(guān)有備案資料的工廠。如在海關(guān)沒有備案，須提供工廠的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本/稅務(wù)登記證副本/企業(yè)情況登記表副本交恒信報關(guān)部到海關(guān)辦理備案登記手續(xù)。
為了節(jié)省費用和減少變更手冊的手續(xù)，備手冊時應(yīng)將合同的出口數(shù)量和進口面輔料數(shù)量在客人訂單數(shù)量的基礎(chǔ)上作適當(dāng)?shù)脑黾印?/p>
手冊的核銷日期為做手冊的日期往后順延10-12個月。
同面輔料商聯(lián)系物料生產(chǎn)事宜，等物料備妥，準(zhǔn)備開L/C或辦理T/T付款。
物料運輸：如果是從韓國進口，為節(jié)省費用，應(yīng)嚴格要求韓國供應(yīng)商用江蘇省外運或中遠的船，直達南京港。一般不可接受上海中轉(zhuǎn)。
面料到港后，須提供背書后的正本提單/發(fā)票/裝箱單/正本非木質(zhì)包裝證明等清關(guān)文件和手冊交恒信報關(guān)部盡快報關(guān)，如果貨物體積很大，應(yīng)由工廠直接從碼頭提貨以便節(jié)省短駁費用。
應(yīng)及時提供一份進口發(fā)票交合同管理員開委托加工商品調(diào)撥單（見附頁），工廠憑提貨聯(lián)提貨。
工廠提貨回廠后，應(yīng)及時向工廠了物料的品質(zhì)，如果發(fā)現(xiàn)布面有大量疵點或者其他質(zhì)量問題，要及時向客人和供應(yīng)商聯(lián)系，盡早解決問題。
貨物出運前，需了解手冊進口的情況，出運時做到心中有數(shù)，避免手冊時間倒掛和重量倒掛，影響手冊的核銷。
手冊到期前一個月，應(yīng)提供成本單和排料圖交給恒信報關(guān)部核銷手冊。
三、出運、收匯和付款
出運前20天，應(yīng)同客戶確認最終船期。出運港口應(yīng)盡可能選擇南京，以節(jié)約費用。
出運前10天，要催工廠預(yù)報裝箱單訂艙，并檢查配額情況。
進艙前7天，應(yīng)預(yù)約客檢。
進艙前3天，應(yīng)核實準(zhǔn)確裝箱單、許可證、商檢，并確保裝箱單的箱數(shù)不會有變化，海關(guān)聯(lián)、商檢證交儲運員簽收。
篇3
【文章編號】0450-9889（2014）02B-0046-02
當(dāng)前，中職學(xué)校服裝專業(yè)課因受到課時量及中職學(xué)校教育特殊性等多方面因素的影響，專業(yè)課教學(xué)中服裝制版、裁剪、縫制、后整等四個方面的內(nèi)容知識銜接性不夠好，專業(yè)教學(xué)與企業(yè)生產(chǎn)實際脫節(jié)，學(xué)生對職業(yè)技術(shù)崗位的要求不夠熟悉。這些問題在一定程度上影響了學(xué)生畢業(yè)后對工作崗位的選擇。校企合作下服裝專業(yè)教產(chǎn)訓(xùn)結(jié)合教學(xué)針對傳統(tǒng)教學(xué)中出現(xiàn)的問題，以專業(yè)教學(xué)與企業(yè)生產(chǎn)合作的形式，在每學(xué)期的最后3個月，由專業(yè)教師與企業(yè)技術(shù)人員組織學(xué)生共同完成服裝成衣生產(chǎn)中的制版、裁剪、縫制、后整等四大流程生產(chǎn)實訓(xùn)。在生產(chǎn)實訓(xùn)過程中，由教師與技術(shù)人員對四大生產(chǎn)流程中涉及的專業(yè)知識與技能進行講解或示范，將專業(yè)教學(xué)中的制版、裁剪、縫制、后整等知識技能與企業(yè)生產(chǎn)實際進行有效銜接，以崗位輪換的形式，通過流水線作業(yè)，給學(xué)生提供大量的生產(chǎn)實訓(xùn)機會，使學(xué)生的職業(yè)技能水平得到磨煉和提升，達到提高學(xué)生學(xué)習(xí)積極性和增強學(xué)生自信心、提高專業(yè)教師的崗位能力和專業(yè)教學(xué)質(zhì)量的教產(chǎn)訓(xùn)結(jié)合教學(xué)目的。
一、中職學(xué)校服裝專業(yè)傳統(tǒng)教學(xué)中存在的問題
（一）服裝制版方面。在傳統(tǒng)教學(xué)模式中，服裝制版課的授課流程一般是專業(yè)教師對某款式進行款式講解、設(shè)定制圖規(guī)格、畫部件結(jié)構(gòu)圖、放縫、裁剪紙樣等。在授課中制版內(nèi)容是就單件成衣而言，缺乏工業(yè)大批量生產(chǎn)的可鑒性，學(xué)生對成衣的結(jié)構(gòu)鉆研不夠深入，對工業(yè)放碼的要求熟悉程度不高，相關(guān)制版崗位介紹涉及較少，制版授課仍然停留在量體裁衣階段，學(xué)生今后從事制版工作還要從頭學(xué)習(xí)，不能夠很好地培養(yǎng)學(xué)生對企業(yè)制版師崗位的意識。
（二）服裝裁剪方面。服裝裁剪在紙樣完成的基礎(chǔ)上，教師指導(dǎo)學(xué)生將紙樣平鋪在面料上，再用畫粉畫出紙樣輪廓，最后用剪刀對面料進行裁剪，學(xué)生只需要一剪刀一畫粉一錐子就可以完成單件款式的裁剪。在授課過程中，由于學(xué)校設(shè)備的有限，學(xué)生與教師比例一般是幾十比一，在課堂有限的時間內(nèi)，針對學(xué)生排料過程中出現(xiàn)的問題也不能很好地逐一進行指導(dǎo)，進而在裁剪的過程中面料浪費較多，學(xué)生學(xué)習(xí)成衣的單件裁剪顯然也和企業(yè)大批量生產(chǎn)相矛盾，授課中對裁剪師的崗位職責(zé)和要求及裁剪設(shè)備的使用方面涉及也較少，對提升學(xué)生的裁剪技能效果不夠明顯。
（三）服裝縫制方面。農(nóng)村中職學(xué)校學(xué)生大多數(shù)來自農(nóng)村，受家庭經(jīng)濟的影響，學(xué)生在實訓(xùn)耗材使用方面有一定限制，學(xué)生實訓(xùn)機會相對減少，缺少大量的實訓(xùn)來提高對技能的掌握和熟練程度；學(xué)生在實訓(xùn)中一般先看老師示范，然后在老師的指導(dǎo)下完成實訓(xùn)，對某款成衣的縫制基本是第一次實訓(xùn)也是最后一次實訓(xùn)，加上學(xué)生本身的素質(zhì)有差異，教師示范及指導(dǎo)過程中的局限性，成品效果不理想也大多數(shù)在情理中。而在實訓(xùn)過程中，大多數(shù)教師一般是重在學(xué)生短時間內(nèi)對某款成衣縫制技能的掌握，除講解某款成衣的工序、工藝要求外，對于成衣化生產(chǎn)中的工藝文件、流水線操作、車間崗位等講解內(nèi)容會偏少，沒有注意到技能后期的延續(xù)性和上升性。在實訓(xùn)過程中，學(xué)生作為生手，在縫制過程中會遇到一些問題，縫制用時較長，身心都會比較累，進而影響學(xué)生對成衣化縫制的認識偏差，產(chǎn)生學(xué)習(xí)服裝就是反復(fù)縫制衣服的片面認識，一定程度上影響學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。
（四）服裝后整方面。傳統(tǒng)教學(xué)中后整是在學(xué)生完成成品的基礎(chǔ)上，利用專業(yè)實訓(xùn)室配備的后整設(shè)備對服裝成品進行熨燙、剪線、釘扣等工序。在傳統(tǒng)教學(xué)下，學(xué)生對熨燙的知識和技能的掌握要求比較低，學(xué)生熨燙技能水平停留在單件服裝成品的熨燙上，教師對服裝企業(yè)中后整車間工作崗位講解較少，學(xué)生沒有很好地系統(tǒng)了解后整車間的工作流程，在加深對職業(yè)崗位的了解方面作用效果不是很理想，實訓(xùn)中不能有針對性地結(jié)合和運用所學(xué)的知識與技能。
二、中職學(xué)校服裝專業(yè)教產(chǎn)訓(xùn)結(jié)合教學(xué)的運用
（一）服裝制版方面。在教產(chǎn)訓(xùn)結(jié)合教學(xué)中，服裝制版通過改變以往授課過程中教師對某單一款成衣的講解，由企業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)教師根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)進度，對某成衣款進行工業(yè)紙樣制版講解，講解內(nèi)容上涉及制訂商品規(guī)劃書、繪制款式圖、制作紙樣、試制樣衣、繪制基樣板、系列工業(yè)樣板推板等整個制版生產(chǎn)流程。在制版流程過程中，會涉及款式設(shè)計（助理）師、制版（助理）師等崗位的講解和崗位職責(zé)要求，從而可以實現(xiàn)知識技能與崗位的對接，增強授課的實效性，實現(xiàn)知識與技能的應(yīng)用性。
（二）服裝裁剪方面。服裝裁剪的教產(chǎn)訓(xùn)結(jié)合是指教師與企業(yè)技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)貨單號，組織學(xué)生完成制訂裁剪方案、領(lǐng)樣制樣、排料、填寫裁床鋪料記錄和裁床生產(chǎn)報表、運用現(xiàn)代電動設(shè)備進行裁剪、分包捆扎等裁剪生產(chǎn)流程。在整個裁剪過程中，明確裁剪師崗位要求和職責(zé)，學(xué)生不僅可以學(xué)習(xí)到單色插色服裝裁剪方案制訂方法、樣板領(lǐng)用細則、單排套排基本排料法、填寫裁床記錄和生產(chǎn)報表的方法和要求、電動工具使用、分包捆扎的技能，而且加深了對裁剪師崗位的認識，為今后從事裁剪師等工作打下初步的基礎(chǔ)，學(xué)生學(xué)習(xí)起來更有效也更有針對性。
（三）服裝縫制方面。服裝縫制在教產(chǎn)訓(xùn)教學(xué)中，通過學(xué)生定期的流水線輪換作業(yè)形式，在車間班組長的指導(dǎo)下，學(xué)生完成制訂流程工藝文件、設(shè)計和制作生產(chǎn)工序工藝卡、組織生產(chǎn)縫制流水線、流水線場地安排、前中期原輔材料收發(fā)等縫制生產(chǎn)流程。在生產(chǎn)實訓(xùn)中，學(xué)生通過與車間主任、技術(shù)員、班組長、檢驗員、機工、付工、設(shè)備維修人員等崗位人員的了解、接觸、認識，不斷地了解不同的工作崗位職責(zé)和要求，不斷地提升自己的崗位能力，逐漸形成職業(yè)崗位意識，為今后從事相關(guān)的縫制車間工作打下基礎(chǔ)。
（四）服裝后整方面。在教產(chǎn)訓(xùn)教學(xué)下，企業(yè)技術(shù)人員與教師根據(jù)生產(chǎn)進度，帶領(lǐng)學(xué)生一起制訂后整車間生產(chǎn)流程、編寫整燙流程、制訂裝箱配碼方案等生產(chǎn)流程。學(xué)生在不同的生產(chǎn)流程中，會不斷地接觸和掌握新的知識，如在制訂整燙流程中，介紹企業(yè)對小燙、中燙、大燙的崗位職責(zé)要求；在裝箱配碼過程中，培養(yǎng)學(xué)生的安排組織能力和細心嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，這些都對學(xué)生今后從事后整車間的工作具有很大的幫助作用。特別是當(dāng)服裝成品打包裝車投運到市場后，這無疑是對學(xué)生參加企業(yè)實訓(xùn)工作成績的最好肯定，既提升了學(xué)生的自信心，也給予學(xué)生今后從事服裝行業(yè)以最大的鼓舞。
綜上所述，中職學(xué)校服裝專業(yè)教產(chǎn)訓(xùn)結(jié)合教學(xué)在擴大學(xué)生知識量、提高學(xué)生技能、提供學(xué)生實訓(xùn)機會、增強學(xué)生職業(yè)崗位能力、調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)積極性和增強學(xué)生自信心等方面都起到了積極作用，有效地提升了學(xué)生職業(yè)技能崗位水平和服裝專業(yè)的教學(xué)質(zhì)量。
【參考文獻】
[1]姜蕾，傅月清.服裝生產(chǎn)管理[M].北京：高等教育出版社，2010
篇4
在一次服裝企業(yè)精益生產(chǎn)流程規(guī)范化管理的公開課上,浙江地區(qū)的一家服裝企業(yè)老板找到我,該企業(yè)原先以外貿(mào)訂單加工為主,后逐步轉(zhuǎn)向內(nèi)銷品牌貼牌加工。但近兩年來公司內(nèi)部管理卻發(fā)生了極大變化,生產(chǎn)效率急劇下降。
經(jīng)過三天現(xiàn)場調(diào)研匯總,我們發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在內(nèi)部管理以及流程優(yōu)化方面存在諸多問題,而這也正是導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低下的主要原因。
1、中高層管理者觀念陳舊,仍然是憑經(jīng)驗管理,不愿接受新鮮事物。
2、家族觀念濃厚,外來人才無法溶入團隊,員工大量流失。
3、內(nèi)部流程混亂,部門職能、崗位職責(zé)不清,甚至越級操作,扯皮現(xiàn)象嚴重。
4、生產(chǎn)部門經(jīng)理計劃統(tǒng)籌能力和執(zhí)行力不夠,經(jīng)常因面輔料不能如期到位,打破原有的生產(chǎn)計劃和交期。因為這種現(xiàn)象長期得不到解決,生產(chǎn)經(jīng)理、廠長就開始不做詳細計劃,結(jié)果交期趕不上就命令工人加班加點。這一切都因為采購部是老板的親戚掌控,生產(chǎn)經(jīng)理無可奈何。
5、生產(chǎn)一線配套工序沒有很好地計劃和對接,操作流程不規(guī)范,經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)流水線中斷,員工停工待料。
6、中層主管、班組長對編寫工序、測算標(biāo)準(zhǔn)工時、計算工序之間的流程節(jié)拍等基礎(chǔ)技能掌握不夠,當(dāng)產(chǎn)品要上線時卻對產(chǎn)能還無法預(yù)估。
7、企業(yè)工價不透明、不公開、不公平,暗箱操作,員工做多做少一個樣,以致有能力的員工流失,生產(chǎn)效率低下,經(jīng)常延誤交期。
8、前期準(zhǔn)備工作不充分,如:面輔料供應(yīng)、技術(shù)資料、工藝的正確性等方面都存在很大問題。
9、因大貨面料不能準(zhǔn)時入庫,技術(shù)科無法提前做縮率和紙樣,產(chǎn)前樣經(jīng)常延期給客戶批辦。
10、樣衣經(jīng)常因品質(zhì)問題和板型、尺寸達不到客戶要求,導(dǎo)致退回重做,最終生產(chǎn)一線生產(chǎn)周期壓縮,加班加點,員工流失。
我推薦的改進方法是……
以上該企業(yè)存在的問題,其實也是目前不少生產(chǎn)型企業(yè)普遍面臨的問題。以下筆者就結(jié)合該企業(yè)的流程改造,以及目前多數(shù)企業(yè)在此方面普遍存在的一些共性問題,提出具體的改進方案,希望可以對大家有所幫助。
1、生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)是一個企業(yè)的主導(dǎo),需要認真制定作業(yè)計劃,這樣的計劃不是個人的主觀愿望,更不是紙上談兵,而是團隊共同制定的生產(chǎn)目標(biāo)。從公司全年計劃到分廠、車間的月計劃、班組的日產(chǎn)定額計劃到員工的日產(chǎn)量計劃,通過標(biāo)準(zhǔn)工時的測定和計算,人均日產(chǎn)量的測算來制定《班組生產(chǎn)進度表》和《班組產(chǎn)量日報表》。而要完成這項工作需要采購供應(yīng)科、技術(shù)科、生產(chǎn)廠長、組長共同參與討論來確定,相互間的溝通和信息的反饋必須準(zhǔn)確及時。生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)要果斷做出決定。自上而下始終強調(diào)服務(wù)意識和執(zhí)行力是實現(xiàn)這一計劃的關(guān)鍵。
2、面輔料供應(yīng)部門是影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵部門,采購進度必須要根據(jù)生產(chǎn)計劃周期來執(zhí)行。采購輔料的先后要根據(jù)生產(chǎn)線需求按序入庫,并且由倉庫提前清點分包、核對確認后分發(fā)給班組,確保班組流水正常。
3、印繡花片供應(yīng)不及時及品質(zhì)不良將嚴重影響班組生產(chǎn)效率,尤其是針對針織服裝企業(yè)來說更是如此。很多工廠因印花片不能按量保質(zhì)送回工廠,以致班組產(chǎn)量指標(biāo)無法完成,員工等待,組長不斷換款,嚴重影響了企業(yè)生產(chǎn)效率。針對此,生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)一定要與印花廠達成共識,安排專職跟單員跟進到印繡花廠,以確保印繡花裁片進度能夠與生產(chǎn)對接。
4、生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)一定要把握好工作重點,每天要根據(jù)生產(chǎn)計劃查詢面輔料入庫數(shù)量、技術(shù)科紙樣進度、樣衣進度、工藝單進度、倉庫驗布報告、各項指標(biāo)測試報告等,發(fā)現(xiàn)問題即刻調(diào)整,并組織小組會討論應(yīng)采取的應(yīng)急措施,迅速反應(yīng),果斷決策,在企業(yè)內(nèi)部建立起行之有效的快速反應(yīng)機制。
5、廠長、車間主管、班組長各自職能要明確。每一崗位都要站在高一層領(lǐng)導(dǎo)的角度思考問題,相互間的溝通、協(xié)調(diào)和配合必須要主動和諧。廠長要主動到現(xiàn)場巡查,主管要幫助班組長出謀劃策,班組長在正確指導(dǎo)員工操作的同時要培訓(xùn)員工的操作技能,而不是對員工施壓、抱怨、責(zé)怪、推諉、扯皮。
6、合理化的工序分配和工序節(jié)拍的測算是生產(chǎn)一線廠長、主管、組長必須具備的基本功。比如:某一款訂單2000件,加工費5元/件,縫制工20名,縫制工日平均計件工資保證100元/天,測算一下2000件服裝必須幾天內(nèi)完成?這一答案對組長來講很容易,但這里體現(xiàn)出一個責(zé)任感的問題。一個有高度責(zé)任感的領(lǐng)導(dǎo)者,不僅要懂得和帶領(lǐng)員工創(chuàng)造業(yè)績,同時還要關(guān)心員工的收入是否能夠達到目標(biāo),只有這樣才能建立起持久的影響力和向心力。
7、服裝生產(chǎn)流程要強調(diào)分工合理和工序節(jié)拍同步化原則。廠長、主管、組長急需通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高對IE工序分析的認識,從科學(xué)的角度去分析工序的難易程度和時間節(jié)拍,通過測算標(biāo)準(zhǔn)工時進行有計劃的合理分工。
8、單件工價直接影響到員工的個人收入和班組生產(chǎn)效率,透明化、公開化,已成為員工關(guān)注的焦點。建議由組長編寫工序表給技術(shù)科IE工藝員測定標(biāo)準(zhǔn)工時,再由廠長、組長共同討論確定。統(tǒng)計員將員工當(dāng)日計件產(chǎn)量錄入電腦(或安裝磁卡計件統(tǒng)計系統(tǒng)),員工可每天看到自己的收入,月終匯編成工資表給員工核對。如此操作不僅工價充分透明、公開、公正,而且降低了財務(wù)管理成本。
9、班組流程優(yōu)化已成為服裝企業(yè)迫在眉睫的重大課題。建議單量小、品種多的產(chǎn)品可采用小包流的流程優(yōu)化模式,而單量大、品種單一的產(chǎn)品可采用單件流(JIT)流程優(yōu)化模式,結(jié)合專業(yè)的咨詢公司輔導(dǎo)效果會十分明顯。例如,某生產(chǎn)牛仔褲的服裝企業(yè),流程優(yōu)化前人均日產(chǎn)14-16條牛仔褲,流程優(yōu)化后人均日產(chǎn)量達到19-22條。同樣的時間、人員、環(huán)境、設(shè)備,所產(chǎn)生的生產(chǎn)效率完全不同,單日產(chǎn)量同比提高了28%左右。這就是精益生產(chǎn)流程優(yōu)化給企業(yè)帶來的實質(zhì)性經(jīng)濟效益。
篇5
Key words: computer network;database;PMS;implementation technique;safety procaution
中圖分類號:TP393 文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1006-4311(2010)22-0154-02
0引言
服裝產(chǎn)業(yè)是勞動密集型的企業(yè)。為了提高產(chǎn)能,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,國內(nèi)外服裝企業(yè)在研究“敏捷”和“柔性”加工過程中,智能技術(shù)的研究愈來愈深入。然而,中小型服裝企業(yè)投入不多,產(chǎn)出也少。其生產(chǎn)特點是多品種、小批量、短周期,并且要求有較高檔的質(zhì)量。在中小型服裝企業(yè)要建立全智能自動化生產(chǎn)體系,進行柔性化生產(chǎn)管理,顯然是難以如愿的。
1構(gòu)建基于計算機網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
服裝企業(yè)管理系統(tǒng)的需求分析:以廣東佛山市某童裝廠生產(chǎn)的天鵝絨童服為例,圖1為該廠的產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。構(gòu)建服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能包括以下幾個方面:生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、協(xié)同BOM、配置BOM、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和重復(fù)生產(chǎn)排成等功能。生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)――主要包括物料主文件、物料清單BOM(即Bill of Materials)、收集各種服裝款式圖樣、商品企劃明細表、裁剪指導(dǎo)、粘襯指導(dǎo)書、面料樣板、里料及布袋樣板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工序編制表及工藝路線等等。同時也可以對生產(chǎn)的變更進行管理。
協(xié)同BOM――協(xié)同BOM模塊應(yīng)用于企業(yè)供應(yīng)鏈,它是協(xié)同計劃編制的基礎(chǔ),它定義了企業(yè)生產(chǎn)的服裝成品所需的廠內(nèi)各車間,外協(xié)單位、供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品及關(guān)鍵部件的構(gòu)成關(guān)系。
配置BOM――配置BOM模塊與銷售管理模塊相結(jié)合,可以支持配置銷售,更好適應(yīng)客戶個性化和對服裝品種多樣化的需求。支持基本組件,可選件的管理,支持虛擬件的管理。
主生產(chǎn)計劃――包括主需求計劃和主生產(chǎn)計劃,可滿足企業(yè)生產(chǎn)計劃制定與管理的要求,并提供主生產(chǎn)計劃的生成模擬與能力分析。主需求計劃是生產(chǎn)計劃的驅(qū)動數(shù)據(jù),其主要來源是銷售訂單與銷售預(yù)測,并可在不同的時區(qū)設(shè)定不同的需求合并策略。主要考慮庫存、批量、提前期計劃因素后,經(jīng)過運算或編制就得到主生產(chǎn)計劃。它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃,是在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數(shù)量的詳細進度計劃。
物料需求計劃――根據(jù)物料清單將生產(chǎn)計劃分解為自制物料的生產(chǎn)計劃、委外物料的外協(xié)計劃和采購物料的生產(chǎn)計劃。物料需求計劃與主生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)管理、重復(fù)生產(chǎn)排程、能力需求計劃,庫存管理等集成,可及時動態(tài)的反映企業(yè)需要生產(chǎn)什么?什么時候生產(chǎn)?生產(chǎn)多少?從而構(gòu)成一個閉環(huán)計劃系統(tǒng)。
生產(chǎn)訂單管理――對生產(chǎn)訂單的執(zhí)行進行模擬,對設(shè)備能力,缺料情況進行模塊分析。可進行靈活的領(lǐng)料或發(fā)料管理,支持倒沖式車間生產(chǎn)管理。在不同訂單間進行靈活的材料調(diào)整。
重復(fù)生產(chǎn)排程――對于生產(chǎn)周期極短,訂單經(jīng)常發(fā)生頻繁變化的服裝生產(chǎn)企業(yè),系統(tǒng)提供了按銷售訂單形成出貨計劃,按出貨計劃來組織生產(chǎn)方式,使企業(yè)能夠充分適應(yīng)充滿競爭的市場環(huán)境。
2系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)
軟件系統(tǒng)采用C/S機構(gòu)的系統(tǒng),是指客戶/服務(wù)器模式的分布式計算系統(tǒng)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)作為整個EPR體系的一個應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)存放在數(shù)據(jù)服務(wù)器上。客戶服務(wù)器結(jié)構(gòu)可減小網(wǎng)絡(luò)擁擠程度,并將數(shù)據(jù)庫操作分開運行,像輸入和顯示數(shù)據(jù)這樣需要用戶頻繁干預(yù)的任務(wù)集中在作為客戶端的PC機上完成。客戶端可分別處理數(shù)據(jù),但若需要數(shù)據(jù)讀取共享數(shù)據(jù),必須依據(jù)網(wǎng)絡(luò)管理向服務(wù)器端作存取申請,而文件I/O和查詢處理等頻繁需要數(shù)據(jù)的任務(wù)則集中在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上完成。共享數(shù)據(jù)存放在服務(wù)器端,從而每個系統(tǒng)各顯其能。c/s系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)圖,如圖2。
服務(wù)器端采用關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)Micro soft SQL Server 2000,服務(wù)器端主要負責(zé)數(shù)據(jù)的存儲和檢索,并為數(shù)據(jù)提供完整性和安全性控制。客戶端運行在Windows2000操作系統(tǒng)上,通過網(wǎng)絡(luò)及Micro soft SQL Server A P I接口ODBC連接到服務(wù)器。由于生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都存在存儲在一臺服務(wù)器上,因此數(shù)據(jù)的安全性非常重要。因而在系統(tǒng)中,將用戶設(shè)計為應(yīng)用程序用戶和系統(tǒng)使用的用戶。對于應(yīng)用程序用戶而言,每個編譯的客戶端程序都通過應(yīng)用程序連到后臺數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)設(shè)計帶來很多的靈活性。而對于系統(tǒng)使用的用戶而言,他們在SQL Server中沒有用戶名,只是在系統(tǒng)中設(shè)計了一張用戶權(quán)限表,這些用戶不能直接登錄到SQL Server中去,而只能通過應(yīng)用程序用戶連接到數(shù)據(jù)庫,因此只在程序中擁有對數(shù)據(jù)庫的訪問權(quán)限。這就在很大程度上保證了SQL Server數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的安全性。對于系統(tǒng)的使用權(quán)限,通過用戶權(quán)限表進行設(shè)置,指定其允許對那些功能模塊進行調(diào)用。
3生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能實現(xiàn)結(jié)構(gòu)
3.1 靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)存入各種服裝款式、尺碼、使用工序、工序時間、標(biāo)準(zhǔn)時間、機臺種類等數(shù)據(jù)。功能界面如圖3。
3.2 工藝管理子系統(tǒng)這個模塊作為整個生產(chǎn)流水線調(diào)控的關(guān)鍵,生成流水線各工段的工序分析和工序組合,如圖4。
3.3 生產(chǎn)計劃管理子系統(tǒng)這個模塊作為整個系統(tǒng)的關(guān)鍵,生成各個工段的生產(chǎn)計劃和倉庫的出入庫計劃,作為生產(chǎn)庫存管理的數(shù)據(jù)參考依據(jù)。功能界面如圖5。
3.4 待辦業(yè)務(wù)子系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)合同的任務(wù),記錄生產(chǎn)計劃的實施進度情況。待辦業(yè)務(wù)狀態(tài)區(qū):顯示了不同狀態(tài)的銷售合同,分新建,退回,待辦理,完成和已更改,明確不同合同所處的狀態(tài)。待辦業(yè)務(wù)列表區(qū):顯示了所做的各種銷售合同簡單信息,雙擊某一條記錄可以進行詳細查看某個合同。查詢區(qū):根據(jù)不同的條件查詢到自己想要的銷售合同,模糊查詢或者詳細查詢。功能界面如圖6。
3.5 銷售管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)是用來管理公司和客戶之間的業(yè)務(wù)合同,其中包含銷售合同,生產(chǎn)訂單兩個模塊。銷售管理狀態(tài)區(qū):顯示了不同狀態(tài)的銷售合同,分新建,退回,待辦理,完成和已更改,明確不同合同所處的狀態(tài)。銷售管理列表區(qū):顯示了所做的各種銷售合同簡單信息,雙擊某一條記錄可以進行詳細查看某個合同。查詢區(qū):根據(jù)不同的條件查詢到自己想要的銷售合同,模糊查詢或者詳細查詢。功能界面如圖7。
4系統(tǒng)安全措施
系統(tǒng)要考慮安全性,所謂系統(tǒng)的安全性是指系統(tǒng)的數(shù)據(jù)能受到保護,不因各種偶然或惡意的原因而遭受局部或全局破壞,更改和泄漏。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是一種可共享的資源,因此系統(tǒng)的安全是涉及整個系統(tǒng)的安全使用。安全設(shè)置分為用戶、應(yīng)用程序和系統(tǒng)三層構(gòu)成,相應(yīng)的措施保障了系統(tǒng)環(huán)境的安全。其結(jié)構(gòu)體系如圖8。
功能層的權(quán)限控制到應(yīng)用子系統(tǒng)的菜單層,即擁有不同角色的不同用戶可以訪問不同的應(yīng)用子系統(tǒng)“窗體”,而且對于“窗體”上的功能菜單擁有不同的權(quán)限。權(quán)限如表1所示。
5結(jié)語
采用計算機網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),有利于信息收集和全局資源的調(diào)動、利用和管理。運用此結(jié)構(gòu)將該生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存放在數(shù)據(jù)服務(wù)器上,客戶端子系統(tǒng)分別處理數(shù)據(jù),共享數(shù)據(jù)存放在服務(wù)器端,從而使每個子系統(tǒng)各顯其能,滿足用戶生產(chǎn)業(yè)務(wù)方面的需求。
參考文獻:
[1]徐萃微編.計算方法引論.高等教育出版社出版,1986,(3).
篇6
服裝業(yè)敏捷供應(yīng)鏈
服裝作為一種創(chuàng)新性產(chǎn)品，其產(chǎn)品特點主要有：生命周期短；種類多、顏色多、尺碼多；易受外界因素的影響（例如服裝的流行易受氣候、流行文化等的影響）；顧客購買時宜受沖動情緒的影響。所有這些因素導(dǎo)致需求難以預(yù)測，產(chǎn)品需求平均偏差，偏差率大于40%。服裝零售企業(yè)普遍存在存貨率高，銷售季節(jié)過后降價幅度大等問題。因此越來越多的零售商在選擇服裝供應(yīng)商時，一項重要的考察因素就是服裝供應(yīng)商的供應(yīng)速度和靈活性，以迅速應(yīng)對不可預(yù)見的市場需求，降低因產(chǎn)品脫銷，季節(jié)降價和庫存過時所造成的損失。服裝供應(yīng)商要在眾多的競爭對手中勝出，提高競爭能力的有效途徑就是要建立敏捷供應(yīng)鏈，采用快速反應(yīng)戰(zhàn)略（QR）。
服裝業(yè)敏捷供應(yīng)鏈的特點
敏捷供應(yīng)鏈，又稱反應(yīng)型供應(yīng)鏈，是指在競爭，合作和動態(tài)的市場環(huán)境中，由供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)組成部分構(gòu)成的快速反應(yīng)的動態(tài)供需網(wǎng)絡(luò)，其核心是提高產(chǎn)品的可獲得性，以盡快滿足復(fù)雜多變的需求，充分利用每一個新的市場機會。
服裝業(yè)敏捷供應(yīng)鏈主要有以下特征：市場敏感性―迅速對最終顧客的需求做出反應(yīng)；虛擬性――組成虛擬組織，供應(yīng)鏈所有的成員信息共享；基于網(wǎng)絡(luò)―整合各節(jié)點的企業(yè)，各盡所能，從而獲得供應(yīng)鏈的靈活性；過程的集成性―供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)各成員之間業(yè)務(wù)流程是一個整體。圖1反映了服裝業(yè)敏捷供應(yīng)鏈中四個特征是如何相互作用的。
市場敏感性 對市場的敏感性是敏捷供應(yīng)鏈的最本質(zhì)特征。對市場的敏感性是指迅速而準(zhǔn)確地把握最終顧客的需求并對其做出快速反應(yīng)。借助于信息技術(shù)，通過多渠道快速、準(zhǔn)確地收集顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的個性化需求，真正做到以市場需求為驅(qū)動來安排服裝生產(chǎn)計劃。服裝零售商通過對POS機提供的銷售數(shù)據(jù)，可以分析消費者的偏好和需求的變化，然后把這些信息及時反映到供應(yīng)商進行分析整理，整理后的數(shù)據(jù)反映到設(shè)計部門，設(shè)計部門通過應(yīng)用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)（CAD）和計算機輔助打樣系統(tǒng)（CAM）及時生產(chǎn)出合適的樣品，同時推向市場，通過敏捷供應(yīng)鏈的運作，從得到最新服裝流行的信息到新的款式上市，一般只有數(shù)周的時間。
基于網(wǎng)絡(luò) 敏捷供應(yīng)鏈就是要建立一個包括從最初的原料供應(yīng)商到最終顧客在內(nèi)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，在該網(wǎng)絡(luò)內(nèi)實現(xiàn)合理的庫存分布，在網(wǎng)絡(luò)中實現(xiàn)供應(yīng)鏈伙伴的合作、協(xié)調(diào)、重構(gòu)及利益分配，迅速傳遞顧客需求。服裝的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)是以品牌持有人或零售商為核心企業(yè)，眾多供應(yīng)商組成的統(tǒng)一的供應(yīng)體系，在這個系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈各節(jié)點的成員信息共享，技術(shù)上合作，資金上相互支持，有足夠的柔性來應(yīng)對需求的突然變化。服裝敏捷供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的成員大多是小企業(yè)，這一網(wǎng)絡(luò)中各成員的業(yè)務(wù)關(guān)系是長期合作的關(guān)系，盡管如此，并不是所有的成員都能夠參與所有的項目―核心企業(yè)會根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的企業(yè)構(gòu)成供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。
過程的集成性（流程一體化） 敏捷供應(yīng)鏈要求各節(jié)點的企業(yè)要打破組織界限,站在整體供應(yīng)鏈的高度來進行跨企業(yè)的業(yè)務(wù)過程集成,在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中各相關(guān)企業(yè)共同進行新產(chǎn)品開發(fā),系統(tǒng)管理及共享信息，充分發(fā)揮各企業(yè)的核心競爭力，從而真正實現(xiàn)縮短供應(yīng)鏈渠道,協(xié)調(diào)各實體對變化的實時性響應(yīng),達到敏捷、快速響應(yīng)需求的目的。在傳統(tǒng)的服裝供應(yīng)鏈中，從產(chǎn)品設(shè)計到最后的產(chǎn)品銷售往往需要1年時間，但是在敏捷的服裝供應(yīng)鏈中，由于有基于網(wǎng)絡(luò)信息共享的虛擬團隊的合作，使業(yè)務(wù)流程高度集成，能使這一時間大大縮短。
虛擬性 通過信息共享，建立虛擬組織，供應(yīng)鏈中的各個成員企業(yè)明確自己的核心競爭力，將不是自己優(yōu)勢的方面交給其他成員完成。近年來，服裝采購趨于集約化―采購商希望一站式采購，要求供應(yīng)商提供多種產(chǎn)品這就要求供應(yīng)商有能力有效的控制供應(yīng)鏈，建立虛擬組織，進行虛擬經(jīng)營。在服裝敏捷供應(yīng)鏈中，面料、輔料供應(yīng)商，服裝廠，出口商，經(jīng)銷商，零售商共同建立了一個虛擬組織，在這個虛擬組織中，零售商是核心，而出口商是連接國內(nèi)和國際市場的橋梁和紐帶。
敏捷供應(yīng)鏈的QR策略
敏捷供應(yīng)鏈的需求反應(yīng)機制為QR戰(zhàn)略，即在最終顧客需求訂單的拉動下，以提前期為供應(yīng)鏈的管理核心，通過提高供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售及物流的柔性和速度，實現(xiàn)對個性化、多樣化的需求的快速反應(yīng)。從1985年以后，美國的服裝業(yè)中大量采用QR戰(zhàn)略，成效顯著。 Blackburn的研究的結(jié)果是：以休閑褲為例，零售商Wal-mart、服裝生產(chǎn)企業(yè)Semiloe和面料供應(yīng)商Milliken通過建立敏捷供應(yīng)鏈，采用快速反應(yīng)戰(zhàn)略，使銷售額增加了31%,商品周轉(zhuǎn)率提高30%（Blackburn,J.D., 1994）。
快速反應(yīng)（QR）是一種運營戰(zhàn)略（Lowson，2002），對于服裝行業(yè)來講，一方面要利用快速反應(yīng)戰(zhàn)略來處理服裝的復(fù)雜的供應(yīng)鏈和物流系統(tǒng)，另一方面，對于國外的零售商來說，將快速反應(yīng)和離岸采購結(jié)合起來，能夠有效地降低成本。
國外采購商對服裝的供應(yīng)有兩種選擇：低成本的離岸采購和本地快速柔性生產(chǎn)，采用何種戰(zhàn)略取決于交貨時間，供應(yīng)商的服務(wù)水平和供應(yīng)商供貨速度，其中有兩個條件和供應(yīng)商有關(guān)。基于這個原因，我國的服裝出口企業(yè)應(yīng)該采取有效的快速反應(yīng)戰(zhàn)略，縮短面輔料采購流程和生產(chǎn)時間，提高服務(wù)水平（例如縮短打樣時間，接受小批量訂單等）以彌補由于地理位置帶來的運輸時間長所帶來的競爭劣勢。
我國服裝出口企業(yè)打造敏捷供應(yīng)鏈的必要性
適應(yīng)國外采購商的要求
研究表明，通過分析價值鏈，根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，是通過對供應(yīng)鏈的管理獲得利潤的有效途徑。Gary Gereffi和Olga Memedovic（2003）認為，服裝的價值鏈分為五部分：原料供應(yīng)（紡織原料），面輔料供應(yīng)，生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，出口渠道，營銷網(wǎng)絡(luò)和零售環(huán)節(jié)。服裝產(chǎn)品的價值鏈?zhǔn)堑湫偷馁I方驅(qū)動的價值鏈，在服裝的價值鏈中，大量的零售商和品牌專賣店起核心作用，而服裝出口企業(yè)作為全球價值鏈的關(guān)鍵部分，是連接國內(nèi)外市場的主體，既是生產(chǎn)企業(yè)和下游供應(yīng)商的排頭兵，又是國外買方的供應(yīng)商。不難看出，服裝出口企業(yè)能夠控制和改進，進而提高企業(yè)競爭力的是供應(yīng)鏈的前端：原料供應(yīng)，生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，出口渠道，營銷網(wǎng)絡(luò)。
在全球服裝價值鏈，地理位置，技術(shù)水平，工人的熟練程度，企業(yè)的規(guī)模影響供應(yīng)鏈中的企業(yè)在市場中的地位和應(yīng)得利潤。由于零售商為維持品牌需要做大量的廣告和促銷投入，為增加收入，降低風(fēng)險，零售商需要建立供應(yīng)鏈的快速反應(yīng)機制。由于全球服裝供應(yīng)鏈的末端的零售商大部分都在歐美國家，我國企業(yè)在地理位置上不如北非和中美洲國家占優(yōu)勢，只有建立敏捷的供應(yīng)鏈，縮短供應(yīng)鏈的流程，才能適應(yīng)客戶的需求。
建立快速反應(yīng)機制，打造敏捷供應(yīng)鏈，是彌補地理位置偏遠的有效途徑，通過打造敏捷供應(yīng)鏈，及時，準(zhǔn)確，快速的將貨發(fā)到客戶手中，才能增加我國服裝企業(yè)的競爭力。這也是國外客戶-進口商或批發(fā)商為滿足最終客戶的需求對外貿(mào)出口商提出的要求。
適應(yīng)精益零售和跨國采購新特點要求
精益零售最初出現(xiàn)在美國的服裝零售業(yè)，服裝零售商通過對庫存和銷售的信息化管理，例如使用電子數(shù)據(jù)交換（EDI）、條形碼技術(shù)和POS機等，可以準(zhǔn)確及時地收集銷售情況，預(yù)測庫存數(shù)量，從而減少了采購和庫存數(shù)量，增加了采購次數(shù)。這樣可以有效地節(jié)約成本，降低風(fēng)險。同傳統(tǒng)零售模式下的大批量采購不同，精益零售的出現(xiàn)使采購模式也發(fā)生了變化，零售商通過及時掌握庫存水平，要求批發(fā)商（進口商）小批量，多批次的發(fā)貨。研究表明，零售商補充新貨的頻率達到每周一次甚至3天一次(Abernathy等，2000年)，這一要求沿供應(yīng)鏈傳遞，這就大大提高了對供應(yīng)商及時生產(chǎn)，及時供貨的要求。精益零售的出現(xiàn)，促使批發(fā)商要求國外供應(yīng)商建立快速反應(yīng)機制，打造敏捷供應(yīng)鏈。
近年來，服裝市場的激烈競爭使零售商在服裝供應(yīng)鏈中的地位逐漸提高，其對跨國采購的管理日益增強。國外零售商和采購商憑借對市場需求和銷售渠道的掌控，對商品提出質(zhì)量，價格，服務(wù)等需求，然后在全球范圍內(nèi)尋找最好的生產(chǎn)者或供應(yīng)商，最后銷售到全球市場中。其采購特點主要有：壓縮中間環(huán)節(jié)，降低采購成本。 越來越多的零售商或采購商直接在中國設(shè)立采購中心或辦事處，直接與供應(yīng)商洽談，快速傳遞流行信息和客戶信息；縮短采購周期，供貨時間成為競爭焦點。這使得企業(yè)必須具有產(chǎn)品創(chuàng)新快、價格有競爭力、具有快速反應(yīng)能力和頻繁少量供貨能力。建立敏捷供應(yīng)鏈?zhǔn)欠浅Ｓ行У耐緩健?/p>
我國服裝出口敏捷供應(yīng)鏈系統(tǒng)的運作模式
建立以出口企業(yè)為核心的虛擬組織
通過以上對服裝產(chǎn)品價值鏈的分析可以看出，服裝的供應(yīng)鏈被分成了兩部分：供應(yīng)鏈的前端―生產(chǎn)供應(yīng)部分（國內(nèi)部分）和供應(yīng)鏈的后端―銷售部分（國外部分）。我國的服裝出口企業(yè)正是連接這兩部分的關(guān)鍵節(jié)點。
服裝出口企業(yè)在供應(yīng)鏈各節(jié)點中有其特殊的優(yōu)勢：有穩(wěn)定的客戶和銷售渠道；有專門的外貿(mào)人才，對出口的流程和國外市場開發(fā)有經(jīng)驗；資金充裕，可以為面料輔料供應(yīng)商和服裝生產(chǎn)廠商提供資金保障等。
因此構(gòu)建我國服裝企業(yè)敏捷供應(yīng)鏈，就是要以服裝出口企業(yè)為龍頭建立虛擬組織，建立有效的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，加大信息化建設(shè)，有效地整合供應(yīng)和生產(chǎn)流程，最大程度滿足國外進口商（供應(yīng)商）和零售商對服裝供應(yīng)的時效性和靈活性的要求。
加強信息化建設(shè)和先進的設(shè)計開發(fā)設(shè)備的投入
從服裝的全球敏捷供應(yīng)鏈角度來說，零售商是實施快速反應(yīng)戰(zhàn)略的起點，現(xiàn)代信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使供應(yīng)鏈各方提高了資源利用效率。我國服裝出口企業(yè)要滿足進口商和零售商的要求，就要加大信息化方面的投入，在信息化方面同國際接軌，以便更好地同零售商共享信息。另一方面，出口企業(yè)要同國內(nèi)其他供應(yīng)鏈伙伴共享流行信息，銷售，庫存甚至成本等方面的信息。敏捷供應(yīng)鏈?zhǔn)切枨罄瓌拥模挥行畔惩ǎ櫩偷男枨蟛拍芡ㄟ^進口商逆供應(yīng)鏈在各節(jié)點企業(yè)之間形成連續(xù)的訂單流。
由于服裝產(chǎn)品必須要看到實物后才能預(yù)測市場前景，這就需要服裝出口和生產(chǎn)企業(yè)提高復(fù)樣的速度，引入計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)（CAD）和計算機輔助制造系統(tǒng)（CAM）以及配套的設(shè)備有利于對國外客戶的設(shè)計意圖準(zhǔn)確把握、快速生產(chǎn)和推銷樣品。有的客戶甚至帶設(shè)計人員到工廠洽談訂單，當(dāng)場修改設(shè)計，及時看到樣品，這大大提前了產(chǎn)品上市時間。
建立合理的生產(chǎn)流程，提高柔性生產(chǎn)能力
長期以來，我國的服裝生產(chǎn)企業(yè)在兩個生產(chǎn)方式之間進行權(quán)衡和選擇：要么提供大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化低成本的大路貨產(chǎn)品，要么提供小規(guī)模生產(chǎn)的客戶化或高度差異化的產(chǎn)品，當(dāng)然，成本相對也高。但是隨著國外零售商和進口商對供貨速度快和產(chǎn)品批量小的要求日益增加，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式很難滿足打造敏捷供應(yīng)鏈的要求。而大規(guī)模定制卻能將這兩種生產(chǎn)方式結(jié)合起來，以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，提供小批量、多品種、交貨時間短的產(chǎn)品，即滿足客戶的需求，又能有效地降低成本，保持競爭優(yōu)勢。
在重構(gòu)敏捷供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運作流程上，大規(guī)模定制就是用定制點有效地銜接生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和定制化的兩部分。服裝的供應(yīng)鏈一般包括原料供給- 紡紗- 織布-印染-后整理-裁剪-縫制-整燙-包裝，根據(jù)筆者的經(jīng)驗，一般敏捷服裝供應(yīng)鏈的定制點應(yīng)以織造和印染直接為界，因為服裝的個性化主要體現(xiàn)在顏色和款式上，適當(dāng)保持合理的坯布庫存，有利于迅速組織染色，滿足客戶需求，當(dāng)然，對于長期客戶，可以為其保留一定數(shù)量染色布的庫存。
服裝的生產(chǎn)過程中，要適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)流水線，特別是縫制的流水線，在人員配備和機器設(shè)備的配置上要符合柔性生產(chǎn)的要求，例如，一個28-30人生產(chǎn)班組平時可以生產(chǎn)批量大的訂單，必要時可以分解成2-3個小班組生產(chǎn)數(shù)量小的訂單。
生產(chǎn)流程中引入服裝柔性加工系統(tǒng)是提高快速反應(yīng)能力的技術(shù)支持。柔性加工系統(tǒng)是采用生產(chǎn)調(diào)度控制軟件和計算機控制的吊掛運輸、生產(chǎn)加工單元所組成的柔性加工線。對于品種的適應(yīng)性廣，效率高，服裝出口企業(yè)作為整個供應(yīng)鏈國內(nèi)部分的核心，應(yīng)該適當(dāng)投資或向下游服裝加工企業(yè)推薦推廣。
建立敏捷供應(yīng)鏈，對生產(chǎn)決策的要求就是要使面料輔料的供應(yīng)和服裝生產(chǎn)有足夠的柔性以支持大規(guī)模的定制。
建立敏捷供應(yīng)鏈的快速物流管理機制
快速物流是快速反應(yīng)戰(zhàn)略從生產(chǎn)向物流領(lǐng)域的延伸，通過針對整個供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)的規(guī)劃，迅速、準(zhǔn)時、保質(zhì)保量地完成從原材料到最終產(chǎn)品的運輸。
建立敏捷供應(yīng)鏈既要保證原材料和半成品在供應(yīng)鏈迅速轉(zhuǎn)移，以便節(jié)省時間，還要保持合理庫存，節(jié)約成本，適應(yīng)柔性生產(chǎn)的需要。對基于出口的敏捷供應(yīng)鏈來說，保持一定庫存是保證生產(chǎn)的柔性和靈活性所必需的。
出口的快速物流要保證成品能夠迅速運送到進口商的倉庫。由于客戶下訂單的小批量、多批次、多品種的特點，出口運輸需采用拼箱方式，但國外的拼箱提貨費用高，時間長，這就需要外貿(mào)出口企業(yè)將所需出運的訂單整合，利用第三方物流服務(wù)商（貨運）提供的方便，將同一國家、不同客戶的貨拼在一起出運，然后直接送到客戶倉庫（例如使用CIP價格術(shù)語成交）。這樣可以最大限度的節(jié)省時間和物流費用。
打造敏捷的服裝供應(yīng)鏈?zhǔn)欠b出口企業(yè)為了在不斷變化的市場環(huán)境中生存而主動適應(yīng)國外客戶對供應(yīng)鏈的敏捷性的要求，聯(lián)合供應(yīng)鏈上所有的伙伴敏捷應(yīng)對最終顧客需求變化的一種企業(yè)運營方式，同時也是為了提高企業(yè)在國際市場的競爭力而采取的一種運營戰(zhàn)略。本文對服裝敏捷供應(yīng)鏈做了初步分析，對如何打造敏捷供應(yīng)鏈提出了一些建議和模式，但在具體運用方面，還需要各企業(yè)針對自身的性質(zhì)和經(jīng)營情況在實踐中進行進一步的探索。
篇7
服裝業(yè)敏捷供應(yīng)鏈
服裝作為一種創(chuàng)新性產(chǎn)品,其產(chǎn)品特點主要有:生命周期短;種類多、顏色多、尺碼多;易受外界因素的影響(例如服裝的流行易受氣候、流行文化等的影響);顧客購買時宜受沖動情緒的影響。所有這些因素導(dǎo)致需求難以預(yù)測,產(chǎn)品需求平均偏差,偏差率大于40%。服裝零售企業(yè)普遍存在存貨率高,銷售季節(jié)過后降價幅度大等問題。因此越來越多的零售商在選擇服裝供應(yīng)商時,一項重要的考察因素就是服裝供應(yīng)商的供應(yīng)速度和靈活性,以迅速應(yīng)對不可預(yù)見的市場需求,降低因產(chǎn)品脫銷,季節(jié)降價和庫存過時所造成的損失。服裝供應(yīng)商要在眾多的競爭對手中勝出,提高競爭能力的有效途徑就是要建立敏捷供應(yīng)鏈,采用快速反應(yīng)戰(zhàn)略(QR)。
服裝業(yè)敏捷供應(yīng)鏈的特點
敏捷供應(yīng)鏈,又稱反應(yīng)型供應(yīng)鏈,是指在競爭,合作和動態(tài)的市場環(huán)境中,由供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)組成部分構(gòu)成的快速反應(yīng)的動態(tài)供需網(wǎng)絡(luò),其核心是提高產(chǎn)品的可獲得性,以盡快滿足復(fù)雜多變的需求,充分利用每一個新的市場機會。
服裝業(yè)敏捷供應(yīng)鏈主要有以下特征:市場敏感性—迅速對最終顧客的需求做出反應(yīng);虛擬性——組成虛擬組織,供應(yīng)鏈所有的成員信息共享;基于網(wǎng)絡(luò)—整合各節(jié)點的企業(yè),各盡所能,從而獲得供應(yīng)鏈的靈活性;過程的集成性—供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)各成員之間業(yè)務(wù)流程是一個整體。圖1反映了服裝業(yè)敏捷供應(yīng)鏈中四個特征是如何相互作用的。
市場敏感性對市場的敏感性是敏捷供應(yīng)鏈的最本質(zhì)特征。對市場的敏感性是指迅速而準(zhǔn)確地把握最終顧客的需求并對其做出快速反應(yīng)。借助于信息技術(shù),通過多渠道快速、準(zhǔn)確地收集顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的個性化需求,真正做到以市場需求為驅(qū)動來安排服裝生產(chǎn)計劃。服裝零售商通過對POS機提供的銷售數(shù)據(jù),可以分析消費者的偏好和需求的變化,然后把這些信息及時反映到供應(yīng)商進行分析整理,整理后的數(shù)據(jù)反映到設(shè)計部門,設(shè)計部門通過應(yīng)用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)(CAD)和計算機輔助打樣系統(tǒng)(CAM)及時生產(chǎn)出合適的樣品,同時推向市場,通過敏捷供應(yīng)鏈的運作,從得到最新服裝流行的信息到新的款式上市,一般只有數(shù)周的時間。
基于網(wǎng)絡(luò)敏捷供應(yīng)鏈就是要建立一個包括從最初的原料供應(yīng)商到最終顧客在內(nèi)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò),在該網(wǎng)絡(luò)內(nèi)實現(xiàn)合理的庫存分布,在網(wǎng)絡(luò)中實現(xiàn)供應(yīng)鏈伙伴的合作、協(xié)調(diào)、重構(gòu)及利益分配,迅速傳遞顧客需求。服裝的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)是以品牌持有人或零售商為核心企業(yè),眾多供應(yīng)商組成的統(tǒng)一的供應(yīng)體系,在這個系統(tǒng)中,供應(yīng)鏈各節(jié)點的成員信息共享,技術(shù)上合作,資金上相互支持,有足夠的柔性來應(yīng)對需求的突然變化。服裝敏捷供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的成員大多是小企業(yè),這一網(wǎng)絡(luò)中各成員的業(yè)務(wù)關(guān)系是長期合作的關(guān)系,盡管如此,并不是所有的成員都能夠參與所有的項目—核心企業(yè)會根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的企業(yè)構(gòu)成供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。
過程的集成性(流程一體化)敏捷供應(yīng)鏈要求各節(jié)點的企業(yè)要打破組織界限,站在整體供應(yīng)鏈的高度來進行跨企業(yè)的業(yè)務(wù)過程集成,在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中各相關(guān)企業(yè)共同進行新產(chǎn)品開發(fā),系統(tǒng)管理及共享信息,充分發(fā)揮各企業(yè)的核心競爭力,從而真正實現(xiàn)縮短供應(yīng)鏈渠道,協(xié)調(diào)各實體對變化的實時性響應(yīng),達到敏捷、快速響應(yīng)需求的目的。在傳統(tǒng)的服裝供應(yīng)鏈中,從產(chǎn)品設(shè)計到最后的產(chǎn)品銷售往往需要1年時間,但是在敏捷的服裝供應(yīng)鏈中,由于有基于網(wǎng)絡(luò)信息共享的虛擬團隊的合作,使業(yè)務(wù)流程高度集成,能使這一時間大大縮短。
虛擬性通過信息共享,建立虛擬組織,供應(yīng)鏈中的各個成員企業(yè)明確自己的核心競爭力,將不是自己優(yōu)勢的方面交給其他成員完成。近年來,服裝采購趨于集約化—采購商希望一站式采購,要求供應(yīng)商提供多種產(chǎn)品這就要求供應(yīng)商有能力有效的控制供應(yīng)鏈,建立虛擬組織,進行虛擬經(jīng)營。在服裝敏捷供應(yīng)鏈中,面料、輔料供應(yīng)商,服裝廠,出口商,經(jīng)銷商,零售商共同建立了一個虛擬組織,在這個虛擬組織中,零售商是核心,而出口商是連接國內(nèi)和國際市場的橋梁和紐帶。
敏捷供應(yīng)鏈的QR策略
敏捷供應(yīng)鏈的需求反應(yīng)機制為QR戰(zhàn)略,即在最終顧客需求訂單的拉動下,以提前期為供應(yīng)鏈的管理核心,通過提高供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售及物流的柔性和速度,實現(xiàn)對個性化、多樣化的需求的快速反應(yīng)。從1985年以后,美國的服裝業(yè)中大量采用QR戰(zhàn)略,成效顯著。Blackburn的研究的結(jié)果是:以休閑褲為例,零售商Wal-mart、服裝生產(chǎn)企業(yè)Semiloe和面料供應(yīng)商Milliken通過建立敏捷供應(yīng)鏈,采用快速反應(yīng)戰(zhàn)略,使銷售額增加了31%,商品周轉(zhuǎn)率提高30%(Blackburn,J.D.,1994)。
快速反應(yīng)(QR)是一種運營戰(zhàn)略(Lowson,2002),對于服裝行業(yè)來講,一方面要利用快速反應(yīng)戰(zhàn)略來處理服裝的復(fù)雜的供應(yīng)鏈和物流系統(tǒng),另一方面,對于國外的零售商來說,將快速反應(yīng)和離岸采購結(jié)合起來,能夠有效地降低成本。
國外采購商對服裝的供應(yīng)有兩種選擇:低成本的離岸采購和本地快速柔性生產(chǎn),采用何種戰(zhàn)略取決于交貨時間,供應(yīng)商的服務(wù)水平和供應(yīng)商供貨速度,其中有兩個條件和供應(yīng)商有關(guān)。基于這個原因,我國的服裝出口企業(yè)應(yīng)該采取有效的快速反應(yīng)戰(zhàn)略,縮短面輔料采購流程和生產(chǎn)時間,提高服務(wù)水平(例如縮短打樣時間,接受小批量訂單等)以彌補由于地理位置帶來的運輸時間長所帶來的競爭劣勢。
我國服裝出口企業(yè)打造敏捷供應(yīng)鏈的必要性
適應(yīng)國外采購商的要求
研究表明,通過分析價值鏈,根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略,是通過對供應(yīng)鏈的管理獲得利潤的有效途徑。GaryGereffi和OlgaMemedovic(2003)認為,服裝的價值鏈分為五部分:原料供應(yīng)(紡織原料),面輔料供應(yīng),生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),出口渠道,營銷網(wǎng)絡(luò)和零售環(huán)節(jié)。服裝產(chǎn)品的價值鏈?zhǔn)堑湫偷馁I方驅(qū)動的價值鏈,在服裝的價值鏈中,大量的零售商和品牌專賣店起核心作用,而服裝出口企業(yè)作為全球價值鏈的關(guān)鍵部分,是連接國內(nèi)外市場的主體,既是生產(chǎn)企業(yè)和下游供應(yīng)商的排頭兵,又是國外買方的供應(yīng)商。不難看出,服裝出口企業(yè)能夠控制和改進,進而提高企業(yè)競爭力的是供應(yīng)鏈的前端:原料供應(yīng),生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),出口渠道,營銷網(wǎng)絡(luò)。
在全球服裝價值鏈,地理位置,技術(shù)水平,工人的熟練程度,企業(yè)的規(guī)模影響供應(yīng)鏈中的企業(yè)在市場中的地位和應(yīng)得利潤。由于零售商為維持品牌需要做大量的廣告和促銷投入,為增加收入,降低風(fēng)險,零售商需要建立供應(yīng)鏈的快速反應(yīng)機制。由于全球服裝供應(yīng)鏈的末端的零售商大部分都在歐美國家,我國企業(yè)在地理位置上不如北非和中美洲國家占優(yōu)勢,只有建立敏捷的供應(yīng)鏈,縮短供應(yīng)鏈的流程,才能適應(yīng)客戶的需求。
建立快速反應(yīng)機制,打造敏捷供應(yīng)鏈,是彌補地理位置偏遠的有效途徑,通過打造敏捷供應(yīng)鏈,及時,準(zhǔn)確,快速的將貨發(fā)到客戶手中,才能增加我國服裝企業(yè)的競爭力。這也是國外客戶-進口商或批發(fā)商為滿足最終客戶的需求對外貿(mào)出口商提出的要求。
適應(yīng)精益零售和跨國采購新特點要求
精益零售最初出現(xiàn)在美國的服裝零售業(yè),服裝零售商通過對庫存和銷售的信息化管理,例如使用電子數(shù)據(jù)交換(EDI)、條形碼技術(shù)和POS機等,可以準(zhǔn)確及時地收集銷售情況,預(yù)測庫存數(shù)量,從而減少了采購和庫存數(shù)量,增加了采購次數(shù)。這樣可以有效地節(jié)約成本,降低風(fēng)險。同傳統(tǒng)零售模式下的大批量采購不同,精益零售的出現(xiàn)使采購模式也發(fā)生了變化,零售商通過及時掌握庫存水平,要求批發(fā)商(進口商)小批量,多批次的發(fā)貨。研究表明,零售商補充新貨的頻率達到每周一次甚至3天一次(Abernathy等,2000年),這一要求沿供應(yīng)鏈傳遞,這就大大提高了對供應(yīng)商及時生產(chǎn),及時供貨的要求。精益零售的出現(xiàn),促使批發(fā)商要求國外供應(yīng)商建立快速反應(yīng)機制,打造敏捷供應(yīng)鏈。
近年來,服裝市場的激烈競爭使零售商在服裝供應(yīng)鏈中的地位逐漸提高,其對跨國采購的管理日益增強。國外零售商和采購商憑借對市場需求和銷售渠道的掌控,對商品提出質(zhì)量,價格,服務(wù)等需求,然后在全球范圍內(nèi)尋找最好的生產(chǎn)者或供應(yīng)商,最后銷售到全球市場中。其采購特點主要有:壓縮中間環(huán)節(jié),降低采購成本。越來越多的零售商或采購商直接在中國設(shè)立采購中心或辦事處,直接與供應(yīng)商洽談,快速傳遞流行信息和客戶信息;縮短采購周期,供貨時間成為競爭焦點。這使得企業(yè)必須具有產(chǎn)品創(chuàng)新快、價格有競爭力、具有快速反應(yīng)能力和頻繁少量供貨能力。建立敏捷供應(yīng)鏈?zhǔn)欠浅Ｓ行У耐緩健?/p>
我國服裝出口敏捷供應(yīng)鏈系統(tǒng)的運作模式
建立以出口企業(yè)為核心的虛擬組織
通過以上對服裝產(chǎn)品價值鏈的分析可以看出,服裝的供應(yīng)鏈被分成了兩部分:供應(yīng)鏈的前端—生產(chǎn)供應(yīng)部分(國內(nèi)部分)和供應(yīng)鏈的后端—銷售部分(國外部分)。我國的服裝出口企業(yè)正是連接這兩部分的關(guān)鍵節(jié)點。
服裝出口企業(yè)在供應(yīng)鏈各節(jié)點中有其特殊的優(yōu)勢:有穩(wěn)定的客戶和銷售渠道;有專門的外貿(mào)人才,對出口的流程和國外市場開發(fā)有經(jīng)驗;資金充裕,可以為面料輔料供應(yīng)商和服裝生產(chǎn)廠商提供資金保障等。
因此構(gòu)建我國服裝企業(yè)敏捷供應(yīng)鏈,就是要以服裝出口企業(yè)為龍頭建立虛擬組織,建立有效的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò),加大信息化建設(shè),有效地整合供應(yīng)和生產(chǎn)流程,最大程度滿足國外進口商(供應(yīng)商)和零售商對服裝供應(yīng)的時效性和靈活性的要求。
加強信息化建設(shè)和先進的設(shè)計開發(fā)設(shè)備的投入
從服裝的全球敏捷供應(yīng)鏈角度來說,零售商是實施快速反應(yīng)戰(zhàn)略的起點,現(xiàn)代信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用,使供應(yīng)鏈各方提高了資源利用效率。我國服裝出口企業(yè)要滿足進口商和零售商的要求,就要加大信息化方面的投入,在信息化方面同國際接軌,以便更好地同零售商共享信息。另一方面,出口企業(yè)要同國內(nèi)其他供應(yīng)鏈伙伴共享流行信息,銷售,庫存甚至成本等方面的信息。敏捷供應(yīng)鏈?zhǔn)切枨罄瓌拥?只有信息暢通,顧客的需求才能通過進口商逆供應(yīng)鏈在各節(jié)點企業(yè)之間形成連續(xù)的訂單流。
由于服裝產(chǎn)品必須要看到實物后才能預(yù)測市場前景,這就需要服裝出口和生產(chǎn)企業(yè)提高復(fù)樣的速度,引入計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)(CAD)和計算機輔助制造系統(tǒng)(CAM)以及配套的設(shè)備有利于對國外客戶的設(shè)計意圖準(zhǔn)確把握、快速生產(chǎn)和推銷樣品。有的客戶甚至帶設(shè)計人員到工廠洽談訂單,當(dāng)場修改設(shè)計,及時看到樣品,這大大提前了產(chǎn)品上市時間。
建立合理的生產(chǎn)流程,提高柔性生產(chǎn)能力
長期以來,我國的服裝生產(chǎn)企業(yè)在兩個生產(chǎn)方式之間進行權(quán)衡和選擇:要么提供大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化低成本的大路貨產(chǎn)品,要么提供小規(guī)模生產(chǎn)的客戶化或高度差異化的產(chǎn)品,當(dāng)然,成本相對也高。但是隨著國外零售商和進口商對供貨速度快和產(chǎn)品批量小的要求日益增加,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式很難滿足打造敏捷供應(yīng)鏈的要求。而大規(guī)模定制卻能將這兩種生產(chǎn)方式結(jié)合起來,以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度,提供小批量、多品種、交貨時間短的產(chǎn)品,即滿足客戶的需求,又能有效地降低成本,保持競爭優(yōu)勢。
在重構(gòu)敏捷供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運作流程上,大規(guī)模定制就是用定制點有效地銜接生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和定制化的兩部分。服裝的供應(yīng)鏈一般包括原料供給-紡紗-織布-印染-后整理-裁剪-縫制-整燙-包裝,根據(jù)筆者的經(jīng)驗,一般敏捷服裝供應(yīng)鏈的定制點應(yīng)以織造和印染直接為界,因為服裝的個性化主要體現(xiàn)在顏色和款式上,適當(dāng)保持合理的坯布庫存,有利于迅速組織染色,滿足客戶需求,當(dāng)然,對于長期客戶,可以為其保留一定數(shù)量染色布的庫存。
服裝的生產(chǎn)過程中,要適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)流水線,特別是縫制的流水線,在人員配備和機器設(shè)備的配置上要符合柔性生產(chǎn)的要求,例如,一個28-30人生產(chǎn)班組平時可以生產(chǎn)批量大的訂單,必要時可以分解成2-3個小班組生產(chǎn)數(shù)量小的訂單。
生產(chǎn)流程中引入服裝柔性加工系統(tǒng)是提高快速反應(yīng)能力的技術(shù)支持。柔性加工系統(tǒng)是采用生產(chǎn)調(diào)度控制軟件和計算機控制的吊掛運輸、生產(chǎn)加工單元所組成的柔性加工線。對于品種的適應(yīng)性廣,效率高,服裝出口企業(yè)作為整個供應(yīng)鏈國內(nèi)部分的核心,應(yīng)該適當(dāng)投資或向下游服裝加工企業(yè)推薦推廣。
建立敏捷供應(yīng)鏈,對生產(chǎn)決策的要求就是要使面料輔料的供應(yīng)和服裝生產(chǎn)有足夠的柔性以支持大規(guī)模的定制。
建立敏捷供應(yīng)鏈的快速物流管理機制
快速物流是快速反應(yīng)戰(zhàn)略從生產(chǎn)向物流領(lǐng)域的延伸,通過針對整個供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)的規(guī)劃,迅速、準(zhǔn)時、保質(zhì)保量地完成從原材料到最終產(chǎn)品的運輸。
建立敏捷供應(yīng)鏈既要保證原材料和半成品在供應(yīng)鏈迅速轉(zhuǎn)移,以便節(jié)省時間,還要保持合理庫存,節(jié)約成本,適應(yīng)柔性生產(chǎn)的需要。對基于出口的敏捷供應(yīng)鏈來說,保持一定庫存是保證生產(chǎn)的柔性和靈活性所必需的。
出口的快速物流要保證成品能夠迅速運送到進口商的倉庫。由于客戶下訂單的小批量、多批次、多品種的特點,出口運輸需采用拼箱方式,但國外的拼箱提貨費用高,時間長,這就需要外貿(mào)出口企業(yè)將所需出運的訂單整合,利用第三方物流服務(wù)商(貨運)提供的方便,將同一國家、不同客戶的貨拼在一起出運,然后直接送到客戶倉庫(例如使用CIP價格術(shù)語成交)。這樣可以最大限度的節(jié)省時間和物流費用。
打造敏捷的服裝供應(yīng)鏈?zhǔn)欠b出口企業(yè)為了在不斷變化的市場環(huán)境中生存而主動適應(yīng)國外客戶對供應(yīng)鏈的敏捷性的要求,聯(lián)合供應(yīng)鏈上所有的伙伴敏捷應(yīng)對最終顧客需求變化的一種企業(yè)運營方式,同時也是為了提高企業(yè)在國際市場的競爭力而采取的一種運營戰(zhàn)略。本文對服裝敏捷供應(yīng)鏈做了初步分析,對如何打造敏捷供應(yīng)鏈提出了一些建議和模式,但在具體運用方面,還需要各企業(yè)針對自身的性質(zhì)和經(jīng)營情況在實踐中進行進一步的探索。
篇8
戶口所在地： 江門 身材： 161 cm 58 kg
婚姻狀況： 已婚 年齡： 31
培訓(xùn)認證： 誠信徽章：
求職 意向及工作經(jīng)歷
人才 類型： 普通 求職
應(yīng)聘職位： 貿(mào)易跟單、質(zhì)量管理/測試主管(QA/QC主管)、采購員：
工作年限： 11 職稱： 高級
求職 類型： 全職 可到職日期： 隨時
月薪要求： 3500--5000 希望工作地區(qū)： 廣州 廣州
公司性質(zhì)： 私營企業(yè)所屬行業(yè)：貿(mào)易/ 進出口
擔(dān)任職務(wù)： 服裝跟單
工作描述： 開發(fā)新的產(chǎn)品和尋找合作工廠資源，從訂單到生產(chǎn)跟單，進度跟進，工廠生產(chǎn)進度、控制產(chǎn)品質(zhì)量、保質(zhì)、保量、保期完成客人訂單出貨。
離職原因：
公司性質(zhì)： 外商獨資所屬行業(yè)：服裝/紡織/皮革/鞋業(yè)
擔(dān)任職務(wù)： 服裝外單QC
工作描述： 根據(jù)客人要求，開發(fā)新的產(chǎn)品和尋找合作工廠資源，從訂單到生產(chǎn)跟單，進度跟進，工廠生產(chǎn)進度、控制產(chǎn)品質(zhì)量、保質(zhì)、保量、保期完成客人訂單出貨。同時負責(zé)審批公司產(chǎn)前板,復(fù)板、面料、輔料、色卡等等，并通過跑市場協(xié)助國外客人收集各個服裝銷售點流行趨勢，開拓了公司和客戶之間新思路。
離職原因：
公司性質(zhì)： 外商獨資所屬行業(yè)：服務(wù)業(yè)
擔(dān)任職務(wù)： 服裝外單QC
工作描述： 根據(jù)公司和客人需要，到全國各地驗貨，獨立跟蹤、控制訂單的生產(chǎn)過程，且正確的處理訂單操作過程中所發(fā)生的問題.負責(zé)大貨質(zhì)量控制，配合跟單和協(xié)調(diào)工廠解決突發(fā)性問題，并及時反映給客戶，保證大貨順利出柜。
離職原因：
公司名稱： 起止年月：2002-06 ～ 2003-10香港維捷實業(yè)有限公司駐深圳辦事處(Hong Kong WeiJie Trading Limited)
公司性質(zhì)： 私營企業(yè)所屬行業(yè)：服裝/紡織/皮革/鞋業(yè)
擔(dān)任職務(wù)： 服裝外單QC
工作描述： 從訂單到生產(chǎn)跟單，進度跟進，工廠生產(chǎn)進度、控制產(chǎn)品質(zhì)量、保質(zhì)、保量、保期完成客人訂單出貨。離職原因：
公司名稱： 起止年月：2000-07 ～ 2002-05印尼蘇萊曼貿(mào)易有限公司駐廣州辦事處(India Jorindo Trading Limited)
公司性質(zhì)： 外商獨資所屬行業(yè)：服務(wù)業(yè)
擔(dān)任職務(wù)： 服裝外單QC
工作描述： 獨立跟蹤、控制訂單的生產(chǎn)過程，且正確的處理訂單操作過程中所發(fā)生的問題,負責(zé)大貨質(zhì)量控制，配合跟單和協(xié)調(diào)工廠解決突發(fā)性問題，并及時反映給客戶，保證大貨順利出柜。
離職原因：
公司性質(zhì)： 中外合資所屬行業(yè)：服裝/紡織/皮革/鞋業(yè)
擔(dān)任職務(wù)： 板房QC兼設(shè)計助理
工作描述： 獨立完成工藝制單、生產(chǎn)流程、資料檢查和質(zhì)量跟蹤等相關(guān)工作,負責(zé)審批公司產(chǎn)前板,復(fù)板、面料、輔料、色卡等等，并通過跑市場協(xié)助設(shè)計師收集各個服裝銷售點流行趨勢，開拓了公司和客戶之間新思路。
離職原因：
志愿者經(jīng)歷：
教育背景 個人 簡歷 網(wǎng)
畢業(yè)院校： 廣州市紡織學(xué)校
最高學(xué)歷： 中專 畢業(yè)日期： 1999-06-01
所學(xué)專業(yè)一： 服裝設(shè)計 所學(xué)專業(yè)二：
受教育培訓(xùn)經(jīng)歷： 起始年月 終止年月 學(xué)校(機構(gòu)) 專 業(yè) 獲得證書 證書編號
1996-09 1999-06 廣州市紡織學(xué)校 服裝設(shè)計 畢業(yè)證
語言能力
外語： 英語 一般
其它外語能力： 精通粵語、國語，懂一般簡單服裝 英語 ，能書寫一般服裝 英語 驗貨報告
國語水平： 精通 粵語水平： 精通
工作能力及其他專長
電腦：
精通EXCEL、WORDS，懂服裝平面繪圖CORWELDRAW1.0
精通倉庫管理軟件管家婆，懂服裝繪畫CAD設(shè)計軟件。
語言：
精通粵語、國語，懂一般簡單服裝英語，能書寫一般服裝英語驗貨報告。
備注：保險中介勿擾!!!!
篇9
Application of Computerized Hanger System in Textile Industry
Abstract： The application of computerized hanger system can improve the production efficiency and enhance the market competitiveness of garment and home textile enterprises， thus bring them more economic benefit. Using this system in an efficient and cautious way is very important for both of the textiles makers and the industry to strength the integration of information technology and industrialization.
Key words： computerized hanger syste； integration of information technology and industrialization； garment； home textiles
《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出，“要加大推廣智能裝備在紡織行業(yè)的應(yīng)用，加強服裝企業(yè)信息化集成制造系統(tǒng)和大規(guī)模定制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，在服裝和家紡企業(yè)推廣自動化、數(shù)字化、信息化生產(chǎn)工藝技術(shù)，提高計算機輔助制造系統(tǒng)（CAM）、計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)（CAD）、射頻識別技術(shù)（RFID）、電腦控制自動吊掛系統(tǒng)（FMS）、智能倉儲配送系統(tǒng)在服裝行業(yè)中的普及率。‘十二五’期間，計算機輔助設(shè)計普及率要達到50%，計算機輔助制造的普及率則要達到25%”。把信息化融入工業(yè)中，必須改變傳統(tǒng)思維模式，尋找適合企業(yè)特點的兩化融合著力點，才能將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造成有信息時代特征和生機的新產(chǎn)業(yè)。而智能吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用就是服裝、家用紡織品等行業(yè)實現(xiàn)兩化融合的重要切入點。
1 智能吊掛系統(tǒng)簡介
吊掛系統(tǒng)按照輸送方式一段可分為落差輸送吊掛系統(tǒng)和鏈條輸送吊掛系統(tǒng)，按照控制方法則分為機械控制吊掛系統(tǒng)和計算機控制吊掛系統(tǒng)（智能吊掛系統(tǒng)）。其中，智能吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)最早應(yīng)用于紡織服裝生產(chǎn)是在20世紀70年代，由簡單的手工和機械傳輸方式逐步演變而來，是一種為了提高生產(chǎn)效率和管理水平的新型傳輸方式，也是信息化和工業(yè)化有機融合的產(chǎn)物。目前，市場上主要的智能吊掛系統(tǒng)有瑞典ETON（銥騰）、德國杜克普、新加坡的INA和SMART MRT以及中國上海的威士、歐泰科等品牌。
智能吊掛系統(tǒng)按傳輸系統(tǒng)分屬于柔性傳輸系統(tǒng)（FMS），它基于傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)模式，以單元化生產(chǎn)為主要特征。其根據(jù)生產(chǎn)加工順序，通過在計算機上設(shè)置參數(shù)來控制工件的運輸路線，由吊架自動將工件輸送到各道工序進行加工。其基本組成單元為工作站，工作站之間通過循環(huán)的運輸軌道連接，掛有工件的吊架按工藝流程通過運輸軌道自動輸送到每個操作人員最方便加工的位置上，操作人員根據(jù)實際情況決定取下或不取下工件操作，在完成該工序的部件后，通過輸送控制鍵將掛在吊架上的部件送出，同時接收下一個吊架。
系統(tǒng)的整個運行過程為：上架站讀編碼主傳動系統(tǒng)進料系統(tǒng)檢碼工位進料進料系統(tǒng)出碼工位出料主傳動系統(tǒng)下一個進料系統(tǒng)檢碼……（依次循環(huán)）下架站。
模塊化的系統(tǒng)易于變化和拓展，可輕易添加工作站和暫存區(qū)，對于優(yōu)化生產(chǎn)流程有重要幫助，能快速地變換流水線設(shè)置，適合多品種的生產(chǎn)。系統(tǒng)還可以根據(jù)所加工服裝的顏色、款式、號碼等信息，應(yīng)用多內(nèi)軌的工作站設(shè)置分軌接收路線，使操作者實現(xiàn)分色、分款式、分號碼作業(yè)。同時，由于整個傳輸過程的自動化，因此可以實現(xiàn)產(chǎn)品不落地操作，最終減少成品的折皺和污垢，全面提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
2 智能吊掛系統(tǒng)在服裝行業(yè)中的應(yīng)用
大規(guī)模的成品服裝生產(chǎn)，其整個經(jīng)營過程是微利被動的，而信息化技術(shù)的融入可以有效減少生產(chǎn)過程中的浪費，從而大大縮短訂單的完成時間、降低成本和增強靈活性，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理效率，進而增強企業(yè)的競爭力。同時，信息化與工業(yè)化的有機融合將推動企業(yè)改進管理工具和產(chǎn)品設(shè)計，有效增加管理系統(tǒng)和產(chǎn)品本身的科技含量，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的相互溝通和協(xié)作，從而全面把控其間的成本和時間節(jié)奏，最終促進企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型。
現(xiàn)代服裝生產(chǎn)的主要特點是小批量、多品種、短周期、定制化和個性化服務(wù)，這就要求服裝企業(yè)具有快速的反應(yīng)能力和現(xiàn)代化的管理水平。企業(yè)要想在激烈的市場競爭中穩(wěn)步發(fā)展，除了采用先進的管理方式和生產(chǎn)理念外，使用先進的智能化設(shè)備也是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)時間的重要條件。這也成為智能吊掛系統(tǒng)在服裝行業(yè)應(yīng)用不斷擴大的主要驅(qū)動力。
目前，服裝生產(chǎn)的組織形式主要分為整件作業(yè)和流水生產(chǎn)兩種，流水生產(chǎn)的方式效率較高，因此被多數(shù)服裝企業(yè)采用。傳統(tǒng)服裝的生產(chǎn)流程為：客戶來單服裝設(shè)計裁剪縫紉整燙后整理。在整個流程中，縫制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是由于物料傳送穿插在各個環(huán)節(jié)中間，以捆包搬運形式進行的工件流動占用的時間最多。每一個流程中的服裝部件加工結(jié)束后，一般工廠都會采用“單件流水”或“批量流水”的方式運送。由于衣料的尺寸、顏色、花樣種類繁多，工序間產(chǎn)品的搬運方法也各不相同，因此每個產(chǎn)品的管理就變得很繁瑣。目前一些中小型服裝企業(yè)最普遍使用的搬運方法是繩子捆扎，雖然這種方法能縮短部分搬運時間，但仍有80%的時間要耗費在物料的傳送上，真正用于縫制、熨燙和后整理的時間僅剩20%。因此，在服裝企業(yè)的縫制車間里，捆包和分包就成為了管理困難、勞動強度大的工作。隨著全自動裁床、拉布機、電腦平縫機、智能化整燙定形設(shè)備等一系列智能機械的廣泛應(yīng)用，這一問題變得更為突出。于是針對物料傳送，一種能縮短生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率、自動平衡生產(chǎn)且可計算機控制的智能吊掛系統(tǒng)被研發(fā)出來。
早期的服裝吊掛系統(tǒng)在國內(nèi)服裝行業(yè)的應(yīng)用始于20世紀90年代，起初應(yīng)用范圍不廣，主要集中在國有大型服裝企業(yè)。進入21世紀以來，在經(jīng)濟全球化、高新技術(shù)迅速發(fā)展的大背景下，依托兩化深度融合，提高勞動生產(chǎn)效率、加強精細化管理能力和水平成為紡織服裝企業(yè)提升競爭力和效益的突破口。作為縫制車間實現(xiàn)信息化的重要裝置，智能吊掛系統(tǒng)理所當(dāng)然地成為服裝企業(yè)提效的首選。至此，智能吊掛系統(tǒng)的銷量才開始明顯上升，普及率也開始越來越高。
智能吊掛系統(tǒng)是在原有機械控制吊掛系統(tǒng)的基礎(chǔ)上衍生出來的，它增加了能將每道工序的生產(chǎn)時間最小化、多方面提高生產(chǎn)效率的軟件處理系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的基本工作流程為：首先將整件衣服的所有裁片掛到吊架上（每個吊架上都可以設(shè)置客戶的個性化信息），然后掛著裁片的吊架按照事先編好的工序路線被自動送往各道工序的操作員手里，并放置在最佳操作位置，從而大幅地減少折疊、搬運、綁扎、剪票據(jù)等非生產(chǎn)時間；當(dāng)操作員完成當(dāng)前工序后，只需按下操作員按鍵，吊掛系統(tǒng)就自動將吊架傳送至下一工序站；所有工序完成之后，成品在下架工作站下架，空吊架返回上架站循環(huán)使用。同時由于每個工作站都擁有獨立的地址，并且還可以在整個流程中使用無線射頻識別技術(shù)（RFID），從而及時提供每站的實際生產(chǎn)現(xiàn)況、總的潛力產(chǎn)能分析以及每位員工的詳細薪資資料、總的薪資報表、生產(chǎn)成本差異分析等，達到全程的生產(chǎn)控制和成品的可追溯。
流水線上產(chǎn)品在各工序間移動耗費的時間，直接影響流水線的生產(chǎn)速度和效率。智能吊掛系統(tǒng)則可以根據(jù)每個工作站傳來的數(shù)據(jù)分析不同縫紉工的工作能力，通過自動平衡同一工序、不同工作站上工件供應(yīng)數(shù)量的方式來減少工序間的移動。這種運行方式突破了傳統(tǒng)流水作業(yè)平衡率只能維持在50%左右的極限，可以盡可能地使各項分工做到同步化，從而提高設(shè)備負荷和勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。
傳統(tǒng)捆扎式生產(chǎn)模式在解決服裝企業(yè)插單、翻單追加生產(chǎn)的問題時需要耗費大量時間，而采用智能吊掛系統(tǒng)后，服裝企業(yè)只需通過中央控制系統(tǒng)將在線生產(chǎn)中的衣片暫停傳輸，并集中懸掛停放在指定區(qū)域，然后各工作站便可立刻投入新品種的生產(chǎn)加工，待這批產(chǎn)品加工結(jié)束，可繼續(xù)原產(chǎn)品的加工。各傳輸?shù)跫芙邮招缕贩N的控制指令，各衣片按新的傳輸路線傳輸，實現(xiàn)與原品種的互不干涉、井然有序。同時，整個過程所耗費的時間也將大大減少。
總體而言，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，智能吊掛系統(tǒng)一般可以提高10% ～ 50%的生產(chǎn)效率。除此之外，智能吊掛系統(tǒng)還解決了傳統(tǒng)的衣片捆扎傳遞帶來的衣片易折皺、半成品堆放混亂、整燙工作量加大等問題。
3 智能吊掛系統(tǒng)在家紡行業(yè)中的應(yīng)用
智能吊掛系統(tǒng)在服裝行業(yè)的成功應(yīng)用，也激發(fā)了其在家紡行業(yè)的應(yīng)用潛力。2012年，新加坡雙星集團推出“衣拿”牌EH6R-C豪華型智能家紡吊掛系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用鏈條式輸送方式，增加了寬度和高度，且高度可自由調(diào)節(jié)，站位查看同員工多工序的生產(chǎn)信息，同時還具有返工疵點記錄功能，可自動生成目標(biāo)產(chǎn)量。
瑞典銥騰公司推出的適用于家紡產(chǎn)品的智能吊掛系統(tǒng)包括實時信息系統(tǒng)和為改進生產(chǎn)流程而設(shè)計的軟件程序工具，可用于被單和枕套、床單、毯子、桌布、窗簾、墊子、床墊等家紡產(chǎn)品的生產(chǎn)。該系統(tǒng)由計算機管理，可采集所有可用于監(jiān)控生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析對生產(chǎn)線做出迅速調(diào)整，并能滿足擴大生產(chǎn)的需要，因此具有高度的靈活性。系統(tǒng)由高懸的傳送系統(tǒng)和可單獨尋址的工作站組成，把一件產(chǎn)品的所有裁片作為一個整體進行傳送。一件產(chǎn)品的所有裁片（例如床墊生產(chǎn)中的面張、包邊、拉鏈等）被掛到一個可尋址的吊架上，送往各道工序。每道工序都在獨立的工作站中進行，所有工序完成后得到成品。由于省去了搬運等浮余時間，成本得以降低。此外由于減少了人工處理操作、縮減了前期準(zhǔn)備時間、改善了人體工程學(xué)以及大幅縮短了投入產(chǎn)出時間，生產(chǎn)效率可提升30% ～ 100%。
2013年初，由天津宏大紡織機械有限公司和北京經(jīng)緯紡機新技術(shù)有限公司共同研制開發(fā)的SS型家紡智能吊掛輸送系統(tǒng)初步成型。該項目是2010年底中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會向中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會提出研發(fā)家紡成品生產(chǎn)流水線的愿望，進而在后者的積極組織下進行的家紡智能吊掛系統(tǒng)研究項目。SS型家紡吊掛輸送系統(tǒng)是基于RFID射頻識別技術(shù)的智能吊掛輸送系統(tǒng)，可幫助家紡企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)各工序間的自動輸送和存儲；通過RFID技術(shù)對產(chǎn)品線進行詳細記錄，管理人員可以直觀看到每個員工的生產(chǎn)信息（生產(chǎn)數(shù)量、返修量、待加工量等）的統(tǒng)計結(jié)果，實時監(jiān)控各工序的供需情況，動態(tài)掌握整條生產(chǎn)線狀況。
家紡行業(yè)在“十二五”發(fā)展規(guī)劃中明確提出，要加快技術(shù)進步，促進產(chǎn)業(yè)升級，其中一個很重要的措施就是研究推廣家紡成品生產(chǎn)的流水線，提高行業(yè)自動化、連續(xù)化水平。智能家紡吊掛系統(tǒng)是家紡行業(yè)成品生產(chǎn)流水線的重要組成部分，非常有助于企業(yè)提高勞動生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高抗風(fēng)險能力。
4 總結(jié)
智能吊掛系統(tǒng)在服裝、家紡行業(yè)的成功應(yīng)用是紡織行業(yè)踐行“兩化融合”的重要體現(xiàn)，它不但可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，還可以使上下游各階段的信息化系統(tǒng)聯(lián)合起來，建立科學(xué)高效的信息化集成系統(tǒng)，促進銷售環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提升供應(yīng)鏈管理水平和市場反應(yīng)能力，從而適應(yīng)現(xiàn)代服裝和家紡生產(chǎn)的要求。
紡織企業(yè)在選擇引入智能吊掛系統(tǒng)前，必須從自身的實際情況出發(fā)，慎重考慮投資回報、性能的完善性和長期有效性以及是否能從中獲得足夠的技術(shù)支持等問題。同時在引進智能吊掛系統(tǒng)后，必須加強對吊掛理念的認識，不能盲目照搬外國專家的工藝組合，需針對企業(yè)實際的人員素質(zhì)和管理水平，合理地進行工藝設(shè)計，充分發(fā)揮吊掛系統(tǒng)硬件和軟件的效用，制定符合自身生產(chǎn)需要的解決方案。此外，并不是每個產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須在智能吊掛生產(chǎn)線上完成，企業(yè)應(yīng)對相應(yīng)產(chǎn)品的每道工序仔細測試、比對，把不適宜在吊掛線上加工的工序調(diào)整下來，重新設(shè)計。除了針對系統(tǒng)本身的一些應(yīng)用研究，企業(yè)還應(yīng)重視對相關(guān)使用人員進行操作技能方面的培訓(xùn)，提高現(xiàn)場管理水平，并針對產(chǎn)品生產(chǎn)和企業(yè)發(fā)展的需求對智能吊掛系統(tǒng)進行持續(xù)的技術(shù)升級。
參考文獻
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篇10
紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)具有與其他行業(yè)不同的特殊性，它一般是流水線樣的生產(chǎn)模式，勞動者按照基本固定的生產(chǎn)組織形式來進行生產(chǎn)加工，屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)。隨著競爭的日益激烈，服裝企業(yè)的產(chǎn)品趨向于小批量、多品種，這就給服裝企業(yè)提出了更高的生產(chǎn)管理要求。一旦管理不善，就容易導(dǎo)致問題的產(chǎn)生。目前來看，我國紡織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題主要有以下幾個方面:(1)組織機構(gòu)不合理:很多服裝企業(yè)采用的是直線職能制的組織結(jié)構(gòu)，使得在實際工作的過程中，容易產(chǎn)生各自為政的不一致現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)效率不高;(2)工時定額不科學(xué):很多服裝生產(chǎn)企業(yè)工時定額不準(zhǔn)確，生產(chǎn)管理過程中無法實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，考核機制無法體現(xiàn)公平、公正的評價原則;(3)計劃調(diào)度不到位:生產(chǎn)計劃編制不科學(xué)，導(dǎo)致了好單子搶著干，不好的單子不愿干的怪異現(xiàn)象，這對充分發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)能力非常不利;(4)質(zhì)量意識不太強:許多企業(yè)尤其是中小企業(yè)滿足于追求產(chǎn)量產(chǎn)值而忽略或輕視了對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，缺乏構(gòu)建企業(yè)長效質(zhì)量體系建設(shè)的意識，導(dǎo)致我國紡織服裝行業(yè)總體質(zhì)量水平的落后。因而，我國現(xiàn)有的紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理的問題主要集中在生產(chǎn)計劃編排不合理、生產(chǎn)任務(wù)安排不合理、還有生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理滯后以及總體質(zhì)量水平不高等方面。
三、優(yōu)化我國紡織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理的具體措施
筆者作為多年從事紡織服裝行業(yè)的從業(yè)人員，已經(jīng)根據(jù)多年的工作經(jīng)驗意識到，我國紡織服裝企業(yè)必須盡快改進當(dāng)前的生產(chǎn)管理方式，盡快優(yōu)化目前的服裝生產(chǎn)管理過程，才能很好的迎戰(zhàn)當(dāng)前日益激烈的國際國內(nèi)市場競爭帶來的壓力和挑戰(zhàn)。具體來說，我們可以從以下幾個方面來入手:
篇11
在互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)普及全面的今天，大數(shù)據(jù)作為互聯(lián)網(wǎng)中重要應(yīng)用技術(shù)，對傳統(tǒng)企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的變革。互聯(lián)網(wǎng)對企業(yè)的多種技術(shù)的廣泛應(yīng)用，是推動企業(yè)在舊有的傳統(tǒng)模式運營生產(chǎn)的格局中看到了新的突破，這不僅是推動工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)從過去獨立運營分塊對接逐漸實現(xiàn)全面聯(lián)通融合，也使企業(yè)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)力得到解放與增長，通過充分利用移動互聯(lián)網(wǎng)工具，加快對企業(yè)所面向的大數(shù)據(jù)進行整合，改變現(xiàn)有的傳統(tǒng)生產(chǎn)運營的低效率，創(chuàng)造更高的價值。
在生產(chǎn)管理方面，通過生產(chǎn)線與互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)進行連接分析做對比，根據(jù)相應(yīng)材料生產(chǎn)加工過程中的各種數(shù)據(jù)進行分析，繼而實現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量的把控。通過互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)對生產(chǎn)的任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料的供應(yīng)、原材料的使用進行合理的安排，與全球供應(yīng)商數(shù)據(jù)與客戶需求數(shù)據(jù)進行分析保證了供應(yīng)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的穩(wěn)定，也保障生產(chǎn)過程的有條不紊。在設(shè)備的使用與維護等方面，通過互聯(lián)網(wǎng)進行智能化數(shù)據(jù)分析進行提前有計劃的對接，有效提高了設(shè)備的壽命和生產(chǎn)周期的穩(wěn)定，進一步降低了企業(yè)運營過程中不必要的成本支出與生產(chǎn)問題。
長江三角洲地區(qū)一直以來都是服裝制造業(yè)的重要生產(chǎn)地區(qū)，在全國服裝生產(chǎn)占據(jù)了很大的份額。隨著互聯(lián)網(wǎng)時代對各個行業(yè)的影響逐漸顯現(xiàn)，大數(shù)據(jù)對服裝生產(chǎn)制造過程帶來的優(yōu)化作用開始為企業(yè)所重視，在客戶群體的喜好需求數(shù)據(jù)中分析選擇生產(chǎn)材料與相應(yīng)款式進行設(shè)計，在生產(chǎn)流程中擺脫傳統(tǒng)的人管人的生產(chǎn)，走向系統(tǒng)化、自動化與智能化的生產(chǎn)方式來提高效率。不再是過去以擴大生產(chǎn)大批量進行制造的傳統(tǒng)模式，而是擁抱大數(shù)據(jù)對自己企業(yè)的創(chuàng)新來提高自身的爭力。就此可以看出，互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)對企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展的提升與優(yōu)化作用的必要性。
二、企業(yè)生產(chǎn)中的問題與大數(shù)據(jù)管理優(yōu)化作用
服裝企業(yè)一直以來都是以人員調(diào)配進行密集勞動生產(chǎn)，但隨著近年來生活條件的提升，許多人已經(jīng)不愿從事傳統(tǒng)服裝業(yè)的工作，導(dǎo)致企業(yè)勞動工人緊張，許多設(shè)備擱置，無法擴大生產(chǎn)產(chǎn)能與效率。同時在生產(chǎn)線上工作人員的交替，許多新員工對工作職能和操作經(jīng)驗的掌握不足，進一步導(dǎo)致了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的下滑和效率的下降。對于企業(yè)來說，服裝生產(chǎn)線上的管理最重要的一是生產(chǎn)效率，二是生產(chǎn)質(zhì)量，無論那一方的下滑，都會降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以企業(yè)生產(chǎn)必須從內(nèi)部進行管理，吸納外部優(yōu)勢進行調(diào)整，從而抹除弊端深挖潛力。
大數(shù)據(jù)在企業(yè)生產(chǎn)中的作用大致可以從幾個方面進行管理優(yōu)化：
首先，在服裝型號定制生產(chǎn)時，客戶的需求的修改與型號的調(diào)整、生產(chǎn)加工成本的反復(fù)計算往往是拖累生產(chǎn)時間與效率的重要環(huán)節(jié)。在企業(yè)通過大數(shù)據(jù)進行調(diào)整優(yōu)化，設(shè)定服裝設(shè)計資料庫，對不同的型號與規(guī)格尺寸進行數(shù)據(jù)歸檔，通過與客戶的需求進行調(diào)整分析，快速設(shè)計符合需求的型號。避免整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)在在裁剪定制型號款式時人遠手工的效率低下和誤差導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的下滑與生產(chǎn)質(zhì)量的降低。同時在生產(chǎn)過程中通過大數(shù)據(jù)系統(tǒng)化的對每一件服裝的生產(chǎn)進行監(jiān)控和調(diào)整，不僅降低了服裝錯誤率也提高了生產(chǎn)量，把可能產(chǎn)生的批量返修與生產(chǎn)浪費從源頭進行控制，不僅減少成本，也方便生產(chǎn)的管理效率。
其次，大數(shù)據(jù)在生產(chǎn)部門的原材料供應(yīng)使用及生產(chǎn)線等進行管理，根據(jù)不同地方原材料的供應(yīng)情況進行數(shù)據(jù)匯總分析，協(xié)助生產(chǎn)部門制定詳細的生產(chǎn)計劃，保障交期能夠按時完成。大數(shù)據(jù)對生產(chǎn)計劃進行制定后，采購部門按計劃進行原材料的供應(yīng)，，生產(chǎn)部門的生產(chǎn)周期的安排可以穩(wěn)定達成，減少可能存在的產(chǎn)能浪費的問題。通過大數(shù)據(jù)對生產(chǎn)操作流程進行制定合理的標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)范化操作，技術(shù)資料、工藝、面料樣式等制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，方面人員的使用和判斷，對生產(chǎn)效率的提升也起到積極的作用。生產(chǎn)線的使用管理是保障機械設(shè)備的高效生產(chǎn)的重要因素之一，通過大數(shù)據(jù)對設(shè)備的各項生產(chǎn)能力、數(shù)量種類與工人的操作進行合理調(diào)配運用，根據(jù)企業(yè)服裝生產(chǎn)的規(guī)格、工序、工藝等方面進行配置，從生產(chǎn)初期就通過各項數(shù)據(jù)的分析確定生產(chǎn)職能的最大化進行管理，使管理效率達到最大化。
最后，不少企業(yè)，由于工作人員的緊張，導(dǎo)致很多機器閑置產(chǎn)能浪費。其實通過“互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)+服裝制造”，可以對生產(chǎn)機器進行升級，用智能化、專業(yè)化、制式化的全新生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)。企業(yè)通過智能化生產(chǎn)設(shè)備，用大數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)規(guī)格計劃的制定，配上專業(yè)人員的使用管理，不僅可以減少對工作人員的需求，也可以用智能化機器配合大數(shù)據(jù)分析確定的服裝生產(chǎn)樣式和標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，配合人員對機器使用的數(shù)據(jù)化管理，有效優(yōu)化了服裝生產(chǎn)效率與管理效率，減少了人為的不確定因素導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，方便對服裝生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、時間等多方面的有效管理。
總結(jié)：在大數(shù)據(jù)與社會各個行業(yè)的融合變革的浪潮中，合理運用大數(shù)據(jù)對企業(yè)的外部與內(nèi)部的管理。對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的大數(shù)據(jù)協(xié)助，更多的是在于根據(jù)市場環(huán)境和企業(yè)情況制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來幫助企業(yè)的發(fā)展得到進一步的提升，用大數(shù)據(jù)對各個方面進行掌控，保障各個環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通來加強企業(yè)的生產(chǎn)管理并提高服裝企業(yè)的核心競爭力。
參考文獻：
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基于上述思考，我院提出了構(gòu)建以工作任務(wù)為中心、以項目課程為主體的高職課程模式改革方案，我系的服裝設(shè)計專業(yè)作為重點建設(shè)專業(yè)也在此方案指導(dǎo)下進行了系列典型工作任務(wù)分析和相應(yīng)的系統(tǒng)化課程分析，方案如下：
一、樣板師工作任務(wù)分析
1、現(xiàn)代服裝樣板師的工作任務(wù)
在現(xiàn)代服裝企業(yè)中，服裝樣板師是把時裝設(shè)計師的設(shè)計草圖變成服裝的關(guān)鍵人物，工作任務(wù)涉及到從產(chǎn)品計劃到產(chǎn)品完成的很多環(huán)節(jié)。除了按照設(shè)計師的要求完成每件款式的樣板制作、根據(jù)服裝工藝要求進行制板、做好生產(chǎn)款式的推檔工作外，還需做諸如以下的工作：向服裝設(shè)計師提供相應(yīng)的工藝信息、最新的設(shè)備信息，并配合設(shè)計師選定料樣，做面料性能試驗；設(shè)定號型搭配，與設(shè)計師共同商定輔料配置；指導(dǎo)樣衣工制作樣衣、解決板型與工藝質(zhì)量問題、修正樣板和樣衣、計算用料、參與生產(chǎn)過程的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制工作等等。
2、現(xiàn)代化服裝樣板師應(yīng)具備的職業(yè)能力
在業(yè)內(nèi)，樣板師又稱為服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計師，對服裝的處理不僅要符合設(shè)計師唯美、時尚、個性化的要求，還要適合工廠可操作性、工業(yè)化、經(jīng)濟化的要求，他們除應(yīng)具備必須的專業(yè)知識外，更應(yīng)具備較強的實踐能力和良好的綜合素質(zhì)。具體而言，服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計師必須具備：較高的審美素質(zhì)和良好的立體造型能力；服裝材料的性能和外觀效果的識別選擇和應(yīng)用能力；服裝工藝處理能力和新技術(shù)在服裝制作過程中的應(yīng)用能力；服裝機械新設(shè)備和計算機應(yīng)用能力；服裝成衣生產(chǎn)流程管理和技術(shù)文件處理能力。作為一名合格的服裝樣板師！還需具備良好的學(xué)習(xí)能力、信息能力和良好的團隊協(xié)作精神、溝通能力及良好的職業(yè)道德等綜合素質(zhì)。
二、源自樣板師工作任務(wù)的系統(tǒng)化課程分析
1、合理調(diào)整課程體系與教學(xué)內(nèi)容
根據(jù)企業(yè)要求和服裝樣板師工作任務(wù)及職業(yè)能力特點，在教學(xué)中需要注重知識的橫向拓展與結(jié)合，體現(xiàn)知識的先進性和應(yīng)用性，培養(yǎng)學(xué)生掌握新技術(shù)、運用新設(shè)備的能力。原有的高職課程體系強調(diào)課程的獨立性，忽視課程間的連貫性，學(xué)生學(xué)到的只是一門門具體的課程知識，當(dāng)運用所學(xué)知識去解決工作實踐中碰到的具體問題時，會顯得力不從心。因此，我們嘗試以樣板師崗位需求為導(dǎo)向來重新整合課程和更新教學(xué)內(nèi)容。
（1）整合設(shè)置專業(yè)主干課程：服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計、服裝制圖與工藝、服裝立體裁剪、服裝設(shè)計、服裝材料學(xué)、服裝CAD、服裝工業(yè)制板與推板、服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝綜合訓(xùn)練、服裝生產(chǎn)管理、服裝專業(yè)外語等。
（2）將“服裝制圖”和“服裝生產(chǎn)工藝”兩門課程的教學(xué)內(nèi)容進行協(xié)調(diào)重組，整合為“服裝制圖與工藝”，完成對學(xué)生服裝制圖和工藝處理能力的培養(yǎng)。
（3）將“服裝標(biāo)準(zhǔn)化”、“服裝生產(chǎn)管理”兩門課程整合為“服裝生產(chǎn)管理”，完成對學(xué)生服裝生產(chǎn)組織管理能力的培養(yǎng)。
（4）增加綜合性實踐教學(xué)——服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝綜合訓(xùn)練，以加強對學(xué)生實際操作和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。
（5）對核心課程“服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計”的教學(xué)內(nèi)容進行調(diào)整。改變原先就款式授課的方法，結(jié)合技術(shù)發(fā)展的最新動態(tài)，理論上加強服裝結(jié)構(gòu)基本原理及其變化規(guī)律的分析，實踐上組織學(xué)生完成各種款式的紙樣制作，樣衣試制修正，完成服裝從平面紙樣向成衣產(chǎn)品的過渡，操作流程和要求均模擬服裝生產(chǎn)企業(yè)的運作方式和標(biāo)準(zhǔn)，讓學(xué)生直接感受企業(yè)的工作氛圍，以培養(yǎng)學(xué)生解決實際問題及知識靈活應(yīng)用能力。
（6）對核心課程“服裝制圖與工藝”的教學(xué)內(nèi)容進行調(diào)整。先完成基礎(chǔ)工藝的教學(xué)，按照典型款式和基本零部件完成各種工藝操作方法的學(xué)習(xí)，再結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計中樣衣試制進行工藝實踐訓(xùn)練，增強學(xué)生對整體服裝的把握，最后組織安排流水線生產(chǎn)，使學(xué)生對成衣生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制有全新的認識。
2、教學(xué)方法及手段的改革
任務(wù)引領(lǐng)型新課程的教學(xué)環(huán)節(jié)應(yīng)包括五個步驟：
（1）提示工作任務(wù)。老師首先要給學(xué)生講述清楚要完成的工作任務(wù)的內(nèi)容、條件和目標(biāo)，并通過對工作任務(wù)的提示，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)動機。
（2）嘗試完成工作任務(wù)。在教師簡單演示后，即讓學(xué)生嘗試完成任務(wù)。在完成任務(wù)的過程中，教師應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)剡M行指導(dǎo)。如果學(xué)生由于缺乏必要的知識準(zhǔn)備而難以完成任務(wù)，那么就應(yīng)當(dāng)盡快轉(zhuǎn)入第三個階段。
（3）提出問題。根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)的情況提出問題。即如要完成這一任務(wù)，需要先完成哪些任務(wù)？需要先獲得哪些知識？如果學(xué)生通過模仿教師能夠基本完成任務(wù)，那么所提出的問題就應(yīng)當(dāng)是針對如何理解操作過程的；如果學(xué)生沒法完成任務(wù)，那么所提出的問題就應(yīng)當(dāng)是針對問題解決的。
（4）查閱并理解和記住理論知識。引導(dǎo)學(xué)生通過閱讀教材或查閱其它資料，獲得回答這些問題所需要的理論知識，或通過教師講解來讓學(xué)生獲得這些理論知識，并理解和記住這些理論知識。
（5）回歸工作任務(wù)。在完成以上幾個教學(xué)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，讓學(xué)生再一次完成工作任務(wù)。
（6）最后還要把所獲得的知識與任務(wù)聯(lián)系起來，看看在掌握了這些理論知識后，能否把工作任務(wù)完成得更好。這一步驟既有利于加深學(xué)生對理論知識的理解和記憶，又有利于促進知識與工作任務(wù)的整合。
篇13
大批量定制（Mass Customization）是一種全新的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營模式，它結(jié)合了完全定制和大批量生產(chǎn)兩種方式的優(yōu)勢，既滿足客戶個性化需求，又使企業(yè)保持較低的生產(chǎn)成本和較短的交貨期。
大批量定制要通過采用先進制造技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代先進生產(chǎn)技術(shù)和柔性管理技術(shù)來實現(xiàn)。理想的大批量定制是與客戶共同設(shè)計產(chǎn)品，全面、準(zhǔn)確地滿足客戶個性化需求，以客戶可以接受的價格和交貨期，為客戶提供個性化產(chǎn)品，并通過網(wǎng)絡(luò)和良好的售后服務(wù)，與客戶建立起永久關(guān)系，最終實現(xiàn)大批量定制的目標(biāo)。
紅領(lǐng)集團創(chuàng)建于1995年，是一家擁有超過10億元資產(chǎn)，6000名員工，以西服、襯衣、休閑褲為主導(dǎo)產(chǎn)品，面向國內(nèi)、國際市場的大型服裝企業(yè)集團。紅領(lǐng)集團采用國際先進的技術(shù)、工藝、設(shè)備和現(xiàn)代化信息管理，創(chuàng)立了“紅領(lǐng)”自主品牌服飾，并成為國際品牌制造基地，同時以自有品牌進入美國等發(fā)達國家的白領(lǐng)市場，MTM業(yè)務(wù)也在歐美市場迅速壯大。
紅領(lǐng)從2003年就開始實踐運作互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，12年來，紅領(lǐng)把互聯(lián)網(wǎng)的屬性和制造的屬性整合在一起。2003年至2008年期間，隨著國內(nèi)互聯(lián)網(wǎng)市場發(fā)展，紅領(lǐng)集團建立官方網(wǎng)站，開通B2B電子商務(wù)平臺。在把銷售渠道搬上互聯(lián)網(wǎng)的過程中，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等理論和實踐也逐漸進入國人視野。紅領(lǐng)從中看到了利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決轉(zhuǎn)型問題的可能。
顧客個人定制網(wǎng)絡(luò)平臺，加大數(shù)據(jù)、智能終端，以及布局更為合理的生產(chǎn)流程，一下子讓張日思夜想的大規(guī)模個性定制模式，露出曙光。技術(shù)突破的任務(wù)，自然落到信息中心頭上。而對當(dāng)時紅領(lǐng)集團的信息中心來說，卻是個天大的挑戰(zhàn)。
早在2008年，紅領(lǐng)集團就完成了第一次探索，這次的主要任務(wù)，是在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間展開調(diào)研，試圖摸清版型數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。但過程中項目組發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的匹配過程太過復(fù)雜，可數(shù)據(jù)整理得過于簡單，導(dǎo)致搭建模型時發(fā)現(xiàn)什么都沒有，根本無法實現(xiàn)。
2009年，項目組又開始第二次探索。把第一版以后，項目組意識到得大規(guī)模整理數(shù)據(jù)。僅僅是凈版，車間里就有幾千套。盡管有了第一次的境遇，但第二次探索仍沒有達到在管理方面的提升。因為，只去梳理數(shù)據(jù)搭建模型，讓數(shù)據(jù)與生產(chǎn)之間沒法打通，問題仍然解決不了。這次主要是找到了問題所在。
2011年，試錯行動繼續(xù)進行。花了一年多的時間，雖然仍在設(shè)計軟件上卡了一下，但總體系統(tǒng)最終做好了。據(jù)介紹，2012年RCMTM平臺系統(tǒng)搭建完成，2013年繼續(xù)完善，生產(chǎn)現(xiàn)場等每個部門的工作，都與系統(tǒng)完成了銜接。目前，紅領(lǐng)的這套系統(tǒng)中已經(jīng)包含有20多個子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)驅(qū)動運營，系統(tǒng)建設(shè)的同時，也帶動了紅領(lǐng)管理方式的轉(zhuǎn)變。
紅領(lǐng)自主研發(fā)的西裝個性化定制系統(tǒng)，建立起人體各項尺寸與西裝版式尺寸相對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)可以對顧客的身型尺寸進行數(shù)據(jù)建模，通過計算機3D打版形成顧客專屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)信息被傳輸?shù)絺淞喜块T后，在自動裁床上完成裁剪。
每套西裝所需的全部布片會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張附著客戶信息的電子磁卡，存儲顧客對于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個性化需求。流水線上的電腦識別終端會讀取這些信息并提示操作，在流水線上實現(xiàn)個性化定制的工藝傳遞。
了解服裝制造業(yè)的都知道，如何拆解成衣是最復(fù)雜的，因為定制的每件衣服都不一樣，但又要實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。在紅領(lǐng)，整個拆解過程是通過計算機系統(tǒng)自動形成的，這是最核心也是最難的。紅領(lǐng)做到了，是因為紅領(lǐng)專注于個性化定制十余年，積累了海量數(shù)據(jù)，同時在系統(tǒng)中慢慢根據(jù)數(shù)據(jù)研究拆解規(guī)則，不斷去嘗試各種運算規(guī)則。
運用大數(shù)據(jù)和云計算技術(shù)，將大量分散的顧客需求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)數(shù)據(jù)。個性化定制平臺的款式數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)囊括了幾乎全部的設(shè)計流行元素，能夠滿足超過百萬萬億種設(shè)計組合，覆蓋99.9%的個性化設(shè)計需求。該平臺提供了多種款式、版型、工藝和尺寸模板供顧客自由選擇搭配。顧客既可以在電子商務(wù)平臺上進行自主個性化設(shè)計，又可以利用紅領(lǐng)集團的版型數(shù)據(jù)庫進行自由搭配組合。
如今，紅領(lǐng)建立了以客服中心為神經(jīng)中樞的管理模式，客戶的所有需求全部匯集至客服中心，客服中心點對點直接下達指令，調(diào)動公司所有資源進行滿足。客服中心的每個節(jié)點對外代表紅領(lǐng)集團、對內(nèi)則代表客戶需求。
